一种规格可调整的过滤棉裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种规格可调整的过滤棉裁剪装置，其特征在于：由基座板、升降装置、传送带、裁剪操作台、裁剪刀板容纳基台、裁剪输送平台、减震支撑架、升降气缸、刀板紧固器、极光刀板和电控装置组成；整个设备结构简单、操作方便，整个装置分为传送和切割这两大操作部分，通过传送带将过滤棉输送至裁切位置，并且可根据用户需要对不同类型的过滤棉进行裁切时，能够更换、调整、安装不同规格型号尺寸的极光刀板，利用升降气缸来带动极光刀板进行裁切，进而让过滤棉裁剪操作更加多样化，提高裁剪质量，避免二次裁剪和返修，同时也避免了人工手动裁切带来的诸多问题和隐患，安全性和精确度更高，提高了裁剪质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种规格可调整的过滤棉裁剪装置
本技术涉及机械裁切加工领域，尤其涉及一种规格可调整的过滤棉裁剪装置。
技术介绍
过滤棉是一种使用非常广泛的过滤材料，它属于化纤制品，外表像一片棉花，用于初级过滤，主要起物理过滤的作用，需要经常清洗，并且具有性价比高、物理过滤效果好的优点，也深受用户们的青睐，并广泛应用于各个领域中；由于过滤棉应用在不同的领域，所以对于过滤棉尺寸的需求也是各不相同的，需要去适应各个环境的使用，这就需要对过滤棉进行裁剪，目前对于过滤棉的裁剪基本都是通过人工手动裁剪和机械裁剪，对于人工手动裁剪来说，操作起来比较直接，但是每个人手动裁剪的尺寸拿捏的不是特别一致，所以在裁剪质量方面并没有很好的保证，如果操作不当的话，也容易造成对操作人员的伤害，而对于机械裁剪操作来说，虽然通过机械设备的协调和配合，增加了裁剪的工作效率，但是对于极光刀板的更换和操作并没有更好的措施，由于极光刀板的刚度比较高，在支撑固定和裁切下压方面都需要更高的配件与之配合操作使用，通常都是将带有极光刀板的刀板连接装置进行整套更换，所以致使更换的成本较高，更换模式比较单一，而且现有的裁剪设备基本都是采用极光刀板与过滤棉支撑面接触的落刀式裁剪，如果刀板一次性没能完全将过滤棉切断的话，需要进行二次甚至更多次数的切段，影响了操作进度，也容易消耗极光刀板，缩短刀板的使用寿命，安全性也较差，综上所述，需要对现有的裁剪设备进行改进和重新设计。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种通过传送带将过滤棉输送至裁切位置，并且可根据用户需要对不同类型的过滤棉进行裁切时，能够更换、调整、安装不同规格型号尺寸的极光刀板，利用升降气缸来带动极光刀板进行裁切，进而让过滤棉裁剪操作更加多样化，提高裁剪质量，避免二次裁剪和返修，效率更高的可调整刀板规格的过滤棉裁剪装置。本技术的技术方案为：一种规格可调整的过滤棉裁剪装置，其特征在于：由基座板、升降装置、传送带、裁剪操作台、裁剪刀板容纳基台、裁剪输送平台、减震支撑架、升降气缸、刀板紧固器、极光刀板和电控装置组成，所述升降装置位于基座板的上部，所述升降装置与基座板为固定连接，所述传送带位于升降装置的上部，所述传送带与升降装置为固定连接，所述裁剪操作台位于升降装置的一侧，所述裁剪操作台与基座板为固定连接，所述裁剪刀板容纳基台位于裁剪操作台上部的中心位置处，所述裁剪刀板容纳基台与裁剪操作台为固定连接，所述裁剪输送平台位于裁剪刀板容纳基台的上部，所述裁剪输送平台与裁剪操作台为固定连接，所述减震支撑架位于基座板的上部，并且所述减震支撑架位于裁剪刀板容纳基台和裁剪输送平台的外侧，所述减震支撑架与裁剪操作台为固定连接，所述升降气缸位于减震支撑架的上部，所述升降气缸与减震支撑架为固定连接，所述刀板紧固器位于减震支撑架内侧的顶部位置处，所述刀板紧固器与升降气缸为固定连接，所述极光刀板位于刀板紧固器的下部，所述极光刀板利用螺栓与刀板紧固器为固定连接，所述电控装置位于裁剪操作台的一侧，所述电控装置与裁剪操作台为固定连接。进一步，所述基座板为撬装式结构。进一步，所述升降装置为液压式电动升降装置。进一步，所述传送带为胶皮面电动传送带。进一步，所述裁剪刀板容纳基台为凹形结构钨合金钢件。进一步，所述裁剪输送平台为镂空结构钨合金钢板。进一步，所述减震支撑架为带有减震簧的四角支撑结构架。进一步，所述升降气缸为伺服电机驱动的气缸。进一步，所述刀板紧固器为可调节式卡槽夹紧装置。本技术的有益效果在于：该机构是一种通过传送带将过滤棉输送至裁切位置，并且可根据用户需要对不同类型的过滤棉进行裁切时，能够更换、调整、安装不同规格型号尺寸的极光刀板，利用升降气缸来带动极光刀板进行裁切，进而让过滤棉裁剪操作更加多样化，提高裁剪质量，避免二次裁剪和返修，效率更高的可调整刀板规格的过滤棉裁剪装置；整个装置分为传送和切割这两大操作部分，整套设备元器件被安装在基座板上，进而形成了一个整体，该基座板采用撬装式结构，能够方便整体设备的搬运和安装；传送带采用胶皮面电动传送带，其胶皮表面能够增加过滤棉的接触强度，提高了摩擦系数，有效防止过滤棉从传送带上脱落，升降装置则是采用液压式电动升降装置，在操作人员对电控装置的控制下，该升降装置能够根据过滤棉厚度的需求来调节传送带的高度，用来匹配待裁剪的过滤棉与裁剪输送平台的水平高度，由于极光刀板对裁剪输送平台上部的过滤棉进行裁剪时是贯穿状态，贯穿过后的极光刀板会通过裁剪输送平台的镂空结构，并插入到裁剪输送平台下方的裁剪刀板容纳基台的凹形结构中，这样能够保证过滤棉被彻底裁剪，减震支撑架采用带有减震簧的四角支撑结构架，它用于支撑升降气缸、刀板紧固器和极光刀板，并且该减震支撑架的四个支撑立柱上设有的减震簧能够减小升降气缸在下压过程以及裁剪过程中所产生的震动，让裁切操作更加精准，提高了裁切的质量；除此之外，用于固定极光刀板的刀板紧固器采用可调节式卡槽夹紧装置，其卡槽用于夹取极光刀板，并利用螺栓进行拧紧固定，操作人员可以根据不同型号的过滤棉自行更换符合裁切要求的极光刀板，增加了裁切的可选择性，并且，裁剪刀板容纳基台、裁剪输送平台的材质都采用钨合金钢，其坚硬程度更高，防止极光刀板裁切下落后造成对操作台面的损坏和划伤；整个设备结构简单、操作方便，整体性更强，便于拆装和搬运，避免了人工手动裁切带来的诸多问题和隐患，安全性和精确度更高，提高了裁剪质量和工作效率。附图说明图1为本技术的主视图。其中：1、基座板2、升降装置3、传送带4、裁剪操作台5、裁剪刀板容纳基台6、裁剪输送平台7、减震支撑架8、升降气缸9、刀板紧固器10、极光刀板11、电控装置具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图1所示一种规格可调整的过滤棉裁剪装置，其特征在于：由基座板1、升降装置2、传送带3、裁剪操作台4、裁剪刀板容纳基台5、裁剪输送平台6、减震支撑架7、升降气缸8、刀板紧固器9、极光刀板10和电控装置11组成，所述升降装置2位于基座板1的上部，所述升降装置2与基座板1为固定连接，所述传送带3位于升降装置2的上部，所述传送带3与升降装置2为固定连接，所述裁剪操作台4位于升降装置2的一侧，所述裁剪操作台4与基座板1为固定连接，所述裁剪刀板容纳基台5位于裁剪操作台4上部的中心位置处，所述裁剪刀板容纳基台5与裁剪操作台4为固定连接，所述裁剪输送平台6位于裁剪刀板容纳基台5的上部，所述裁剪输送平台6与裁剪操作台4为固定连接，所述减震支撑架7位于基座板1的上部，并且所述减震支撑架7位于裁剪刀板容纳基台5和裁剪输送平台6的外侧，所述减震支撑架7与裁剪操作台4为固定连接，所述升降气缸8位于减震支撑架7的上部，所述升降气缸8与减震支撑架7为固定连接，所述刀板紧固器9位于减震支撑架7内侧的顶部位置处，所述刀板紧固器9与升降气缸8为固定连接，所述极光刀板10位于刀板紧固器9的下部，所述极光刀板10利用螺栓与刀板紧固器9为固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种规格可调整的过滤棉裁剪装置，其特征在于：由基座板、升降装置、传送带、裁剪操作台、裁剪刀板容纳基台、裁剪输送平台、减震支撑架、升降气缸、刀板紧固器、极光刀板和电控装置组成，所述升降装置位于基座板的上部，所述升降装置与基座板为固定连接，所述传送带位于升降装置的上部，所述传送带与升降装置为固定连接，所述裁剪操作台位于升降装置的一侧，所述裁剪操作台与基座板为固定连接，所述裁剪刀板容纳基台位于裁剪操作台上部的中心位置处，所述裁剪刀板容纳基台与裁剪操作台为固定连接，所述裁剪输送平台位于裁剪刀板容纳基台的上部，所述裁剪输送平台与裁剪操作台为固定连接，所述减震支撑架位于基座板的上部，并且所述减震支撑架位于裁剪刀板容纳基台和裁剪输送平台的外侧，所述减震支撑架与裁剪操作台为固定连接，所述升降气缸位于减震支撑架的上部，所述升降气缸与减震支撑架为固定连接，所述刀板紧固器位于减震支撑架内侧的顶部位置处，所述刀板紧固器与升降气缸为固定连接，所述极光刀板位于刀板紧固器的下部，所述极光刀板利用螺栓与刀板紧固器为固定连接，所述电控装置位于裁剪操作台的一侧，所述电控装置与裁剪操作台为固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种规格可调整的过滤棉裁剪装置，其特征在于：由基座板、升降装置、传送带、裁剪操作台、裁剪刀板容纳基台、裁剪输送平台、减震支撑架、升降气缸、刀板紧固器、极光刀板和电控装置组成，所述升降装置位于基座板的上部，所述升降装置与基座板为固定连接，所述传送带位于升降装置的上部，所述传送带与升降装置为固定连接，所述裁剪操作台位于升降装置的一侧，所述裁剪操作台与基座板为固定连接，所述裁剪刀板容纳基台位于裁剪操作台上部的中心位置处，所述裁剪刀板容纳基台与裁剪操作台为固定连接，所述裁剪输送平台位于裁剪刀板容纳基台的上部，所述裁剪输送平台与裁剪操作台为固定连接，所述减震支撑架位于基座板的上部，并且所述减震支撑架位于裁剪刀板容纳基台和裁剪输送平台的外侧，所述减震支撑架与裁剪操作台为固定连接，所述升降气缸位于减震支撑架的上部，所述升降气缸与减震支撑架为固定连接，所述刀板紧固器位于减震支撑架内侧的顶部位置处，所述刀板紧固器与升降气缸为固定连接，所述极光刀板位于刀板紧固器的下部，所述极光刀板利用螺栓与刀板紧固器为固定连接，所述电控装置位于裁剪操作台的一侧，所述电控装置与裁剪操作台为固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：衡万兵，
申请(专利权)人：华科新能天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12