一种用于烧结制品生产的组装式隧道窑制造技术

本发明专利技术提供一种用于烧结制品生产的组装式隧道窑，包括基础结构件、窑墙模块和窑顶模块；基础结构件的表面设置有用于窑车行进及停驻的轨道；窑墙模块有两组，分别固定安装于基础结构件的表面两端，与轨道平行；窑顶模块位于两组窑墙模块的顶部，与窑墙模块固定连接；窑墙模块和窑顶模块均采用钢材料和保温材料预制。本发明专利技术采用钢棉结构，既保证了窑体保温性能，又减轻窑体重量，进而减少窑炉基础的处理费用，节约建设投资；采用窑型模块现场组装，安装方便、用工少、质量可控，缩短了建设工期及建造品质，窑型模块主要由窑体支撑结构、窑体保温结构、窑墙铠甲结构组成，模块之间采用螺栓连接，结构简单，安装及拆卸方便，可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结制品生产的组装式隧道窑
本专利技术属于烧结墙体材料生产
，涉及一种烧结制品生产过程中关键热工设备——隧道窑。
技术介绍
随着烧结砖瓦行业的快速发展，烧结砖瓦行业生产技术及装备越来越先进，隧道窑作为烧结砖行业关键的热工设备，它的结构是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，而且它与产品质量有密切关系，同时，影响着窑炉的使用寿命。近年来，随着隧道窑的结构与样式越来越多，隧道窑的创新发展也取得了一定的进步，但是依然存在着很多问题亟需解决，窑炉材料的选用不当、建设施工工人的技术不高、窑炉结构设计不合理、现场施工质量差等原因造成了窑炉密封差、建设周期长、投资大、维修多、产品质量差等问题。
技术实现思路
为了解决上述缺陷，本专利技术提供了一种用于烧结制品生产的组装式隧道窑，其技术方案如下：一种用于烧结制品生产的组装式隧道窑，包括基础结构件、窑墙模块和窑顶模块；基础结构件的表面设置有用于窑车行进及停驻的轨道；窑墙模块有两组，分别固定安装于所述基础结构件的表面两端，与轨道平行；窑顶模块位于两组窑墙模块的顶部，与窑墙模块固定连接；窑墙模块和窑顶模块均采用钢材料和保温材料预制。较佳地，所述基础结构件的表面两端设置为凸起结构，并预埋有地脚螺栓，用于固定安装所述窑墙模块。较佳地，所述窑墙模块包括窑墙支撑钢架、棉底托、窑墙保温棉和窑车曲封保温棉；所述窑墙支撑钢架的下端与所述基础结构件的表面相应一端固定连接，所述棉底托固定于窑墙支撑钢架的框架内，所述窑墙保温棉和窑车曲封保温棉分别填充于棉底托的上方和下方，并相应通过棉签、窑车曲封保温棉签限位于窑墙支撑钢架的框架内。较佳地，所述窑墙支撑钢架的内侧和外侧分别固定设置有窑墙内壁铠甲和窑墙外壁铠甲。较佳地，所述棉底托采用螺栓安装固定于窑墙支撑钢架的框架内。较佳地，所述窑顶模块包括窑顶钢架和窑顶保温棉，所述窑顶钢架的横梁采用螺栓与窑墙支撑钢架的纵梁顶部固定连接，所述窑顶保温棉通过顶棉挂钩固定于窑顶钢架的框架内。较佳地，所述窑墙保温棉及窑顶保温棉内侧喷涂有水玻璃。较佳地，所述窑墙保温棉、窑车曲封保温棉和窑顶保温棉均采用轻质硅酸铝纤维保温棉。较佳地，所述窑墙外壁铠甲采用复合保温板。较佳地，对应于隧道窑内的多个车位，前后相邻车位的窑墙模块以及窑顶模块之间相应采用螺栓固定。相比现有技术，本专利技术具有以下优点：采用钢棉结构，既保证了窑体保温性能，又减轻窑体重量，进而可以减少窑炉基础的处理费用，节约建设投资；采用标准化设计、工厂制造，既提高了窑体建造效率，又利于窑体质量控制；采用窑型模块现场组装，安装方便、用工少、质量可控，大大缩短了建设工期及建造品质，材料与机构相结合，大大提高了窑体使用寿命；窑型模块主要由窑体支撑结构、窑体保温结构、窑墙铠甲结构组成，模块之间采用螺栓连接，结构简单，安装及拆卸方便，可搬迁重复使用。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术组装式隧道窑模块安装效果图；图2是本专利技术组装式隧道窑断面图；图3是本专利技术组装式隧道窑窑墙模块图；图4是本专利技术组装式隧道窑窑顶模块图；附图标号说明：图中，1-基础结构件，2-轨道，3-窑车，4-地脚螺栓，5-窑墙支撑钢架，6-棉底托，7-窑墙内壁铠甲，8-棉签，9-窑墙保温棉，10-窑顶钢架，11-顶棉挂钩，12-窑顶保温棉，13-水玻璃涂层，14-窑墙外壁铠甲，15-窑车曲封保温棉签，16-窑车曲封保温棉。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。一种轻质、可靠、高效、结构简单、建造周期短、质量可控的用于烧结制品生产的组装式隧道窑，包括预热带、焙烧带和冷却带三段窑体结构，其结构包括支撑结构、保温结构和铠甲结构，通过采用标准型钢材料、轻质保温材料以及不锈钢材料在工厂预制成窑墙模块模块和窑顶模块后，再运输至施工现场完成整体安装。窑型模块主要由窑体承重、窑体保温、窑墙外壁、窑墙内衬四层结构组成。图1是本专利技术组装式隧道窑模块安装效果图；图2是本专利技术组装式隧道窑断面图；图3是本专利技术组装式隧道窑窑墙模块图；图4是本专利技术组装式隧道窑窑顶模块图；如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于烧结制品生产的组装式隧道窑，包括基础结构件1、窑墙模块和窑顶模块；基础结构件1的表面设置有用于窑车3行进及停驻的轨道2；窑墙模块有两组，分别固定安装于基础结构件1的表面两端，与轨道2平行；窑顶模块位于两组窑墙模块的顶部，与窑墙模块固定连接；窑墙模块和窑顶模块均采用钢材料和保温材料预制。基础结构件1的表面两端设置为凸起结构，并预埋有地脚螺栓4，用于固定安装窑墙模块。窑墙模块包括窑墙支撑钢架5、棉底托6、窑墙保温棉9和窑车曲封保温棉16；窑墙支撑钢架5的下端与基础结构件的表面相应一端固定连接，棉底托6固定于窑墙支撑钢架5的框架内，窑墙保温棉9和窑车曲封保温棉16分别填充于棉底托6的上方和下方，并相应通过棉签8、窑车曲封保温棉签15限位于窑墙支撑钢架5的框架内；窑墙支撑钢架5的内侧和外侧分别固定设置有窑墙内壁铠甲7和窑墙外壁铠甲14。棉底托6采用螺栓安装固定于窑墙支撑钢架5的框架内。窑顶模块包括窑顶钢架10和窑顶保温棉12，窑顶钢架10的横梁采用螺栓与窑墙支撑钢架5的纵梁顶部固定连接，窑顶保温棉12通过顶棉挂钩11固定于窑顶钢架10的框架内。窑墙保温棉9及窑顶保温棉12内侧喷涂有水玻璃。窑墙保温棉9、窑车曲封保温棉16和窑顶保温棉12均采用轻质硅酸铝纤维保温棉。窑墙外壁铠甲14采用复合保温板。对应于隧道窑内的多个车位，前后相邻车位的窑墙模块以及窑顶模块之间相应采用螺栓固定。需要说明的是，根据生产原料特性、产品规格以及码坯方式确定窑车规格，并根据窑车规格设计相应的窑型模块，在工厂完成各构件的生产及组装。首先在工厂按照设计标准完成所有模块支撑结构的零加工，然后进行支撑结构骨架焊接或螺栓连接，支撑结构主要用于保温结构和铠甲结构的承重，以及各个模块之间的连接。然后采用专用设备进行保温材料的填充，并用专用锚固构件对保温材料进行固定。最后进行窑墙内外铠甲结构的安装。该申请中的支撑结构包括但不限于标准型材、不锈钢等；保温材料包括但不限于轻质硅酸铝纤维保温棉；窑墙内壁铠甲结构包括但不限于耐高温耐腐蚀不锈钢材料；窑墙外壁铠甲结构包括但不限于采用复合保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结制品生产的组装式隧道窑，其特征在于，包括基础结构件(1)、窑墙模块和窑顶模块；所述基础结构件(1)的表面设置有用于窑车(3)行进及停驻的轨道(2)；所述窑墙模块有两组，分别固定安装于所述基础结构件(1)的表面两端，与所述轨道(2)平行；所述窑顶模块位于两组窑墙模块的顶部，与窑墙模块固定连接；所述窑墙模块和窑顶模块均采用钢材料和保温材料预制。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结制品生产的组装式隧道窑，其特征在于，包括基础结构件(1)、窑墙模块和窑顶模块；所述基础结构件(1)的表面设置有用于窑车(3)行进及停驻的轨道(2)；所述窑墙模块有两组，分别固定安装于所述基础结构件(1)的表面两端，与所述轨道(2)平行；所述窑顶模块位于两组窑墙模块的顶部，与窑墙模块固定连接；所述窑墙模块和窑顶模块均采用钢材料和保温材料预制。


2.根据权利要求1所述的用于烧结制品生产的组装式隧道窑，其特征在于，所述基础结构件(1)的表面两端设置为凸起结构，并预埋有地脚螺栓(4)，用于固定安装所述窑墙模块。


3.根据权利要求1所述的用于烧结制品生产的组装式隧道窑，其特征在于，所述窑墙模块包括窑墙支撑钢架(5)、棉底托(6)、窑墙保温棉(9)和窑车曲封保温棉(16)；所述窑墙支撑钢架(5)的下端与所述基础结构件(1)的表面相应一端固定连接，所述棉底托(6)固定于窑墙支撑钢架(5)的框架内，所述窑墙保温棉(9)和窑车曲封保温棉(16)分别填充于棉底托(6)的上方和下方，并相应通过棉签(8)、窑车曲封保温棉签(15)限位于窑墙支撑钢架(5)的框架内。


4.根据权利要求3所述的用于烧结制品生产的组装式隧道窑，其特征在于，所述窑墙支撑钢架(5)的内侧和外侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏昊仓，邵波，由佳，董斌，湛蒙，柏成刚，张卫飞，吕碧航，蒋生辉，
申请(专利权)人：西安力元炉窑自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61