喷丸机的喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷丸机的喷嘴结构，具有供压缩空气和喷丸进入的压缩空气入口和喷丸入口，以及供喷丸喷出的第一喷口；该喷嘴结构还包括基座和壳体。基座呈圆柱状，并于基座的一端设置有同轴线布置的杆状芯部；芯部的远离基座的一端呈径向尺寸渐大的喇叭形；基座上设置有螺纹。壳体经螺纹螺接于基座上，将芯部围绕于内部，而与芯部之间形成供气体和喷丸流经的通道；压缩空气入口和喷丸入口靠近基座并连通与通道设置，第一喷口形成于通道的远离基座的尾端。本实用新型专利技术的喷丸机的喷嘴结构，通过改进喷嘴内部的导流结构，利于改善喷丸从喷嘴的喷口喷出的效果。

【技术实现步骤摘要】
喷丸机的喷嘴结构
本技术涉及喷丸机设备制造
，特别涉及一种喷丸机的喷嘴结构。
技术介绍
在重要的机械部件中，往往对部件的表面性能有特别的要求，对金属材料表面进行强化处理，采用喷丸处理是一种重要的手段。在大量的工程应用中，实践证明，喷丸表面处理技术能改善机械产品的疲劳性能、腐蚀疲劳性能以及抗应力腐蚀性能，提高金属材料表面的孔隙率。喷丸用的喷嘴是喷丸处理中的重要技术手段，但目前使用的喷丸喷嘴喷出的喷丸在喷射的速度、旋转性和均布性方面存在不足，有待通过改进以提升喷丸的喷出效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种喷丸机的喷嘴结构，以改进喷嘴内部的导流结构，从而改善喷丸从喷嘴的喷口喷出的效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种喷丸机的喷嘴结构，具有供压缩空气和喷丸进入的压缩空气入口和喷丸入口，以及供所述喷丸喷出的第一喷口；所述喷嘴结构还包括：基座，呈圆柱状，并于所述基座的一端设置有同轴线布置的杆状芯部；所述芯部的远离所述基座的一端呈径向尺寸渐大的喇叭形；所述基座上设置有螺纹；壳体，经所述螺纹螺接于所述基座上，将所述芯部围绕于内部，而与所述芯部之间形成供所述压缩空气和所述喷丸流经的通道；所述压缩空气入口和所述喷丸入口靠近所述基座设置，并与所述通道连通，所述第一喷口形成于所述通道的远离所述基座的尾端。进一步的，于所述芯部的外周面上开设有多条环所述芯部的轴线间隔均布的螺旋形的芯部来复线沟槽，于所述壳体的内壁上开设有与各所述芯部来复线沟槽一一对应的壳体来复线沟槽，所述基座和所述基座均由所述基座一直延伸至所述第一喷口。进一步的，所述芯部与所述基座一体设置。进一步的，所述芯部内部中空而形成有分支通道，所述分支通道靠近所述基座的盲端经分支通路与所述芯部来复线沟槽连通，所述分支通道的另一端形成有第二喷口。进一步的，所述第二喷口呈喇叭口形。进一步的，所述压缩空气入口和所述喷丸入口的管路沿所述壳体来复线沟槽的导流方向倾斜相切地设置于所述壳体的外壁上。进一步的，所述喷丸入口位于所述压缩空气入口的靠近所述第一喷口的一侧。进一步的，所述基座的背离所述芯部的一端设置有安装杆。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的喷丸机的喷嘴结构，通过在基座上设置芯部和壳体，在两者之间形成类似圆筒状的通道，空气和喷丸经通道一端进入，通过在通道内的螺旋行进，并从喇叭口状的喷口喷出，可提高喷丸喷出时的旋转性，从而利于改善喷丸从喷嘴的喷口喷出的效果。(2)在芯部的外周面和壳体的内壁对应设置来复线沟槽，可进一步提升喷丸在通道内的导流效果，提升喷丸的喷出质量。(3)基座和芯部采用一体构造结构，不仅便于制作，且在通道内无需再设置用于连接固装芯部的结构，避免了对通道导流的阻挡。(4)为芯部配设分支通道和第二喷口可在喷嘴的喷口部位形成更为均布的喷丸喷出效果。(5)第二喷口同样采用喇叭口形状，则从第二喷口喷出的喷丸能具备较大的喷射范围。(6)压缩空气入口和喷丸入口的管路采用相切于壳体外壁的布置方式，沿壳体来复线沟槽的导流方向设置，可使进入通道的压缩空气流经的更为顺畅，喷丸更易迅速的流入。(7)将喷丸入口设置在压缩空气入口的下游，可在空气流经喷丸入口时形成对喷丸入口内喷丸的引流，从而进一步提升喷丸流入通道的顺畅性。(8)在基座的背离芯部的一端设置安装杆，则便于喷嘴在喷丸处理现场的安装。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述喷丸机的喷嘴结构的立体结构示意图；图2为本技术实施例所述喷嘴的基座和芯部的立体结构示意图；图3为图1中D-D所示部位的剖面结构示意图；图4为图1中E所示视角下的喷嘴的结构示意图；附图标记说明：600-喷嘴，601-基座，602-芯部，603-螺纹，604-芯部来复线沟槽，605-第二喷口，606-分支通路，607-安装杆，610-壳体，611-压缩空气入口，612-喷丸入口，613-壳体来复线沟槽，620-第一喷口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。本实施例涉及一种喷丸机的喷嘴结构，通过改进喷嘴内部的导流结构，从而可改善喷丸从喷嘴的喷口喷出的效果。该喷丸机的喷嘴结构，包括供压缩空气和喷丸进入的压缩空气入口和喷丸入口，以及供所述喷丸喷出的第一喷口，还包括基座和壳体。所述基座呈圆柱状，并于所述基座的一端设置有同轴线布置的杆状芯部；所述芯部的远离所述基座的一端呈径向尺寸渐大的喇叭形；所述基座上设置有螺纹；所述壳体经所述螺纹螺接于所述基座上，将所述芯部围绕于内部，而与所述芯部之间形成供所述气体和所述喷丸流经的通道；所述压缩空气入口和所述喷丸入口靠近所述基座并连通与所述通道设置，所述第一喷口形成于所述通道的远离所述基座的尾端。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例的喷丸机的喷嘴结构的一种示例性结构如图1所示，其具有供压缩空气和喷丸进入的压缩空气入口611和喷丸入口612，以及供喷丸喷出的第一喷口620；该喷嘴600的喷嘴结构还包括基座601和壳体610。如图1和图2、3所示，基座601呈圆柱状，并于基座601的一端设置有同轴线布置的杆状芯部602；芯部602的远离基座601的一端呈径向尺寸渐大的喇叭形。基座601上设置有螺纹603；而壳体610经螺纹603螺接于基座601上，从而将芯部602围绕于内部，芯部602的外壁和壳体610的内壁之间留有空间，从而在壳体610与芯部602之间形成供气体和喷丸流经的通道；压缩空气入口611和喷丸入口612靠近基座601并连通与通道设置，第一喷口620形成于通道的远离基座601的尾端。为进一步提升喷丸在通道内的导流效果，提升喷丸的喷出质量，如图2所示，在芯部602的外周面上开设有多条环芯部602的轴线间隔均布的螺旋形的芯部来复线沟槽604。对应的，如图3中所示，在壳体610的内壁上开设有与各芯部来复线沟槽604一一对应的壳体来复线沟槽613，基座601和基座601均由基座601一直延伸至第一喷口620。为便于制作，且在通道内无需再设置用于连接固装芯部602的结构，避免对通道导流的阻挡，优选地，芯部602与基座601本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丸机的喷嘴结构，具有供压缩空气和喷丸进入的压缩空气入口(611)和喷丸入口(612)，以及供所述喷丸喷出的第一喷口(620)；其特征在于所述喷嘴结构还包括：/n基座(601)，呈圆柱状，并于所述基座(601)的一端设置有同轴线布置的杆状芯部(602)；所述芯部(602)的远离所述基座(601)的一端呈径向尺寸渐大的喇叭形；所述基座(601)上设置有螺纹(603)；/n壳体(610)，经所述螺纹(603)螺接于所述基座(601)上，将所述芯部(602)围绕于内部，而与所述芯部(602)之间形成供所述压缩空气和所述喷丸流经的通道；所述压缩空气入口(611)和所述喷丸入口(612)靠近所述基座(601)设置，并与所述通道连通，所述第一喷口(620)形成于所述通道的远离所述基座(601)的尾端。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷丸机的喷嘴结构，具有供压缩空气和喷丸进入的压缩空气入口(611)和喷丸入口(612)，以及供所述喷丸喷出的第一喷口(620)；其特征在于所述喷嘴结构还包括：
基座(601)，呈圆柱状，并于所述基座(601)的一端设置有同轴线布置的杆状芯部(602)；所述芯部(602)的远离所述基座(601)的一端呈径向尺寸渐大的喇叭形；所述基座(601)上设置有螺纹(603)；
壳体(610)，经所述螺纹(603)螺接于所述基座(601)上，将所述芯部(602)围绕于内部，而与所述芯部(602)之间形成供所述压缩空气和所述喷丸流经的通道；所述压缩空气入口(611)和所述喷丸入口(612)靠近所述基座(601)设置，并与所述通道连通，所述第一喷口(620)形成于所述通道的远离所述基座(601)的尾端。


2.根据权利要求1所述的喷丸机的喷嘴结构，其特征在于：于所述芯部(602)的外周面上开设有多条环所述芯部(602)的轴线间隔均布的螺旋形的芯部来复线沟槽(604)，于所述壳体(610)的内壁上开设有与各所述芯部来复线沟槽(604)一一对应的壳体来复线沟槽(613)，所述基座(601)和所述基座(601)均由所述基座(601)一直延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：常杰，郭敬滨，彭少锋，王蒙，
申请(专利权)人：三河市华夏恒泰电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13