基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置，包括回转机构、与回转机构相连的离心装置和灌料装置，所述离心装置绕回转机构均匀环绕分布，灌料装置悬置在至少一个离心装置的上方，所述回转机构通过自转带动离心装置间隔停顿循环经过灌料装置下方以完成灌料操作。本实用新型专利技术大大降低了模具的制造成本和设备投入成本，同时能提高生产效率使得轮胎的生产时间得到控制准确。

【技术实现步骤摘要】
基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置
本技术属于轮胎生产
，特别涉及基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置。
技术介绍
聚氨基甲酸酯(polyurethane)是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。随着聚氨酯行业的不断发展，聚氨酯的应用范围也越来越广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。在轮胎生产行业中，也使用聚氨酯发泡材料生产轮胎，传统的聚氨酯发泡轮胎生产设备一般包括转盘、与转盘相连的模具、设置在模具上方的灌注机头，通过转盘的转动使模具内聚氨酯发泡浆料保持均匀并发泡固化成型。但是这种传统的生产设备存在以下缺点：(1)使用金属模具，模具生产制造成本高；(2)金属模具过重，通常与转盘固定连接，不便拆卸，导致模具与驱动装置必须一一对应，增加了设备投入成本；(3)金属模具与转盘固定连接使轮胎生产的整个工序包括灌料、轮胎成型、轮胎脱模、磨具清洗等都需要在同一个工位上进行，导致生产工位空机等待时间长，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置，包括回转机构、与回转机构相连的离心装置和灌料装置，所述离心装置绕回转机构均匀环绕分布，灌料装置悬置在至少一个离心装置的上方，所述回转机构通过自转带动离心装置间隔停顿循环经过灌料装置下方以完成灌料操作。进一步的，所述离心装置包括聚氨酯材料的模具、放置模具并通过静摩擦使模具发生转动的转动部和设置在模具上方通过向转动部运动与转动部配合夹持模具且随模具发生转动的施压部，任意一个所述离心装置离开灌料装置后再经过灌料装置下方即完成一个轮胎的成型，且所述转动部在回转机构自转的同时也保持驱动模具转动，在所述施压部向转动部运动到下限位置时所述转动部及施压部的转动轴线共线，所述施压部上设有灌料孔，所述模具上设有进料孔。进一步的，所述离心装置还包括与施压部相连并控制施压部远离或靠近转动部的控制臂总成。进一步的，所述控制臂总成包括支柱、气缸、连接臂和转动臂，所述支柱固定设置在转动部与回转机构的连接结构上，所述转动臂的下端转动连接在支柱的中上部，所述转动臂的上端与气缸伸缩杆的末端转动连接，所述气缸的缸座末端转动连接在回转机构上，所述连接臂的上端与转动臂的上端转动连接，所述连接臂的下端与施压部固定连接，所述连接臂与施压部的连接点低于支柱的顶部端面。进一步的，所述施压部包括压盘、安装盘和固定架，所述灌料孔设置在压盘中心，所述安装盘上下贯通用于安装压盘，所述压盘与安装盘转动连接，所述固定架固定安装在安装盘的外侧，且所述固定架朝向回转机构一侧向外延伸与连接臂固定连接。进一步的，所述固定架上还固定安装有防护罩，所述防护罩为半圆弧状，且所述防护罩设置在固定架远离回转机构的一侧。进一步的，所述转动部包括基座、固定安装在基座内的第一电机和转动设置在基座顶部且与第一电机的输出轴传动连接的转盘。进一步的，所述转盘顶面的中心设有凸块，所述模具的下模底部设有与凸块适配的凹槽。进一步的，所述凸块为圆饼状。进一步的，所述回转机构包括水平放置在地面的底座和转动设置在底座顶部的立柱，所述底座上安装有驱动立柱自转的第二电机，第二电机与立柱之间传动连接。本技术的有益效果为：(1)使用聚氨酯材料作为模具的制造原料，大大降低了模具的制造成本；(2)由于聚氨酯制作的模具具有轻质的特点，可以直接在施压部和转动部的夹持下通过静摩擦力随转动部发生转动，由于模具与转动部之间仅为面接触，并通过与施压部配合为模具传递转动能量，不存在任何机械连接部件，可以直接取出，这样可以使用一套离心装置配合若干套模具搭配使用，减少设备投入成本；(3)在拆除模具的时候也能节约大量的时间，大大提高生产效率；(4)基于使用聚氨酯材料作为模具，使得完成轮胎的成型目的后，可以快速取出模具并装上新的模具，配合回转机构的间隔停顿循环控制，能够使该轮胎生产装置实现连续化生产，且基本消除了轮胎脱模和模具清洗所导致的离心装置的空档期，有利于提高生产效率；(5)且由于回转机构的间隔停顿循环控制，使得轮胎的生产时间得到控制准确。附图说明图1是本技术循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置的立体结构示意图；图2是本技术控制臂总成的立体结构示意图；图3是本技术施压部的立体结构示意图；图4是本技术压盘与安装盘的连接示意图；图5是本技术回转机构与转动部的连接示意图；图6是本技术转动部的结构示意图；图7是本技术回转机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置，包括回转机构10、与回转机构相连的离心装置20和灌料装置30，所述离心装置20绕回转机构10均匀环绕分布，灌料装置30悬置在至少一个离心装置20的上方，所述回转机构10通过自转带动离心装置20间隔停顿循环经过灌料装置30下方以完成灌料操作；所述离心装置20包括聚氨酯材料的模具21、放置模具21并通过静摩擦使模具21发生转动的转动部22和设置在模具21上方通过向转动部22运动与转动部22配合夹持模具21且随模具21发生转动的施压部23，任意一个所述离心装置20离开灌料装置30后再经过灌料装置30下方即完成一个轮胎的成型，且所述转动部22在回转机构10自转的同时也保持驱动模具21转动，在所述施压部23向转动部22运动到下限位置时所述转动部22及施压部23的转动轴线共线，所述施压部23上设有灌料孔231，所述模具21上设有进料孔211。整个生产装置在回转机构10的转动中完成轮胎的灌料、成型和脱模，具体的，将模具21放置在转动部22上后使施压部23向转动部22运动直到与转动部22配合夹持模具21，灌料装置30向通过灌料孔231和进料孔211向模具21中灌入聚氨酯发泡浆料，通时转动部22保持转动使模具21发生离心，接着回转机构10发生转动将下一个离心装置20转入灌料装置30下方进行灌料，如此反复，且回转机构10为间隔停顿循环，即回转机构10将离心装置20转自灌料装置30下方时会停顿，这段时间用于灌料或者取出带有已经成型好轮胎的模具21并换上新的模具21。轮胎的成型及灌料装置30的设计与成型工艺相关，本技术中灌料装置30为一台，即模具21从灌入浆料后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置，其特征在于，包括回转机构(10)、与回转机构相连的离心装置(20)和灌料装置(30)，所述离心装置(20)绕回转机构(10)均匀环绕分布，灌料装置(30)悬置在至少一个离心装置(20)的上方，所述回转机构(10)通过自转带动离心装置(20)间隔停顿循环经过灌料装置(30)下方以完成灌料操作。/n

【技术特征摘要】
1.基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置，其特征在于，包括回转机构(10)、与回转机构相连的离心装置(20)和灌料装置(30)，所述离心装置(20)绕回转机构(10)均匀环绕分布，灌料装置(30)悬置在至少一个离心装置(20)的上方，所述回转机构(10)通过自转带动离心装置(20)间隔停顿循环经过灌料装置(30)下方以完成灌料操作。


2.根据权利要求1所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置，其特征在于，所述离心装置(20)包括聚氨酯材料的模具(21)、放置模具(21)并通过静摩擦使模具(21)发生转动的转动部(22)和设置在模具(21)上方通过向转动部(22)运动与转动部(22)配合夹持模具(21)且随模具(21)发生转动的施压部(23)，任意一个所述离心装置(20)离开灌料装置(30)后再经过灌料装置(30)下方即完成一个轮胎的成型，且所述转动部(22)在回转机构(10)自转的同时也保持驱动模具(21)转动，在所述施压部(23)向转动部(22)运动到下限位置时所述转动部(22)及施压部(23)的转动轴线共线，所述施压部(23)上设有灌料孔(231)，所述模具(21)上设有进料孔(211)。


3.根据权利要求2所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置，其特征在于，所述离心装置(20)还包括与施压部(23)相连并控制施压部(23)远离或靠近转动部(22)的控制臂总成(24)。


4.根据权利要求3所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置，其特征在于，所述控制臂总成(24)包括支柱(241)、气缸(242)、连接臂(243)和转动臂(244)，所述支柱(241)固定设置在转动部(22)与回转机构(10)的连接结构上，所述转动臂(244)的下端转动连接在支柱(241)的中上部，所述转动臂(244)的上端与气缸(242)伸缩杆的末端转动连接，所述气缸(242)的缸座末端转动连接在回转机构(10)上，所述连接臂(243)的上端与转动臂(244)的上端转动连接，所述连接臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：包革胜，
申请(专利权)人：宣城市意心达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34