一种铍铜方块加热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铍铜方块加热成型装置，包括中频炉、保温炉、成型模具、液压装置、打磨装置和涡流检测装置，所述中频炉的左侧设有配电箱，所述保温炉设置在中频炉的右侧，所述中频炉和保温炉均与配电箱电性连接，所述成型模具设置在保温炉的右侧且底部设有输送带，所述液压装置设置在成型模具的前侧，所述打磨装置设置在成型模具的右侧且通过输送带相连接，所述涡流检测装置设置在打磨装置的右侧，且其底部也设有与打磨装置相连接的输送带。该铍铜方块加热成型装置结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高了生产效率，通过设置涡流检测装置确保每一件产品的表面没有磨损和裂痕，大大提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铜方块加热成型装置
本技术属于铍铜加工
，具体涉及一种铍铜方块加热成型装置。
技术介绍
铍铜是一种以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。高性能铍铜硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。热处理是铍铜合金系列多功能性的关键。与其它只能通过冷加工获得强化的铜基合金不同，变形铍铜是通过冷加工与称为热处理的热工艺结合，而获得其高的强度，导电率及硬度。这些铍铜合金能接受热处理使其成型性和力学性能提高，其它合金则没有这一优势。例如，当材料处在易变形阶段，能被制成复杂形状，在轧制状态及随后时效硬化，使其达到任何铜基合金所没有的最高强度和硬度水平。现有的铍铜方块加热成型装置还存在着自动化程度低，生产效率低且质量差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铍铜方块加热成型装置，以解决自动化程度低，生产效率低且质量差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍铜方块加热成型装置，包括中频炉、保温炉、成型模具、液压装置、打磨装置和涡流检测装置，所述中频炉的左侧设有配电箱，所述保温炉设置在中频炉的右侧，所述中频炉和保温炉的底部均通过螺栓固定连接有炉体支架，所述中频炉和保温炉均与配电箱电性连接，所述成型模具设置在保温炉的右侧且底部设有输送带，所述液压装置设置在成型模具的前侧，所述打磨装置设置在成型模具的右侧且通过输送带相连接，所述涡流检测装置设置在打磨装置的右侧，且其底部也设有与打磨装置相连接的输送带。优选的，所述中频炉与保温炉通过输送管主管相连接，所述保温炉与成型模具通过输送管支管相连接。优选的，所述成型模具为无顶盖的正方体结构，材质为不锈钢，且内表面涂有耐高温、防粘接涂料，所述成型模具的右侧边与相邻两侧边转轴连接，且外表面上固定连接有电机，所述成型模具的左侧边内嵌在相邻两侧边之间且与之活动连接，同时所述成型模具左侧边的外表面上固定连接有推拉气缸。优选的，所述液压装置包括倒立的“L”状液压机支架、固定在液压机支架顶端的液压机和固定在液压机下表面的压合板。优选的，所述打磨装置为长方体空心结构，包括设置在内表面的打磨机和设置在打磨机一侧的十字翻转轮。本技术的技术效果和优点：该铍铜方块加热成型装置结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高了生产效率，通过设置液压装置和打磨装置，保证了铍铜方块各个面的光滑平整，通过设置涡流检测装置确保每一件产品的表面没有磨损和裂痕，大大提高了产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术打磨装置的水平剖视图。图中：1-中频炉，2-保温炉，3-成型模具，4-液压装置，401-液压机，402-压合板，403-液压机支架，5-打磨装置，501-打磨机，502-十字翻转轮，6-涡流检测装置，7-输送管主管，8-输送管支管，9-输送带，10-配电箱，11-炉体支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种铍铜方块加热成型装置，包括中频炉1、保温炉2、成型模具3、液压装置4、打磨装置5和涡流检测装置6，所述中频炉1的左侧设有配电箱10，所述保温炉2设置在中频炉1的右侧，所述中频炉1和保温炉2的底部均通过螺栓固定连接有炉体支架11，所述中频炉1和保温炉2均与配电箱10电性连接，所述成型模具3设置在保温炉2的右侧且底部设有输送带9，所述液压装置4设置在成型模具3的前侧，所述打磨装置5设置在成型模具3的右侧且通过输送带9相连接，所述涡流检测装置6设置在打磨装置5的右侧，且其底部也设有与打磨装置5相连接的输送带9。此外，所述中频炉1与保温炉2通过输送管主管7相连接，所述保温炉2与成型模具3通过输送管支管8相连接，方便将铍铜熔料安全传递至下一工序。所述成型模具3为无顶盖的正方体结构，材质为不锈钢，且内表面涂有耐高温、防粘接涂料，所述成型模具3的右侧边与相邻两侧边转轴连接，且外表面上固定连接有电机，所述成型模具3的左侧边内嵌在相邻两侧边之间且与之活动连接，同时所述成型模具3左侧边的外表面上固定连接有推拉气缸，有利于将铍铜熔液塑造成型，塑造成型后成型模具3右侧板向上抬起，左侧板向右推动，方便将成型的铍铜方块送入下一工序。所述液压装置4包括倒立的“L”状液压机支架403、固定在液压机支架403顶端的液压机401和固定在液压机401下表面的压合板402，方便将成型模具3中的铍铜熔液上表面压平。所述打磨装置5为长方体空心结构，包括设置在内表面的打磨机501和设置在打磨机501一侧的十字翻转轮502，有利于通过十字翻转轮502将铍铜方块每次旋转90°，最终实现全方位打磨。工作原理：该铍铜方块加热成型装置使用时，首先将铍铜原料投入中频炉1中熔炼，然后通过输送管主管7将溶液注入保温炉2中，保温炉2对熔液进行保温精炼后通过输送管支管8注入成型模具3内，然后启动液压装置4，使得液压机401带动压合板402向下运动对熔液上表面进行压平，然后通过输送带9将铍铜方块松紧打磨装置5进行全方面打磨，最后输送至涡流检测装置6内进行表面损伤检测。该铍铜方块加热成型装置结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高了生产效率，通过设置液压装置4和打磨装置5，保证了铍铜方块各个面的光滑平整，通过设置涡流检测装置6确保每一件产品的表面没有磨损和裂痕，大大提高了产品质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铍铜方块加热成型装置，包括中频炉（1）、保温炉（2）、成型模具（3）、液压装置（4）、打磨装置（5）和涡流检测装置（6），其特征在于：所述中频炉（1）的左侧设有配电箱（10），所述保温炉（2）设置在中频炉（1）的右侧，所述中频炉（1）和保温炉（2）的底部均通过螺栓固定连接有炉体支架（11），所述中频炉（1）和保温炉（2）均与配电箱（10）电性连接，所述成型模具（3）设置在保温炉（2）的右侧且底部设有输送带（9），所述液压装置（4）设置在成型模具（3）的前侧，所述打磨装置（5）设置在成型模具（3）的右侧且通过输送带（9）相连接，所述涡流检测装置（6）设置在打磨装置（5）的右侧，且其底部也设有与打磨装置（5）相连接的输送带（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铍铜方块加热成型装置，包括中频炉（1）、保温炉（2）、成型模具（3）、液压装置（4）、打磨装置（5）和涡流检测装置（6），其特征在于：所述中频炉（1）的左侧设有配电箱（10），所述保温炉（2）设置在中频炉（1）的右侧，所述中频炉（1）和保温炉（2）的底部均通过螺栓固定连接有炉体支架（11），所述中频炉（1）和保温炉（2）均与配电箱（10）电性连接，所述成型模具（3）设置在保温炉（2）的右侧且底部设有输送带（9），所述液压装置（4）设置在成型模具（3）的前侧，所述打磨装置（5）设置在成型模具（3）的右侧且通过输送带（9）相连接，所述涡流检测装置（6）设置在打磨装置（5）的右侧，且其底部也设有与打磨装置（5）相连接的输送带（9）。


2.根据权利要求1所述的一种铍铜方块加热成型装置，其特征在于：所述中频炉（1）与保温炉（2）通过输送管主管（7）相连接，所述保温炉（2）与成型模具（3）通过输送管支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹根平，
申请(专利权)人：苏州凯丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32