智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统技术方案

本实用新型专利技术提供智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统，包括脱模机，合模机，加工主机，驱动电机，支撑架，支撑座，支撑柱，稳固底座，控制屏，主机，温度检测传感器，压力检测传感器，可吸附式混拌斗结构，可辅助调节防尘板结构和可移动式暂存置放车结构。本实用新型专利技术搅拌电机，带孔入料盖，混拌斗，混拌轴，搅拌叶和绞龙的设置，有利于对高分子材料进行混合搅拌，以保证材料混合均匀性，保证加工工作顺利进行；铁质吸附片的设置，有利于吸附高分子材料中的铁质杂质，可保证加工工作顺利进行；调节板，调节螺栓螺母，安装座，防尘罩和支撑座的设置，有利于对成型的模块起到良好的防护效果，并可起到防尘作用。

【技术实现步骤摘要】
智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统
本技术属于高分子材料成型
，尤其涉及智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统。
技术介绍
高分子材料是以高分子为基础的材料，是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶黏剂和高分子基复合材料，由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单一的有机化合物。建筑模型是将建筑理念付诸实践的桥梁。建筑模型制作，因为主要是围绕房地产业的发展、建筑设计的展示和建筑漫游专业的教学来进行的。建筑模型设计说明模型的制作采用高分子材料。通过粘贴的方式将加工好的高分子模块做出了墙体的厚度。中国专利公开号为CN205148762U，专利技术创造名称为一种高分子材料墙壁模块的加工制作系统包括底座，在底座上设置注塑装置和成型装置，所述的注塑装置包括机体，机体通过支柱连接底座，在所述的机体上端设置进料斗，在进料斗内设置过滤板，在机体内设置螺杆，在螺杆上设置止回环，在机体外设置电机，螺杆通过连接轴连接电机，在所述的机体外设置两个或两个以上的加热器，在底座上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的机体内设置温度感应器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接加热器。但是现有的加工制作系统还存在着原料混拌不均匀影响加工，制作后的模块不便于转移操作和不具备防尘防护功能的问题。因此，专利技术智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统，以解决现有的加工制作系统存在着原料混拌不均匀影响加工，制作后的模块不便于转移操作和不具备防尘防护功能的问题。智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统，包括脱模机，合模机，加工主机，驱动电机，支撑架，不锈钢支撑座，支撑柱，稳固底座，控制屏，主机，温度检测传感器，压力检测传感器，可吸附式混拌斗结构，可辅助调节防尘板结构和可移动式暂存置放车结构，所述的脱模机螺栓连接在合模机的左端；所述的合模机设置在加工主机的左端；所述的合模机和不锈钢支撑座螺栓连接设置；所述的加工主机右端中间位置螺纹连接有驱动电机；所述的加工主机通过支撑架螺栓连接在不锈钢支撑座的右上侧中间位置；所述的不锈钢支撑座横向通过四角设置的所述的支撑柱螺栓连接在稳固底座的上表面；所述的控制屏和主机从左到右依次螺钉连接在不锈钢支撑座的正表面右部中间位置；所述的温度检测传感器螺钉连接在加工主机的内部左上侧；所述的压力检测传感器和可吸附式混拌斗结构相连接；所述的可吸附式混拌斗结构和加工主机相连接；所述的可辅助调节防尘板结构和加工主机相连接；所述的可移动式暂存置放车结构和支撑柱相连接；所述的可吸附式混拌斗结构包括搅拌电机，带孔入料盖，混拌斗，铁质吸附片，混拌轴，搅拌叶和绞龙，所述的搅拌电机纵向下端螺钉连接在带孔入料盖的上部中间位置；所述的带孔入料盖螺纹连接在混拌斗的上端；所述的混拌斗的内部左右两壁中间位置分别螺钉连接有铁质吸附片；所述的混拌轴纵向一端贯穿带孔入料盖的内部中间位置，另一端螺纹连接搅拌叶的内部中间位置；所述的绞龙焊接在混拌轴的外壁中间位置。优选的，所述的可辅助调节防尘板结构包括防溅片，调节板，调节螺栓螺母，安装座，防尘罩和支撑座，所述的防溅片螺钉连接在调节板的右表面中间位置；所述的调节板的上端通过调节螺栓螺母安装在安装座的内部中间位置；所述的安装座螺栓连接在防尘罩的左端；所述的防尘罩横向右下侧中间位置螺栓连接在支撑座的上端。优选的，所述的可移动式暂存置放车结构包括移动轮，轮座，车架，自动推杆，置放架和吸附块，所述的移动轮分别螺栓连接在轮座的下端；所述的轮座分别纵向上端螺栓连接在车架的底部四角位置；所述的自动推杆分别纵向一端螺栓连接在车架的上表面四角位置，另一端螺栓连接在置放架的底部四角位置；所述的吸附块横向左端螺栓连接在车架的右端中间位置。优选的，所述的加工主机的输入轴和驱动电机的输出轴联轴器连接设置。优选的，所述的搅拌电机的输出轴与混拌轴的上端联轴器连接设置。优选的，所述的铁质吸附片具体采用永久磁铁片。优选的，所述的混拌斗的下端螺纹连接在加工主机的上端中间位置进口处。优选的，所述的搅拌叶具体采用不锈钢螺旋叶。优选的，所述的防溅片具体采用不锈钢片。优选的，所述的防尘罩具体采用铝合金罩。优选的，所述的支撑座纵向下端螺栓连接在加工主机的左上侧。优选的，所述的移动轮采用多个带刹车片万向轮。优选的，所述的吸附块具体采用永久磁铁块。优选的，所述的吸附块和左侧设置的支撑柱吸附设置。优选的，所述的控制屏，温度检测传感器，压力检测传感器，搅拌电机和驱动电机分别与主机导线连接设置。优选的，所述的自动推杆具体采用BORSA-90型电动推杆。优选的，所述的控制屏具体采用YT104型触摸屏，所述的温度检测传感器具体采用PT100型温度传感器，所述的压力检测传感器具体采用TJL-4型压力传感器，所述的搅拌电机具体采用775型电动机，所述的驱动电机具体采用775型电动机，所述的主机具体采用FX2N-48型PLC。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的搅拌电机，带孔入料盖，混拌斗，混拌轴，搅拌叶和绞龙的设置，有利于对高分子材料进行混合搅拌，以保证材料混合均匀性，保证加工工作顺利进行。2.本技术中，所述的铁质吸附片的设置，有利于吸附高分子材料中的铁质杂质，可保证加工工作顺利进行。3.本技术中，所述的调节板，调节螺栓螺母，安装座，防尘罩和支撑座的设置，有利于对成型的模块起到良好的防护效果，并可起到防尘作用。4.本技术中，所述的防溅片的设置，有利于避免脱模时出现材料飞溅的问题，保证操作安全性。5.本技术中，所述的移动轮，轮座，车架，自动推杆，置放架和吸附块的设置，有利于暂存置放模块，保证操作便捷性，易于移动操作。6.本技术中，所述的，控制屏，主机，温度检测传感器和压力检测传感器的设置，有利于智能检测，智能控制，方便操作。7.本技术中，所述的不锈钢支撑座，支撑柱和稳固底座的设置，有利于起到良好的底部支撑稳固作用，保证固定操作稳定性。8.本技术中，所述的支撑架的设置，有利于对加工主机起到支撑作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可吸附式混拌斗结构的结构示意图。图3是本技术的可辅助调节防尘板结构的结构示意图。图4是本技术的可移动式暂存置放车结构的结构示意图。图5是本技术的电气接线示意图。图中：1、脱模机；2、合模机；3、加工主机；4、驱动电机；5、支撑架；6、不锈钢支撑座；7、支撑柱；8、稳固底座；9、控制屏；10、主机；11、温度检测传感器；12、压力检测传感器；13、可吸附式混拌斗结构；131、搅拌电机；132、带孔入料盖；133、混拌斗；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统，其特征在于，该智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统包括脱模机(1)，合模机(2)，加工主机(3)，驱动电机(4)，支撑架(5)，不锈钢支撑座(6)，支撑柱(7)，稳固底座(8)，控制屏(9)，主机(10)，温度检测传感器(11)，压力检测传感器(12)，可吸附式混拌斗结构(13)，可辅助调节防尘板结构(14)和可移动式暂存置放车结构(15)，所述的脱模机(1)螺栓连接在合模机(2)的左端；所述的合模机(2)设置在加工主机(3)的左端；所述的合模机(2)和不锈钢支撑座(6)螺栓连接设置；所述的加工主机(3)右端中间位置螺纹连接有驱动电机(4)；所述的加工主机(3)通过支撑架(5)螺栓连接在不锈钢支撑座(6)的右上侧中间位置；所述的不锈钢支撑座(6)横向通过四角设置的所述的支撑柱(7)螺栓连接在稳固底座(8)的上表面；所述的控制屏(9)和主机(10)从左到右依次螺钉连接在不锈钢支撑座(6)的正表面右部中间位置；所述的温度检测传感器(11)螺钉连接在加工主机(3)的内部左上侧；所述的压力检测传感器(12)和可吸附式混拌斗结构(13)相连接；所述的可吸附式混拌斗结构(13)和加工主机(3)相连接；所述的可辅助调节防尘板结构(14)和加工主机(3)相连接；所述的可移动式暂存置放车结构(15)和支撑柱(7)相连接；所述的可吸附式混拌斗结构(13)包括搅拌电机(131)，带孔入料盖(132)，混拌斗(133)，铁质吸附片(134)，混拌轴(135)，搅拌叶(136)和绞龙(137)，所述的搅拌电机(131)纵向下端螺钉连接在带孔入料盖(132)的上部中间位置；所述的带孔入料盖(132)螺纹连接在混拌斗(133)的上端；所述的混拌斗(133)的内部左右两壁中间位置分别螺钉连接有铁质吸附片(134)；所述的混拌轴(135)纵向一端贯穿带孔入料盖(132)的内部中间位置，另一端螺纹连接搅拌叶(136)的内部中间位置；所述的绞龙(137)焊接在混拌轴(135)的外壁中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统，其特征在于，该智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统包括脱模机(1)，合模机(2)，加工主机(3)，驱动电机(4)，支撑架(5)，不锈钢支撑座(6)，支撑柱(7)，稳固底座(8)，控制屏(9)，主机(10)，温度检测传感器(11)，压力检测传感器(12)，可吸附式混拌斗结构(13)，可辅助调节防尘板结构(14)和可移动式暂存置放车结构(15)，所述的脱模机(1)螺栓连接在合模机(2)的左端；所述的合模机(2)设置在加工主机(3)的左端；所述的合模机(2)和不锈钢支撑座(6)螺栓连接设置；所述的加工主机(3)右端中间位置螺纹连接有驱动电机(4)；所述的加工主机(3)通过支撑架(5)螺栓连接在不锈钢支撑座(6)的右上侧中间位置；所述的不锈钢支撑座(6)横向通过四角设置的所述的支撑柱(7)螺栓连接在稳固底座(8)的上表面；所述的控制屏(9)和主机(10)从左到右依次螺钉连接在不锈钢支撑座(6)的正表面右部中间位置；所述的温度检测传感器(11)螺钉连接在加工主机(3)的内部左上侧；所述的压力检测传感器(12)和可吸附式混拌斗结构(13)相连接；所述的可吸附式混拌斗结构(13)和加工主机(3)相连接；所述的可辅助调节防尘板结构(14)和加工主机(3)相连接；所述的可移动式暂存置放车结构(15)和支撑柱(7)相连接；所述的可吸附式混拌斗结构(13)包括搅拌电机(131)，带孔入料盖(132)，混拌斗(133)，铁质吸附片(134)，混拌轴(135)，搅拌叶(136)和绞龙(137)，所述的搅拌电机(131)纵向下端螺钉连接在带孔入料盖(132)的上部中间位置；所述的带孔入料盖(132)螺纹连接在混拌斗(133)的上端；所述的混拌斗(133)的内部左右两壁中间位置分别螺钉连接有铁质吸附片(134)；所述的混拌轴(135)纵向一端贯穿带孔入料盖(132)的内部中间位置，另一端螺纹连接搅拌叶(136)的内部中间位置；所述的绞龙(137)焊接在混拌轴(135)的外壁中间位置。


2.如权利要求1所述的智能化的高分子材料墙壁模块的加工制作系统，其特征在于，所述的可辅助调节防尘板结构(14)包括防溅片(141)，调节板(142)，调节螺栓螺母(143)，安装座(144)，防尘罩(145)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春宇，
申请(专利权)人：四川新亿日盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51