一种铁水包内衬浇筑用胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁水包内衬浇筑用胎具，其包括：胎膜本体和设置在所述胎膜本体内部的支撑筋；所述胎膜本体包括第一部分本体和位于所述第一部分本体下方的第二部分本体，所述第一部分本体呈上宽下窄的空心圆台状，所述第二部分本体呈顶部敞口的碗状；所述支撑筋包括若干条横筋和竖筋组，所述横筋呈圆环状，若干条所述横筋由下至上均匀分布在所述胎膜本体的内壁上，所述竖筋组的一端与所述第二部分本体内部连接并沿竖直方向向上延伸。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便，使用该胎具浇筑后的铁水包内衬厚度均匀，不易漏钢，也不会在铁水包底部形成蜂窝空洞。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包内衬浇筑用胎具
本技术涉及钢铁冶金设备
，尤其涉及一种铁水包内衬浇筑用胎具。
技术介绍
铁水包是铁水的一种运输设备，主要是将高炉铁水运输至转炉或者混铁炉。当前，在制作铁水包内衬时，一般会使用胎具通过浇筑成型的方式制备。其过程如下：首先将浇注料浇在胎具及铁水包外壳之间，待浇注料成型后即得到铁水包内衬，之后取出胎具。相关技术中，铁水包内衬浇筑用胎具主要包括平底胎具和圆底胎具，而采用平底胎具浇筑成型的内衬，胎具底部边缘与铁水包外壳之间的位置，内衬较薄，容易造成漏钢、穿包事故；采用圆底胎具浇筑成型时，一是施工时胎具不易固定，容易偏斜，造成成型后的内衬厚度不均匀，二是由于胎具底部为圆底，胎具最低点不易振动到位，造成成型后的内衬底部形成蜂窝孔洞。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种胎具成型施工时胎具容易固定，振动棒可以很好的振动到位，成型后的胎具内衬厚度均匀，不易漏钢的铁水包内衬浇筑用胎具。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种铁水包内衬浇筑用胎具，其包括：胎膜本体和设置在所述胎膜本体内部的支撑筋；所述胎膜本体包括第一部分本体和位于所述第一部分本体下方的第二部分本体，所述第一部分本体呈上宽下窄的空心圆台状，所述第二部分本体呈顶部敞口的碗状；所述支撑筋包括若干条横筋和竖筋组，所述横筋呈圆环状，若干条所述横筋由下至上均匀分布在所述胎膜本体的内壁上，所述竖筋组的一端与所述第二部分本体内部连接并沿竖直方向向上延伸。作为本技术的进一步改进，所述胎膜本体还包括位于所述第一部分本体上方的第三部分本体，所述第三部分本体呈空心圆台状。作为本技术的进一步改进，所述胎具还包括若干挂耳，所述挂耳设置在所述第三部分本体的侧壁上，用于提放所述胎具。作为本技术的进一步改进，所述竖筋组包括若干个高度相等的第一竖筋，若干个所述第一竖筋的一端以所述胎膜本体的轴线为中心，另一端均匀向所述胎膜本体的内壁辐射，并与所述胎膜本体内壁或者所述横筋相连接。作为本技术的进一步改进，所述竖筋组包括若干个沿第一方向平行设置且高度相等的第二竖筋和若干个沿第二方向平行设置且高度相等的第三竖筋，若干个所述第二竖筋和若干个所述第三竖筋两两相交，形成十字形，且若干个所述第二竖筋和若干个所述第三竖筋的两端均与所述胎膜本体的内壁或者所述横筋相连接。作为本技术的进一步改进，所述第一部分本体、所述第二部分本体和所述第三部分本体一体成型。作为本技术的进一步改进，所述支撑筋焊接在所述胎膜本体内壁上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所提供的一种铁水包内衬浇筑用胎具，改变了原有铁水包内衬整体浇筑用的胎具的形状结构，在原有的平底胎具和圆底胎具上做了改进，底部为平底与圆底的结合，即避免了仅包含平底的平底胎具在浇筑后内衬底部容易漏钢、穿包事故的发生，也解决了仅包含圆底的圆底胎具由于不易固定，容易偏斜，造成成型后的内衬厚度不均匀的问题，以及由于不易振动到位，形成蜂窝空洞的问题。本技术中的胎膜本体包括三个部分本体，第三部分本体为倒圆台状，浇注料可沿第三部分本体的侧壁流入胎膜与铁水包外壳之间，方便浇筑材料，且在第三部分本体上部设置有挂耳，使得使用时取放胎具更便捷；另外，在胎膜本体内设置支撑筋，不仅增强了胎具的强度和刚度，使胎具不易损坏，增加了使用寿命，而且方便了胎具的固定。本技术结构简单，设计合理，使用方便，使用该胎具浇筑后的铁水包内衬厚度均匀，不易漏钢，也不会在铁水包底部形成蜂窝空洞。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的主视图。图2是本技术一种实施方式的立体结构示意图。图3是本技术另一种实施方式的立体结构示意图。图4是本技术浇筑后的铁水包剖视图。其中：1胎膜本体、2支撑筋、3第一部分本体、4第二部分本体、5横筋、6竖筋组、7第三部分本体、8挂耳、9第一竖筋、10第二竖筋、11第三竖筋。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-图4所示的一种铁水包内衬浇筑用胎具，其包括：胎膜本体1和设置在所述胎膜本体1内部的支撑筋2；所述胎膜本体1包括第一部分本体3和位于所述第一部分本体3下方的第二部分本体4，所述第一部分本体3呈上宽下窄的空心圆台状，所述第二部分本体4呈顶部敞口的碗状；所述支撑筋2包括若干条横筋5和竖筋组6，所述横筋5呈圆环状，若干条所述横筋5由下至上均匀分布在所述胎膜本体1的内壁上，横筋数量为四个，所述竖筋组6的一端与所述第二部分本体内部连接并沿竖直方向向上延伸。进一步的，第一部分本体3和第二部分本体4一体成型，支撑筋2焊接在所述胎膜本体1内壁上。胎膜底部为平底与圆底相结合，即避免了仅包含平底的平底胎具在浇筑后内衬底部容易漏钢、穿包事故的发生，也解决了仅包含圆底的圆底胎具由于不易固定，容易偏斜，造成成型后的内衬厚度不均匀的问题，以及由于不易振动到位，形成蜂窝空洞的问题。设置支撑筋2，不仅增强了胎具的强度和刚度，使胎具不易损坏，增加了使用寿命，而且方便了胎具的固定。如图1所示，胎膜本体1还包括位于所述第一部分本体3上方的第三部分本体7，所述第三部分本体7呈空心圆台状，其两端侧壁呈八字形，在施工浇筑材料时，使材料流向第三部分本体7向胎具与铁水包外壳之间。进一步的，所述第一部分本体3、所述第二部分本体4和所述第三部分本体7一体成型，支撑筋2的高度略低于第三部分本体7的上平面。所述胎具还包括若干挂耳8，所述挂耳8设置在所述第三部分本体7的上部侧壁上，用于提放所述胎具。其中，关于竖筋组6的组成，包括但不限于以下两种：第一种，所述竖筋组6包括若干个高度相等的第一竖筋9，若干个所述第一竖筋9的一端以所述胎膜本体1的轴线为中心，另一端均匀向所述胎膜本体1的内壁辐射，并与所述胎膜本体1内壁或者所述横筋5相连接，所述第一竖筋9为十个，如图2所示。在施工时，振动棒可以通过相邻竖筋6之间到达胎膜底部中心处，胎膜底部也可振动到位，防止形成蜂窝空洞。第二种，所述竖筋组6包括若干个沿第一方向平行设置且高度相等的第二竖筋10和若干个沿第二方向平行设置且高度相等的第二竖筋11，若干个所述第二竖筋10和若干个所述第二竖筋11两两相交，形成十字形，且若干个所述第二竖筋10和若干个所述第二竖筋11的两端均与所述胎膜本体1的内壁或者所述横筋5相连接。进一步的，相邻两个第二竖筋10之间的第一距离相等，相邻两个第二竖筋11之间的第二距离相等，且第一距离和第二距离相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水包内衬浇筑用胎具，其特征在于，其包括：胎膜本体（1）和设置在所述胎膜本体（1）内部的支撑筋（2）；/n所述胎膜本体（1）包括第一部分本体（3）和位于所述第一部分本体（3）下方的第二部分本体（4），所述第一部分本体（3）呈上宽下窄的空心圆台状，所述第二部分本体（4）呈顶部敞口的碗状；/n所述支撑筋（2）包括若干条横筋（5）和竖筋组（6），所述横筋（5）呈圆环状，若干条所述横筋（5）由下至上均匀分布在所述胎膜本体（1）的内壁上，所述竖筋组（6）的一端与所述第二部分本体内部连接并沿竖直方向向上延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水包内衬浇筑用胎具，其特征在于，其包括：胎膜本体（1）和设置在所述胎膜本体（1）内部的支撑筋（2）；
所述胎膜本体（1）包括第一部分本体（3）和位于所述第一部分本体（3）下方的第二部分本体（4），所述第一部分本体（3）呈上宽下窄的空心圆台状，所述第二部分本体（4）呈顶部敞口的碗状；
所述支撑筋（2）包括若干条横筋（5）和竖筋组（6），所述横筋（5）呈圆环状，若干条所述横筋（5）由下至上均匀分布在所述胎膜本体（1）的内壁上，所述竖筋组（6）的一端与所述第二部分本体内部连接并沿竖直方向向上延伸。


2.根据权利要求1所述的一种铁水包内衬浇筑用胎具，其特征在于，所述胎膜本体（1）还包括位于所述第一部分本体（3）上方的第三部分本体（7），所述第三部分本体（7）呈上窄下宽的空心圆台状。


3.根据权利要求2所述的一种铁水包内衬浇筑用胎具，其特征在于，所述胎具还包括若干挂耳（8），所述挂耳（8）设置在所述第三部分本体（7）的侧壁上，用于提放所述胎具。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，李德民，王义龙，张宏进，杨松，李彩霞，毕魏佳，王蕊，
申请(专利权)人：唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13