一种预制构件生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预制构件生产系统，包括预制构件的生产模台、预制构件的模具和支撑骨架；所述生产模台包括模台主体和设置在模台主体内的模台骨架；所述模具包括模具底座骨架以及设置在模具底座骨架上的模具主体；所述支撑骨架由模台骨架和模具底座骨架集合而成以降低生产模台和模具的整体高度。本实用新型专利技术的预制构件生产系统，通过将模台骨架和模具底座骨架集成一体的支撑骨架，从而降低了生产模台和模具的总高度，提高了预制构件在流水线上生产的通过高度，使得一些比较高的预制构件原本只能在固定模台上生产，现在可以采用流水线生产的方式，提高了生产效率。本实用新型专利技术应用于预制构件生产领域。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件生产系统
本技术涉及预制构件
，特别是涉及一种预制构件生产系统。
技术介绍
装配式建筑正在成为代替传统现浇建筑的一种新型建筑方式，其理念在于将需要在现场浇筑的墙板、楼板、楼梯等通过预制的方式，在预制车间进行生产。在已有的预制构件生产过程中，分为两种生产方式，一种为固定模台式，一种为流水线式。流水线式生产由于其自动化程度高，具有构件的预养护及养护功能，生产效率高。主要相关部件包括：如图1所示，导向轮1；模台2；模具3。模台2包括模台骨架2-1，模台面板2-2。在生产过程中，模具3的模具底座3-1放置在模台面板2-2上，模台2在导向轮1上流转，流转过程中经过不同的作业工位，实现构件的布料、预养护、养护、脱模等作业过程。当预制构件或者模具3过高的时候，由于受流水线上设备高度的限制，无法在流水线上进行流转生产，只能采用固定模台的生产方式。固定模台生产方式为模台设置在地面上固定不动，模具及模具底座放置在模台上进行生产，生产速率比较慢，效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制构件生产系统，降低模台和模具的生产总高度，可以在流水线上生产高的预制构件。本技术所采用的技术方案是：一种预制构件生产系统，包括预制构件的生产模台、预制构件的模具和支撑骨架；所述生产模台包括模台主体和设置在模台主体内的模台骨架；所述模具包括模具底座骨架以及设置在模具底座骨架上的模具主体；所述支撑骨架由模台骨架和模具底座骨架集合而成以降低生产模台和模具的整体高度。<br>进一步优化，所述模台主体包括两平行设置的侧梁，两侧梁的两端分别通过连接梁连接，所述侧梁和连接梁围合成骨架腔，所述支撑骨架固设在骨架腔内。进一步优化，所述模台骨架包括若干平行设置的模台骨架梁，所述模台骨架梁的两端分别与两侧梁的相对面固定连接；所述模具底座骨架包括若干平行设置的模具骨架梁，所述模具骨架梁横向穿设在多根相邻的模台骨架梁上，所述模具主体固设在模具骨架梁和模台骨架梁上。进一步优化，所述模台骨架梁和模具骨架梁均为工字钢。进一步优化，还包括导向轮装置，所述生产模台设在导向轮装置上以实现生产模台自动流转。进一步优化，所述模具横向或纵向的设在生产模台上。本技术的有益效果：本技术的预制构件生产系统，通过将模台骨架和模具底座骨架集成一体的支撑骨架，从而降低了生产模台和模具的总高度，提高了预制构件在流水线上生产的通过高度，使得一些比较高的预制构件原本只能在固定模台上生产，现在可以采用流水线生产的方式，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是
技术介绍
的结构示意图；图2是本技术的一个实施例的正视图；图3是本技术的一个实施例的立体图；图4是模台和模具连接局部放大示意图。具体实施方式如图2所示的一种实施方式，预制构件生产系统包括预制构件的生产模台100、预制构件的模具200和支撑骨架300；生产模台100包括模台主体和设置在模台主体内的模台骨架；模具200包括模具底座骨架以及设置在模具底座骨架上的模具主体210；支撑骨架300由模台骨架和模具底座骨架集合而成以降低生产模台和模具的整体高度。通过将模台骨架和模具底座骨架集成一体的支撑骨架，从而使生产模台100和模具200的总高度下降，提高了预制构件在流水线上生产的通过高度。采用本技术的预制构件生产系统，极大的提高了预制构件在流水线上的通过高度，使得部分比较高的预制构件原本只能在固定模台上生产，现在也可以采用流水线生产，从而提高生产效率。如图3和图4所示，生产模台主体包括两平行设置的侧梁111，两侧梁111的两端分别通过连接梁112连接，侧梁111和连接梁112围合成骨架腔400，支撑骨架300固设在骨架腔400内。支撑骨架300固设在骨架腔400内，使得本技术的预制构件生产系统的总高度约等于模台主体加上模具主体210的高度，相比于原来的预制构件生产系统的高度，减少了模具底座骨架的高度，总高度下降了180mm-300mm。模台骨架包括若干平行设置的模台骨架梁121，模台骨架梁121的两端分别与两侧梁111的相对面固定连接；模具底座骨架包括若干平行设置的模具骨架梁221，模具骨架梁221横向穿设在多根相邻的模台骨架梁121上，模具主体210固设在模具骨架梁221和模台骨架梁121上。模台骨架梁121与侧梁111连接提供支撑力，模具骨架梁221横穿设在模台骨架梁121，再将模具主体210设置在模台骨架梁121和模具骨架梁221交织的上方，保证足够的支撑强度。模具骨架梁221和模台骨架梁121的连接结构可以根据生产不同预制构件的模具做出相应的调整。同时，模具骨架梁221是穿设在模台骨架梁121，使得模台骨架梁121和模具骨架梁221集成一体的支撑骨架300。进一步的，模台骨架梁121和模具骨架梁221均为工字钢。具有良好的强度，以达到支撑模具200以及在模具200中成型的预制构件。进一步的，还包括导向轮装置500，生产模台100设在导向轮装置500上以实现生产模台100自动流转。以实现流水线的生产。进一步的，如图3所示，模具200横向或纵向的设在生产模台100上。可以在模台100上布置一套或者多套模具，合理利用模台的空间，提高生产效率。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件生产系统，其特征在于：包括预制构件的生产模台(100)、预制构件的模具(200)和支撑骨架(300)；/n所述生产模台(100)包括模台主体和设置在模台主体内的模台骨架；/n所述模具(200)包括模具底座骨架以及设置在模具底座骨架上的模具主体(210)；/n所述支撑骨架(300)由模台骨架和模具底座骨架集合而成以降低生产模台和模具的整体高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制构件生产系统，其特征在于：包括预制构件的生产模台(100)、预制构件的模具(200)和支撑骨架(300)；
所述生产模台(100)包括模台主体和设置在模台主体内的模台骨架；
所述模具(200)包括模具底座骨架以及设置在模具底座骨架上的模具主体(210)；
所述支撑骨架(300)由模台骨架和模具底座骨架集合而成以降低生产模台和模具的整体高度。


2.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述生产模台主体包括两平行设置的侧梁(111)，两侧梁(111)的两端分别通过连接梁(112)连接，所述侧梁(111)和连接梁(112)围合成骨架腔(400)，所述支撑骨架(300)固设在骨架腔(400)内。


3.根据权利要求2所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述模台骨架包括若干平行设置的模台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩然，罗健，刘明涛，杨彬彬，
申请(专利权)人：湖南双锋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43