一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，包括：主板；侧板，两个所述侧板分别固定连接于所述主板的两侧，所述主板的顶部分别螺纹连接有固定螺栓和找齐栓。本实用新型专利技术涉及制动器技术领域。该制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，通过设置该夹具装置配合立式加工中心使用，在夹具装置上设置两个用于放置零件工位，可同时对两个零件进行固定，充分利用了夹具的空间，减少多次固定零件操作，节约了一定的操作时间，同时该夹具两工位可以完成360度翻转，而且既可以垂直，又能平行，可以根据不同加工需求，通过调节夹具实现对零件的调节，并降低了加工难度，同时减少过多的人工手动操作，使得加工速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置
本技术涉及制动器
，具体为一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置。
技术介绍
制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件；俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置，为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备，则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。在制动器生产加工过程中，原有技术操作流程比较繁琐，需要单步进行，依次需要铣面、钻孔、铰孔、钻胶套槽、翻转、铣侧面导向燕尾槽等，尤其在钻孔操作中，需要使用对应的夹具将待加工零件进行夹紧固定，但是传统的固定夹具一次只能放置一个零件，且位置是固定不变的，而由于孔的形状复杂而且全部由人工操作，钻孔准确率误差较大，钻孔时间比较长，比较耗费人工，并不能很好的满足加工生产需要，导致工作效率得不到进一步提升。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，解决了传统的固定夹具一次只能放置一个零件，钻孔时间比较长，人工操作比较困难的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，包括：主板；侧板，两个所述侧板分别固定连接于所述主板的两侧，所述主板的顶部分别螺纹连接有固定螺栓和找齐栓，所述主板顶部的两侧均固定连接有圆形固定块；夹紧件，所述夹紧件设置于所述主板的一侧，所述侧板的一侧开设有螺丝孔。进一步地，两个所述侧板分别位于主板的左右两侧，且所述侧板为圆形设置。进一步地，所述圆形固定块共设置有四个且呈两两一组设置在所述主板顶部的左右两侧，所述螺丝孔共设置有四个且均匀对称设置在侧板的一侧。进一步地，所述固定螺栓与所述找齐栓均设置有两个且分别位于所述主板顶部的左右两侧，所述夹紧件卡接在所述圆形固定块的位置并通过螺丝与所述主板固定。进一步地，所述主板的顶部且位于所述圆形固定块的两侧均开设有固定孔，所述主板顶部的两侧均开设有安装孔。进一步地，述侧板的一侧开设有手握槽，所述手握槽内表面的一侧连通有活动槽，所述活动槽内表面的两侧之间滑动连接有活动块，所述活动槽内表面的一侧固定连接有限位轴。进一步地，所述限位轴的一端贯穿所述活动块的外部并延伸至所述活动块的内部，所述限位轴的外表面套接于弹性件，所述活动块的一侧设置有保护层，所述活动槽内表面的一侧设置有防护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，通过设置该夹具装置配合立式加工中心使用，与加工中心固定完成后，可直接放在加工中心中进行钻孔操作，在夹具装置上设置两个用于放置零件工位，可同时对两个零件进行固定，分别进行加工，充分利用了夹具的空间，减少多次固定零件操作，节约了一定的操作时间，同时该夹具两工位可以完成360度翻转，而且既可以垂直，又能平行，可以根据不同加工需求，通过调节夹具实现对零件的调节，提高了加工质量，并降低了加工难度，同时减少过多的人工手动操作，使得加工速度更快，钻孔更精确。附图说明图1为本技术提供的制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置第一实施例的结构示意图；图2为本技术整体结构的俯视图；图3为本技术中侧板的结构示意图；图4为本技术提供的制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的A部放大示意图。图中：1-主板、2-侧板、3-固定螺栓、4-找齐栓、5-圆形固定块、6-夹紧件、7-螺丝孔、8-固定孔、9-安装孔、10-手握槽、11-活动槽、12-活动块、13-限位轴、14-弹性件、15-保护层、16-防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，包括：主板1；侧板2，两个所述侧板2分别固定连接于所述主板1的两侧，所述主板1的顶部分别螺纹连接有固定螺栓3和找齐栓4，所述主板1顶部的两侧均固定连接有圆形固定块5；夹紧件6，所述夹紧件6设置于所述主板1的一侧，所述侧板2的一侧开设有螺丝孔7。两个所述侧板2分别位于主板1的左右两侧，且所述侧板2为圆形设置。主板1作为整个夹具装置的主体结构，用于放置零件，为金属材质；两个侧板2分别位于主板1的左右两侧，通过与主板1配合设置，对零件起到限位作用，同时通过侧板2与加工中心配合安装，使得夹具可以固定在加工中心上进行加工处理，固定螺栓3用于对夹紧固定零件的压板进行固定，找齐栓4则是对压板提供支撑。所述圆形固定块5共设置有四个且呈两两一组设置在所述主板1顶部的左右两侧，所述螺丝孔7共设置有四个且均匀对称设置在侧板2的一侧。两个圆形固定块5两两一组设置，对压板提供支撑作用，四个螺丝孔7对称分布在侧板2上，与加工中心上的安装轴相适配，用于将侧板与加工中心安装，进而使得整个夹具可以安装在加工中心上进行加工。所述固定螺栓3与所述找齐栓4均设置有两个且分别位于所述主板1顶部的左右两侧，所述夹紧件6卡接在所述圆形固定块5的位置并通过螺丝与所述主板1固定。所述主板1的顶部且位于所述圆形固定块5的两侧均开设有固定孔8，所述主板1顶部的两侧均开设有安装孔9。工作原理：使用时，需要向将该夹具装置安装在加工中心上，通过将加工中心上的四个安装轴与侧板2上的四个螺丝孔7固定，在与加工中心固定完成后，在将两个待零件分别放置在夹具装置上的两个工位上，通过固定螺栓3和找齐栓4以及夹紧件6将零件对应位置固定，确保零件能够与夹具保持稳定连接，之后启动加工中心中对零件进行钻孔操作，在钻孔的操作过程中，夹具可以跟随加工中心转动而一同被翻转，满足不同加工需求，减少多次固定零件操作，节约了一定的操作时间。第二实施例请结合参阅图4-5，其中，图4为本技术提供的制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的A部放大示意图。基于本技术的第一实施例提供的制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，本技术的第二实施例提供另一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。具体的，本技术的提供另一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置不同之处在于：所述侧板2的一侧开设有手握槽10，所述手握槽10内表面的一侧连通有活动槽11，所述活动槽11内表面的两侧之间滑动连接有活动块12，所述活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，其特征在于，包括：/n主板；/n侧板，两个所述侧板分别固定连接于所述主板的两侧，所述主板的顶部分别螺纹连接有固定螺栓和找齐栓，所述主板顶部的两侧均固定连接有圆形固定块；/n夹紧件，所述夹紧件设置于所述主板的一侧，所述侧板的一侧开设有螺丝孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，其特征在于，包括：
主板；
侧板，两个所述侧板分别固定连接于所述主板的两侧，所述主板的顶部分别螺纹连接有固定螺栓和找齐栓，所述主板顶部的两侧均固定连接有圆形固定块；
夹紧件，所述夹紧件设置于所述主板的一侧，所述侧板的一侧开设有螺丝孔。


2.根据权利要求1所述的一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，其特征在于：两个所述侧板分别位于主板的左右两侧，且所述侧板为圆形设置。


3.根据权利要求1所述的一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，其特征在于：所述圆形固定块共设置有四个且呈两两一组设置在所述主板顶部的左右两侧，所述螺丝孔共设置有四个且均匀对称设置在侧板的一侧。


4.根据权利要求1所述的一种制动器用可翻转两工位导向孔夹具装置，其特征在于：所述固定螺栓与所述找齐栓均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马铁松，马超，
申请(专利权)人：丹东向阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21