一种陶瓷生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面左右两侧均螺钉连接有壳体，两个所述壳体的顶端螺钉连接有上盖，两个所述壳体和上盖的内腔安装有升降机构，两个所述壳体的底端之间安装有平台底座，所述平台底座的顶端安装有移动机构，所述上盖的底端螺钉连接有上壳体。该陶瓷生产用打磨装置，通过升降机构使工人可以精确的控制工件的打磨厚度，通过移动机构使打磨机平台可以移动，工人可以精确的控制工件的打磨位置，通过采用打磨机构使磨板左右往复式的打磨代替传统陶瓷打磨机磨盘旋转打磨使打磨面更平整，粗糙度更均匀，提高了陶瓷打磨机的实用性，达到降低人工劳动强度，提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用打磨装置
本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷生产用打磨装置。
技术介绍
陶瓷广泛应用于装饰房屋表面的陶瓷性质的建筑材料，由于表面具有打磨过的花纹，使其贴合在建筑表面后，除了具有保护建筑物的效果外，还有特别的视觉效果，在陶瓷砖粗加工时需要用到陶瓷打磨机，但是，传统的陶瓷打磨机采用磨盘旋转打磨，打磨面不平，粗糙度不均匀，打磨机平台不能移动，需要用手对陶瓷加工件进行调整，加工效率低，导致工人在生产时，浪费了大量的时间，降低了陶瓷打磨机的实用性，需要一种机械化的打磨陶瓷面的设备，达到降低人工劳动强度，提高生产效率的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均螺钉连接有壳体，两个所述壳体的顶端螺钉连接有上盖，两个所述壳体和上盖的内腔安装有升降机构，两个所述壳体的底端之间安装有平台底座，所述平台底座的顶端安装有移动机构，所述上盖的底端螺钉连接有上壳体，所述上壳体的左右两侧螺钉连接在两个壳体的顶端之间，所述上壳体的底端螺钉连接有隔板，两个所述上壳体的内腔安装有打磨机构；所述升降机构包括：长螺杆，挡块，皮带轮，第二锥形齿，第一锥形齿，驱动电机；在两个所述壳体靠近平台底座的表面沿上下方向开设有矩形槽，所述平台底座的左右两端均设置有螺纹筒，且所述螺纹筒通过条形槽延伸进壳体的内腔，所述壳体的内腔中心过盈配合有挡块，所述壳体的内腔沿上下方向轴接有长螺杆，且长螺杆贯穿挡块与壳体的内腔顶端轴接，所述长螺杆的底端与螺纹筒螺纹连接并延伸出螺纹筒与壳体的内腔底端轴接，所述壳体的内腔长螺杆的上端延伸进上壳体的内腔，所述长螺杆的上端与皮带轮过盈配合，且延伸出皮带轮的内腔与上壳体的内腔上壁轴接，在所述底座的顶端右侧壳体的内腔长螺杆延伸出上壳体的顶端过盈配合第二锥形齿，所述第二锥形齿的上表面啮合有第一锥形齿，所述第一锥形齿的左侧过盈配合有驱动电机，且驱动电机的底端与上壳体的顶端螺钉连接；所述移动机构包括：螺杆、手轮、平台滑块、平台、滑槽；所述平台底座的上表面中心沿前后方向开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内腔沿前后方向安装有螺杆，所述螺杆的后端与条形凹槽的内腔后壁轴接，所述螺杆的前端与条形凹槽的内腔前壁轴接，且螺杆的前端延伸出条形凹槽的内腔，在所述平台底座的前侧表面螺杆的前端过盈配合有手轮，在所述条形凹槽的中心通过螺杆螺纹连接有平台滑块，所述平台滑块的顶端螺钉连接有平台，所述平台底座的顶端左右两侧沿前后方向均螺钉连接有滑槽，所述平台的底端左右两侧沿前后方向均设置有条形滑块，所述平台底端的条形滑块与平台底座顶端的滑槽卡接；所述打磨机构包括：电机、驱动轮、传动轮、曲轴轮、连杆、滑块、横杆、立杆、磨板；所述上壳体的后侧表面螺钉连接有电机，所述电机的输出端延伸进上壳体的内腔，且电机的输出端与驱动轮过盈配合，所述上壳体的内腔左右两侧安装有传动轮，所述传动轮轴接在内腔的后壁，所述传动轮的前侧轴接有曲轴轮，且曲轴轮的前侧轴接在上壳体的内腔前壁，所述曲轴轮的偏心轴上轴接有连杆的一端，两个所述连杆的另一段轴接有滑块，且连杆的另一端轴接在滑块顶端设置的连接槽内，所述滑块的内腔沿左右方向插接有横杆，所述横杆的左右两端过盈配合在两个壳体的外壁之间，所述滑块的底端左右两侧焊接有立杆，所述隔板的中心沿左右方向开设有条形槽，且两个所述立杆延伸出隔板的底端，两个所述立杆的底端螺钉连接有磨板。优选的，在两个所述皮带轮的外壁凹槽内连接有皮带，且两个皮带轮处于同一平面。优选的，两个所述传动轮的规格相同，且两个所述传动轮沿左右方向处于同一直线，两个所述传动轮和驱动轮处于同一平面，且驱动轮位于两个传动轮之间的下端，两个所述传动轮和驱动轮的外壁凹槽内连接有皮带。优选的，两个所述曲轴轮的规格相同，且两个所述曲轴轮沿左右方向处于同一直线。优选的，在所述上盖的顶端右侧螺钉连接有防尘罩，所述第一锥形齿和第二锥形齿位于防尘罩的内腔，所述驱动电机位于防尘罩的左侧，且驱动电机的输出端延伸进防尘罩的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷生产用打磨装置，通过升降机构使工人可以精确的控制工件的打磨厚度，通过移动机构使打磨机平台可以移动，工人可以精确的控制工件的打磨位置，提高加工效率，通过采用打磨机构使磨板左右往复式的打磨代替传统陶瓷打磨机磨盘旋转打磨使打磨面更平整，粗糙度更均匀，使工人在生产时，节省时间，提高工件的加工精度，提高了陶瓷打磨机的实用性，达到降低人工劳动强度，提高生产效率的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术移动机构的结构示意图；图4为本技术打磨机构的结构示意图；图5为本技术的后视结构示意图。图中：1、底座,2、壳体，3、上盖，4、平台底座，5、上壳体，6、隔板，7、长螺杆，8、挡块，9、皮带轮，10、第二锥形齿，11、第一锥形齿，12、驱动电机，13、螺杆，14、手轮，15、滑块，16、平台，17、滑槽，18、电机，19、驱动轮，20、传动轮，21、曲轴轮，22、连杆，23、滑块，24、横杆，25、立杆，26，磨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座1，底座1的上表面左右两侧均螺钉连接有壳体2，两个壳体2的顶端螺钉连接有上盖3，两个壳体2和上盖3的内腔安装有升降机构，两个壳体2的底端之间安装有平台底座4，平台底座4的顶端安装有移动机构，上盖3的底端螺钉连接有上壳体5，上壳体5的左右两侧螺钉连接在两个壳体2的顶端之间，上壳体5的底端螺钉连接有隔板6，两个上壳体5的内腔安装有打磨机构；升降机构包括：长螺杆7，挡块8，皮带轮9，第二锥形齿10，第一锥形齿11，驱动电机12；在两个壳体2靠近平台底座4的表面沿上下方向开设有矩形槽，通过条形槽可以使平台底座4左右两端的螺纹筒在壳体(2)的内腔上下移动，所述平台底座4的左右两端均设置有螺纹筒，且螺纹筒通过条形槽延伸进壳体2的内腔，壳体2的内腔中心过盈配合有挡块8，通过挡块8可以将螺纹筒限制在挡块8的底端，从而限制平台16的位置，防止平台16与磨板26发生碰撞，壳体2的内腔沿上下方向通过轴承连接有长螺杆7，且长螺杆7贯穿挡块8与壳体2的内腔顶端通过轴承连接，长螺杆7的底端与螺纹筒螺纹连接并延伸出螺纹筒与壳体2的内腔底端通过轴承连接，壳体2的内腔长螺杆7的上端延伸进上壳体3的内腔，长螺杆7的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两侧均螺钉连接有壳体(2)，两个所述壳体(2)的顶端螺钉连接有上盖(3)，两个所述壳体(2)和上盖(3)的内腔安装有升降机构，两个所述壳体(2)的底端之间安装有平台底座(4)，所述平台底座(4)的顶端安装有移动机构，所述上盖(3)的底端螺钉连接有上壳体(5)，所述上壳体(5)的左右两侧螺钉连接在两个壳体(2)的顶端之间，所述上壳体(5)的底端螺钉连接有隔板(6)，两个所述上壳体(5)的内腔安装有打磨机构；/n所述升降机构包括：长螺杆(7)，挡块(8)，皮带轮(9)，第二锥形齿(10)，第一锥形齿(11)，驱动电机(12)；/n在两个所述壳体(2)靠近平台底座(4)的表面沿上下方向开设有矩形槽，所述平台底座(4)的左右两端均设置有螺纹筒，且所述螺纹筒通过条形槽延伸进壳体(2)的内腔，所述壳体(2)的内腔中心过盈配合有挡块(8)，所述壳体(2)的内腔沿上下方向通过轴承连接有长螺杆(7)，且长螺杆(7)贯穿挡块(8)与壳体(2)的内腔顶端通过轴承连接，所述长螺杆(7)的底端与螺纹筒螺纹连接并延伸出螺纹筒与壳体(2)的内腔底端通过轴承连接，所述壳体(2)的内腔长螺杆(7)的上端延伸进上壳体(5)的内腔，所述长螺杆(7)的上端与皮带轮(9)过盈配合，且延伸出皮带轮(9)的内腔与上壳体(5)的内腔上壁通过轴承连接，在所述底座(1)的顶端右侧壳体(2)的内腔长螺杆(7)延伸出上壳体(5)的顶端过盈配合第二锥形齿(10)，所述第二锥形齿(10)的上表面啮合有第一锥形齿(11)，所述第一锥形齿(11)的左侧过盈配合有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的底端与上壳体(5)的顶端螺钉连接；/n所述移动机构包括：螺杆(13)、手轮(14)、平台滑块(15)、平台(16)、滑槽(17)；/n所述平台底座(4)的上表面中心沿前后方向开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内腔沿前后方向安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的后端与条形凹槽的内腔后壁通过轴承连接，所述螺杆(13)的前端与条形凹槽的内腔前壁通过轴承连接，且螺杆(13)的前端延伸出条形凹槽的内腔，在所述平台底座(4)的前侧表面螺杆(13)的前端过盈配合有手轮(14)，在所述条形凹槽的中心通过螺杆(13)螺纹连接有平台滑块(15)，所述平台滑块(15)的顶端螺钉连接有平台(16)，所述平台底座(4)的顶端左右两侧沿前后方向均螺钉连接有滑槽(17)，所述平台(16)的底端左右两侧沿前后方向均设置有条形滑块，所述平台(16)底端的条形滑块与平台底座(4)顶端的滑槽(17)卡接；/n所述打磨机构包括：电机(18)、驱动轮(19)、传动轮(20)、曲轴轮(21)、连杆(22)、滑块(23)、横杆(24)、立杆(25)、磨板(26)；/n所述上壳体(5)的后侧表面螺钉连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端延伸进上壳体(5)的内腔，且电机(18)的输出端与驱动轮(19)过盈配合，所述上壳体(5)的内腔左右两侧安装有传动轮(20)，所述传动轮(20)通过销轴连接在内腔的后壁，所述传动轮(20)的前侧通过销轴连接有曲轴轮(21)，且曲轴轮(21)的前侧通过轴承连接在上壳体(5)的内腔前壁，所述曲轴轮(21)的偏心轴上通过轴承连接有连杆(22)的一端，两个所述连杆(22)的另一端通过销轴连接有滑块(23)，且连杆(22)的另一端通过销轴连接在滑块(23)顶端设置的连接槽内，所述滑块(23)的内腔沿左右方向插接有横杆(24)，所述横杆(24)的左右两端过盈配合在两个壳体(2)的外壁之间，所述滑块(23)的底端左右两侧焊接有立杆(25)，所述隔板(6)的中心沿左右方向开设有条形槽，且两个所述立杆(25)延伸出隔板(6)的底端，两个所述立杆(25)的底端螺钉连接有磨板(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两侧均螺钉连接有壳体(2)，两个所述壳体(2)的顶端螺钉连接有上盖(3)，两个所述壳体(2)和上盖(3)的内腔安装有升降机构，两个所述壳体(2)的底端之间安装有平台底座(4)，所述平台底座(4)的顶端安装有移动机构，所述上盖(3)的底端螺钉连接有上壳体(5)，所述上壳体(5)的左右两侧螺钉连接在两个壳体(2)的顶端之间，所述上壳体(5)的底端螺钉连接有隔板(6)，两个所述上壳体(5)的内腔安装有打磨机构；
所述升降机构包括：长螺杆(7)，挡块(8)，皮带轮(9)，第二锥形齿(10)，第一锥形齿(11)，驱动电机(12)；
在两个所述壳体(2)靠近平台底座(4)的表面沿上下方向开设有矩形槽，所述平台底座(4)的左右两端均设置有螺纹筒，且所述螺纹筒通过条形槽延伸进壳体(2)的内腔，所述壳体(2)的内腔中心过盈配合有挡块(8)，所述壳体(2)的内腔沿上下方向通过轴承连接有长螺杆(7)，且长螺杆(7)贯穿挡块(8)与壳体(2)的内腔顶端通过轴承连接，所述长螺杆(7)的底端与螺纹筒螺纹连接并延伸出螺纹筒与壳体(2)的内腔底端通过轴承连接，所述壳体(2)的内腔长螺杆(7)的上端延伸进上壳体(5)的内腔，所述长螺杆(7)的上端与皮带轮(9)过盈配合，且延伸出皮带轮(9)的内腔与上壳体(5)的内腔上壁通过轴承连接，在所述底座(1)的顶端右侧壳体(2)的内腔长螺杆(7)延伸出上壳体(5)的顶端过盈配合第二锥形齿(10)，所述第二锥形齿(10)的上表面啮合有第一锥形齿(11)，所述第一锥形齿(11)的左侧过盈配合有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的底端与上壳体(5)的顶端螺钉连接；
所述移动机构包括：螺杆(13)、手轮(14)、平台滑块(15)、平台(16)、滑槽(17)；
所述平台底座(4)的上表面中心沿前后方向开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内腔沿前后方向安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的后端与条形凹槽的内腔后壁通过轴承连接，所述螺杆(13)的前端与条形凹槽的内腔前壁通过轴承连接，且螺杆(13)的前端延伸出条形凹槽的内腔，在所述平台底座(4)的前侧表面螺杆(13)的前端过盈配合有手轮(14)，在所述条形凹槽的中心通过螺杆(13)螺纹连接有平台滑块(15)，所述平台滑块(15)的顶端螺钉连接有平台(16)，所述平台底座(4)的顶端左右两侧沿前后方向均螺钉连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：景德镇筷乐生活科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36