开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，其包括型芯，型芯活动设置在下模板上，型芯靠近上模一侧表面的边缘处设置有斜面，斜面上设置有用于切断膜片的切刀，切刀的刃口朝向上模，并且切刀的裁切方向与型芯的运动方向相同；上模型腔的侧壁上设置有与切刀相适配的切槽。本实用新型专利技术具有能够在合模后切断膜片且不易将膜片切断处挤压变形的效果。

【技术实现步骤摘要】
开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置
本技术涉及注塑模的
，尤其是涉及一种开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置。
技术介绍
现有技术中一篇申请公布号为CN101774252A的中国专利中公开了一种开关插座面板膜内漾印注塑成型工艺及复合注塑模，如图1所示，该种注塑模包括：上模1、下模2以及处于上模1与下模2之间的膜片7，上模1靠近下模2一侧的表面上设置有型腔，下模2包括：下模2板、型芯21、导柱22以及顶出装置，型芯21活动设置在下模2板上，型芯21内部设置有对膜片7进行加热的加热管61，型芯21靠近型腔一侧表面的边缘处还设置有阶梯212；导柱22固定设置在下模2板靠近上模1板一侧的表面上，型芯21与导柱22滑动连接；顶出装置设置在型芯21与下模2板之间，并且顶出装置中的顶杆24穿过型芯21并延伸至型芯21靠近型腔11一侧的表面上。在该种注塑模工作时，首先将膜片7放置在型芯21与型腔之间，之后通过加热管61对膜片7进行加热，待膜片7加热到成型温度后，上模1与下模2相合，此时型芯21上阶梯212的棱边处就会与型腔侧壁抵接，从而将膜片7切断，之后再从上模1处的进料流道12将树脂注入到型腔中，形成树脂层4，并使得树脂层4与膜片7融合，待树脂层4与膜片7冷却定形后，再进行开模操作，之后通过顶出装置将树脂层4与膜片7形成的产品从型芯21上顶下。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阶梯的棱边在切断膜片时，阶梯上呈水平状态的表面就会对膜片的切断处产生挤压，从而使得膜片切断处产生形变，而膜片切断处产生形变后就会改变型腔为树脂层所预留空间的形状，从而对树脂层的结构产生影响，进而影响成型产品的质量，故而有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，其具有能够在合模后切断膜片且不易将膜片切断处挤压变形的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，包括型芯，型芯活动设置在下模板上，所述型芯靠近上模一侧表面的边缘处设置有斜面，斜面上设置有用于切断膜片的切刀，切刀的刃口朝向上模，并且切刀的裁切方向与型芯的运动方向相同；上模型腔的侧壁上设置有与切刀相适配的切槽。通过采用上述技术方案，切刀的设置，一方面达到了切断膜片的目的，另一方面切刀在裁切时，切刀与膜片的接触面积比较小，切刀就不易对模块的切割处产生太大的挤压，膜片的切断处也就不易受压变形，而且因为去除了阶梯且因为斜面的存在，在切刀裁切时也就不易出现挤压膜片切断处的情况，膜片切断处也就不易产生形变，自然膜片也就不易对树脂层的结构产生影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切刀靠近所述型芯中心一侧的表面与所述切槽靠近型腔中心一侧的侧壁平行，并且在切刀进入切槽中后，切刀靠近型芯中心一侧的表面与切槽靠近型腔中心一侧的侧壁抵接。通过采用上述技术方案，使得切刀靠近型芯中心一侧的表面与切槽靠近型腔中心一侧的侧壁之间不易存在缝隙，有助于切刀与切槽的侧壁形成剪切，提升了切刀切断膜片的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切刀远离所述型芯中心一侧的表面上设置有若干道竖槽，相邻两道竖槽间隔且平行，竖槽的长度方向与型芯的运动方向相同。通过采用上述技术方案，竖槽的设置，使得切刀在切割膜片时不易被膜片切断处吸住，有助于切刀顺利的完成切割。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切槽远离所述型腔中心一侧的侧壁上固定设置有定位杆，在所述上模与下模合模到达预设位置时，定位杆与所述竖槽远离切槽槽口一端侧壁抵接。通过采用上述技术方案，定位杆的设置，有助于型腔中留出树脂层的空间，进而帮助产品的成型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切槽的槽底处固定设置有软垫块，在所述切刀处于切槽中时，切刀的刃口与软垫块远离切槽槽底一侧的表面抵接。通过采用上述技术方案，软垫块的设置，使得切刀的刃口不易受到损坏，提升了切刀的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述型芯靠近所述型腔一侧表面的边缘处设置有用于安装切刀的安装槽，切刀通过螺栓固定在安装槽中。通过采用上述技术方案，安装槽的设置，方便对切刀进行安装，而且因为切刀是通过螺栓固定在安装槽中的，使得切刀可以比较方便的更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装槽远离所述型芯中心一侧的侧壁处开口。通过采用上述技术方案，安装槽远离型芯中心一侧的侧壁处开口，为拧动螺栓提供了更大的操作空间，方便拧动螺栓对切刀进行固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装槽靠近所述型芯中心一侧的侧壁上设置有密封条，密封条远离型芯中心一侧的表面与所述切刀的侧表面抵接。通过采用上述技术方案，密封条的设置，使得切刀与安装槽靠近型芯中心一侧的侧壁之间不易存在缝隙，膜片也就不易在切断时进入到安装槽中，提升了切刀切断膜片的效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：切刀的设置，即达到了切断膜片的目的，又在切割时不易对膜片切断处产生太大的挤压，因而切断处不易发生形变，同时因为阶梯的去除以及斜面的设置，使得型芯进入型腔后也不易对切断处进行挤压，自然膜片切断处也就更加不易产生形变，树脂层成型时结构也就不易受到影响；使得切刀靠近型芯中心一侧的表面与切槽靠近型腔中心一侧的侧壁之间不易存在缝隙，有助于切刀与切槽的侧壁形成剪切，提升了切刀切断膜片的效果。附图说明图1是本技术
技术介绍
中的结构示意图。图2是本技术中上模与下模开模时的结构示意图。图3是图2中A部分的放大结构示意图。图4是本技术中上模与下模合模时的结构示意图。图中，1、上模；11、型腔；111、切槽；1111、软垫块；1112、定位杆；12、进料流道；2、下模；21、型芯；211、斜面；2111、安装槽；212、阶梯；22、导柱；23、下模板；24、顶杆；3、切刀；31、竖槽；4、树脂层；5、密封条；6、定位加热板；61、加热管；62、定位柱；7、膜片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2与图3，为本技术公开的一种开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，包括型芯21，型芯21活动设置在下模2板上，下模2板上通过螺栓固定有四根导柱22，四根导柱22呈长方形分布，并且导柱22垂直下模2板，型芯21分别被四根导柱22穿过且型芯21与导柱22滑动连接；型芯21靠近上模1一侧表面的边缘处一体成型有一个斜面211，斜面211上设置有用于切断膜片7的切刀3，切刀3呈环形且为不锈钢材质，切刀3的刃口朝向上模1，并且切刀3的裁切方向与型芯21的运动方向相同；上模1型腔11的侧壁上还开设有与切刀3相适配的切槽111。参照图2与图3，切刀3靠近型芯21中心一侧的表面与切槽111靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，包括型芯(21)，型芯(21)活动设置在下模(2)板上，其特征在于，所述型芯(21)靠近上模(1)一侧表面的边缘处设置有斜面(211)，斜面(211)上设置有用于切断膜片(7)的切刀(3)，切刀(3)的刃口朝向上模(1)，并且切刀(3)的裁切方向与型芯(21)的运动方向相同；上模(1)型腔(11)的侧壁上设置有与切刀(3)相适配的切槽(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，包括型芯(21)，型芯(21)活动设置在下模(2)板上，其特征在于，所述型芯(21)靠近上模(1)一侧表面的边缘处设置有斜面(211)，斜面(211)上设置有用于切断膜片(7)的切刀(3)，切刀(3)的刃口朝向上模(1)，并且切刀(3)的裁切方向与型芯(21)的运动方向相同；上模(1)型腔(11)的侧壁上设置有与切刀(3)相适配的切槽(111)。


2.根据权利要求1所述的开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，其特征在于，所述切刀(3)靠近所述型芯(21)中心一侧的表面与所述切槽(111)靠近型腔(11)中心一侧的侧壁平行，并且在切刀(3)进入切槽(111)中后，切刀(3)靠近型芯(21)中心一侧的表面与切槽(111)靠近型腔(11)中心一侧的侧壁抵接。


3.根据权利要求1所述的开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，其特征在于，所述切刀(3)远离所述型芯(21)中心一侧的表面上设置有若干道竖槽(31)，相邻两道竖槽(31)间隔且平行，竖槽(31)的长度方向与型芯(21)的运动方向相同。


4.根据权利要求3所述的开关插座面板膜复合注塑模上的裁切装置，其特征在于，所述切槽(111)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国军，邓宽榕，
申请(专利权)人：德盈科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44