高分子材料玻璃出料口加工方法技术

高分子材料玻璃出料口加工方法，本发明专利技术加工方法加工的出料口具有质地细致、坚硬、表面光洁、不易粘料、热膨胀系数小、易加工等特点。本发明专利技术采用耐高温，高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料，首先要制备一段金属芯棒，芯棒的技术要求为芯棒的长度大于等于出料口的长度，芯棒的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度，选取一段一端预先封闭，内孔直径略大于芯棒，外径比出料口外径大的厚壁玻璃管，将经过表面净化的芯棒放入其中并抽真空，用火焰加热玻璃管，在大气的压力下，软化的玻璃管壁贴紧芯棒，冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒的热膨胀系数，使金属芯棒与玻璃管壁自动脱离，取出芯棒，按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管，磨削外圆。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精密模具加工领域，特别涉及一种。以往的出料口加工方式采用炭化钨粉末冶金制成毛坯，内孔进行电火花加工及手工珩磨。由于在电火花加工时，很难保证钼丝处于内孔的中心，且保持良好的平行度，加工后易出现喇叭口、椭圆、偏心或尺寸超差、表面粗糙度难于小于Ra0.4，而且由于粉末冶金材料具有多孔性，表面易黏附冷凝的高分子熔体，难于彻底清除出料口内孔中残留的高分子材料，影响测量精度。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，专利技术了一种，本专利技术加工的出料口具有质地细致、坚硬、表面光洁、不易粘料、热膨胀系数小、易加工等特点。可制成工作温度在800℃以下的高精度与大细长比的出料口和类似的挤出模具。本专利技术采用耐高温，高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料，其特征为首先要制备一段金属芯棒，芯棒的技术要求为芯棒的长度大于等于出料口的长度，芯棒的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度，选取一段一端予先封闭，内孔直径略大于芯棒，外径比出料口外径大的厚壁玻璃管，将经过表面净化的芯棒放入其中并抽真空，用火焰加热玻璃管，在大气的压力下，软化的玻璃管壁贴紧芯棒，冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒的热膨胀系数，使金属芯棒与玻璃管壁自动脱离，取出芯棒，按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管，磨削外圆。(四)具体实施方案下面结合具体的实例来详细说明本专利技术的技术方案。本专利技术采用耐高温，高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料，首先要制备一段金属芯棒1，芯棒1的技术要求为φ=φ1-r+0.000]]>L≥L1+(2-5)式中φ为芯棒1的直径φ1为出料口的直径r为(出料口的直径公差带)/2L为芯棒1的长度L1出料口的长度芯棒1的材料为T10A，φ＝2.085±0.004，L＝40～60mm，玻璃管2材料为11#硼硅酸盐玻璃，玻璃管2外径比出料口外径大约1～1.5mm，内孔直径略大于芯棒1直径约0.1～0.2mm，中心孔偏差不大于0.5mm，长度60～100mm，玻璃管2一端封闭，抽真空至5×10-2pa，用火焰加热玻璃管2约10min，温度维持在500℃左右，在530～560℃消除内应力5min，按出料口的长度加端面加工余量，切断玻璃管2，冷加工，检验相关尺寸，上述方法制造的出料口，内孔的表面粗糙度经吉林省标准计量局用Talgiuik-4型电动轮廓仪测量为Ra0.05，经测微仪测量其几何精度符合出料口技术要求，显微硬度为HV600-650，经在英国DaNenport熔融指数仪上分别用英国原仪器炭化钨出料口与本专利技术制备的玻璃出料口对比实验，结论为英国炭化钨出料口模为12.92g/10min，玻璃出料口模为12.85g/10min(PP料)，英国炭化钨出料口模为3.66g/10min玻璃出料口模为3.69g/10min(PS料)，在日本MX--101熔融指数仪上分别用日本原仪器出料口与本专利技术制备的玻璃出料口对比实验，结论为日本出料口模为1.39g/10min，玻璃出料口模为1.35g/10min(AF-30料)，经在吉林大学机械厂生产的400型熔融指数仪上分别用原仪器出料口与本专利技术制备的玻璃出料口对比实验，结论原出料口模为3.682g/10min玻璃出料口模为3.686g/10min(POM料)，原出料口模为7.566g/10min玻璃出料口模为7.398g/10min(HDPE料)两者数据极为接近，而且玻璃出料口热变形小、尺寸稳定，清理比炭化钨出料口模更方便、更彻底。权利要求1.，其特征为首先要制备一段金属芯棒(1)，芯棒(1)的技术要求为芯棒(1)的长度大于等于出料口的长度，芯棒(1)的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度，选取一段一端予先封闭，内孔直径略大于芯棒(1)，外径比出料口外径大的厚壁玻璃管(2)，将经过表面净化的芯棒(1)放入其中并抽真空，用火焰加热玻璃管(2)，在大气的压力下，软化的玻璃管(2)壁贴紧芯棒(1)，冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒(1)的热膨胀系数，使金属芯棒(1)与玻璃管(2)壁自动脱离，取出芯棒(1)，按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管(2)，磨削外圆。全文摘要，本专利技术加工方法加工的出料口具有质地细致、坚硬、表面光洁、不易粘料、热膨胀系数小、易加工等特点。本专利技术采用耐高温，高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料，首先要制备一段金属芯棒，芯棒的技术要求为芯棒的长度大于等于出料口的长度，芯棒的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度，选取一段一端预先封闭，内孔直径略大于芯棒，外径比出料口外径大的厚壁玻璃管，将经过表面净化的芯棒放入其中并抽真空，用火焰加热玻璃管，在大气的压力下，软化的玻璃管壁贴紧芯棒，冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒的热膨胀系数，使金属芯棒与玻璃管壁自动脱离，取出芯棒，按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管，磨削外圆。文档编号G01N25/02GK1464302SQ0213245公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月19日 优先权日2002年6月19日专利技术者徐关庆 申请人:中国第一汽车集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子材料玻璃出料口加工方法，其特征为：首先要制备一段金属芯棒（１），芯棒（１）的技术要求为芯棒（１）的长度大于等于出料口的长度，芯棒（１）的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度，选取一段一端予先封闭，内孔直径略大于芯棒（１），外径比出料口外径大的厚壁玻璃管（２），将经过表面净化的芯棒（１）放入其中并抽真空，用火焰加热玻璃管（２），在大气的压力下，软化的玻璃管（２）壁贴紧芯棒（１），冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒（１）的热膨胀系数，使金属芯棒（１）与玻璃管（２）壁自动脱离，取出芯棒（１），按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管（２），磨削外圆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐关庆，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]