一种拉链的拉头注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链的拉头注塑机，其通过振动盘对杂乱无章的拉头主体进行整理；通过与下料口对接的下料控制装置自动控制拉头主体通过与否，以保证每次仅有一个拉头通过，并进入理料台相应的一个料槽中；通过上料装置自动将理料台的多个料槽中的拉头主体抓取并移至放入下模的相应型腔中，以在合模后对拉头主体的拉牌进行手拉部的注塑成型操作，从而形成拉头；通过自动取件及水口辅助剪切装置自动将注塑成型后的拉头及与其手拉部相连的水口从下模中取出并移至放入水口剪切装置；并在自动取件及水口辅助剪切装置的辅助下，通过水口剪切装置将水口切除。整个过程由机械自动完成，无须人工操作，可大幅度提高生产效率以及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链的拉头注塑机
本技术涉及模具生产
，特别涉及一种拉链的拉头注塑机。
技术介绍
如图1所示，为一种拉链的拉头10的结构示意图，其包括由金属材质的链头101和拉牌102构成的主体100以及包覆于拉牌102前部的塑胶手拉部103，该塑胶的手拉部103一方面可提高拉动拉头10时人手拿捏的舒适性，另一方面可使拉头10整体更显美观、大方。目前，此类拉头10的制作方式是，人手将预制的多个主体100（至于主体如何制作为现有技术，这里不于进行赘述）放入多穴模具的多个相应的型腔（即该多穴模具有多个型腔）中进行注塑，以形成包覆于拉牌前部的塑胶手拉部103。如图2所示，为注塑成型后，多个拉头10未剪去水口200（或称料头）时的俯视图，多个所述拉头10并排分布，水口200包括位于两排拉头10的中间的分料体202、多条从分料体202的径向水平两侧分别向两排拉头10延伸的子料体203、从每条子料体203延伸至与相应拉头10的手拉部的前端相连的条状毛边204、以及下端与分料体202的中部相连的主料体201。这类拉头10开模后，现有做法是先通过下模的顶针将水口200及拉头10向上顶松；接着，人工将拉头10连同相连的水口200从下模上取出；然后，通过人工手持剪刀将水口200毛边逐个与拉头10剪切分离或者放置在自动剪切装置上进行一次剪切。而通过人工上料、取件并人工逐个剪切或者人工取件并放置于自动剪切装置进行一次性剪切的方式，存在效率低以及剪切后毛边残余过大而影响拉头10品质的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种拉链的拉头注塑机，旨在提高生产效率以及产品质量。为实现上述目的，本技术提出一种拉链的拉头注塑机，包括：机架；振动盘，所述振动盘用于对拉头主体进行整理，以使拉头主体以其拉牌倾斜向上且链口朝下的方式从下料口流出；下料控制装置，所述下料控制装置装于机架或者振动盘的下料口处，用于保证每次仅有一个拉头主体通过；理料台，所述理料台装于机架上，其上设有多个分布与模具下模的型腔分布一致的料槽，多个料槽分别用于承接通过下料控制装置的拉头主体；上料装置，所述上料装置用于将理料台上的多个拉头主体抓取后，移至放入下模的相应型腔中；水口剪切装置，所述水口剪切装置用于将注塑成型后，与拉头主体的手拉部相连的水口剪除；以及自动取件及水口辅助剪切装置，所述自动取件及水口辅助剪切装置用于将注塑成型后的拉头及水口从下模中取出并移至水品剪切装置进行辅助剪切。本技术技术方案通过振动盘对杂乱无章的拉头主体进行整理，以将拉头主体自动整理至以拉牌倾斜向上且链口朝下的方式从下料口流出；通过与下料口对接的下料控制装置自动控制拉头主体通过与否，以保证每次仅有一个拉头通过，并进入理料台相应的一个料槽中；通过上料装置自动将理料台的多个料槽中的拉头主体抓取并移至放入下模的相应型腔中，以在合模后对拉头主体的拉牌进行手拉部的注塑成型操作，从而形成拉头；通过自动取件及水口辅助剪切装置自动将注塑成型后的拉头及与其手拉部相连的水口从下模中取出并移至放入水口剪切装置；并在自动取件及水口辅助剪切装置的辅助下，通过水口剪切装置将水口切除。整个过程由机械自动完成，无须人工操作，可大幅度提高生产效率以及产品质量。附图说明图1为注塑成型后，多个拉头未剪去水口时的俯视图；图2为拉头的结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的右视图；图5为下料控制装置的右视方向的工作示意图（局部剖切）；图6为下料控制装置的仰视图（局部剖切）；图7为上料装置的半剖示意图；图8为上料装置位于取料工位但未抓取拉头主体时的示意图；图9为自动取件及水口辅助剪切装置的前视图；图10为自动取件及水口辅助剪切装置夹持水口和拉头时的示意图；图11为图10沿A-A方向的局部剖视图；图12为水口剪切装置的示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种拉链的拉头注塑机。本技术实施例中，如图1至12所示，该拉链的拉头注塑机，包括机架1、振动盘2、下料控制装置3、理料台4、上料装置5、水口剪切装置6和自动取件及水口辅助剪切装置7。其中，所述振动盘用于对拉头主体进行整理，以使拉头主体以其拉牌倾斜向上且链口朝下的方式从下料口流出；所述下料控制装置装于机架或者振动盘的下料口处，用于保证每次仅有一个拉头主体通过；所述理料台4装于机架上，其上设有多个分布与模具8下模81的型腔分布一致的料槽41，多个料槽41分别用于承接通过下料控制装置的拉头主体；所述上料装置用于将理料台4上的多个拉头主体抓取后，移至放入下模的相应型腔中；所述水口剪切装置6用于将注塑成型后，与拉头主体的手拉部相连的水口剪除；所述自动取件及水口辅助剪切装置用于将注塑成型后的拉头及水口从下模中取出并移至水品剪切装置进行辅助剪切。本技术技术方案通过振动盘对杂乱无章的拉头主体进行整理，以将拉头主体自动整理至以拉牌倾斜向上且链口朝下的方式从下料口流出；通过与下料口对接的下料控制装置自动控制拉头主体通过与否，以保证每次仅有一个拉头通过，并进入理料台4相应的一个料槽中；通过上料装置自动将理料台4的多个料槽中的拉头主体抓取并移至放入下模的相应型腔中，以在下模41与上模42合模后通过注塑机构9对拉头主体的拉牌进行手拉部的注塑成型操作，从而形成拉头100；通过自动取件及水口辅助剪切装置自动将注塑成型后的拉头及与其手拉部相连的水口从下模中取出并移至放入水口剪切装置；并在自动取件及水口辅助剪切装置的辅助下，通过水口剪切装置将水口切除。整个过程由机械自动完成，无须人工操作，可大幅度提高生产效率以及产品质量。在本技术实施例中，如图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链的拉头注塑机，其特征在于，包括：/n机架；/n振动盘，所述振动盘用于对拉头主体进行整理，以使拉头主体以其拉牌倾斜向上且链口朝下的方式从下料口流出；/n下料控制装置，所述下料控制装置装于机架或者振动盘的下料口处，用于保证每次仅有一个拉头主体通过；/n理料台，所述理料台装于机架上，其上设有多个分布与模具下模的型腔分布一致的料槽，多个料槽分别用于承接通过下料控制装置的拉头主体；/n上料装置，所述上料装置用于将理料台上的多个拉头主体抓取后，移至放入下模的相应型腔中；/n水口剪切装置，所述水口剪切装置用于将注塑成型后，与拉头主体的手拉部相连的水口剪除；以及/n自动取件及水口辅助剪切装置，所述自动取件及水口辅助剪切装置用于将注塑成型后的拉头及水口从下模中取出并移至水品剪切装置进行辅助剪切。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链的拉头注塑机，其特征在于，包括：
机架；
振动盘，所述振动盘用于对拉头主体进行整理，以使拉头主体以其拉牌倾斜向上且链口朝下的方式从下料口流出；
下料控制装置，所述下料控制装置装于机架或者振动盘的下料口处，用于保证每次仅有一个拉头主体通过；
理料台，所述理料台装于机架上，其上设有多个分布与模具下模的型腔分布一致的料槽，多个料槽分别用于承接通过下料控制装置的拉头主体；
上料装置，所述上料装置用于将理料台上的多个拉头主体抓取后，移至放入下模的相应型腔中；
水口剪切装置，所述水口剪切装置用于将注塑成型后，与拉头主体的手拉部相连的水口剪除；以及
自动取件及水口辅助剪切装置，所述自动取件及水口辅助剪切装置用于将注塑成型后的拉头及水口从下模中取出并移至水品剪切装置进行辅助剪切。


2.如权利要求1所述的拉链的拉头注塑机，其特征在于：下料控制装置包括第一基座、下料轨道、第一挡件、第二挡件和第一驱动机构，第一基座装于振动盘或者的机架上；所述下料轨道装于第一基座，下料轨道有与拉头主体相适并可供拉头主体沿其滑落的通道，通道的上端与振动盘的下料口对接；所述第一挡件可在伸进通道以阻挡拉头滑落和退出通道以放行拉头主体的位置之间运动；所述第二挡件低于第一挡件，可在伸进通道以阻挡拉头主体滑落和退出通道以放行拉头主体的位置之间运动；第一驱动机构用于驱动所述第一挡件和第二挡件交替进出通道，当第二挡件即将放行位于最下方的拉头主体时，第一挡件至少部分伸入位于最下方的拉头主体和位于次最下方的拉头主体之间的间隙；当第一挡件即将放行原先位于次最下方的拉头主体时，所述第二挡件进入阻挡拉头主体滑落的位置。


3.如权利要求2所述的拉链的拉头注塑机，其特征在于：第一驱动机构包括装于第一基座的第一移动驱动装置、位于下料轨道后方的第一移动座和后端装于第一移动座的导杆，第一挡件的后端装于所述第一移动座，所述导杆穿过下料轨道并与位于下料轨道前方的第二挡件连接，所述第一基座与第一移动驱动装置的驱动端连接，第二挡件包括与导杆连接的板体以及从板体向通道方向延伸的挡部，所述下料轨道与挡部相对应的位置设有供挡部进出通道的缺口或者过孔。


4.如权利要求3所述的拉链的拉头注塑机，其特征在于：第一挡件为杆状，数量为两根，两根第一挡件与位于最下方的拉头主体和位于次最下方的拉头主体之间所形成的两侧间隙相对应，下料轨道对应两侧所述间隙的位置成型有与第一挡件相适并供所述第一挡件沿其滑动的引导孔，所述引导孔在径向方向上与通道有交集，第一挡件在第一移动座的驱动下深入引导孔后，在径向方向上部分伸进通道。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炼，
申请(专利权)人：刘炼，
类型：新型
国别省市：湖南;43