本实用新型专利技术涉及装配式建筑技术领域，更具体地，涉及一种斜支撑拆装装置，所述的斜支撑包括支撑杆、丝杆设置在支撑杆外壁的手把和设置在丝杆端部的连接头，所述的支撑杆内设有腔体，所述的丝杆与腔体内壁螺纹连接，包括机座、装夹装置、驱动装置和拆装头，所述的装夹装置和驱动装置设置在机座上，所述的装夹装置和驱动装置之间的间距可调，所述的驱动装置与拆装头连接驱动拆装头旋转，所述的拆装头上设有拆装口，所述的支撑杆通过装夹装置装夹，所述的连接头卡入拆装口内。无需使用人手握持斜支撑即可完成斜支撑的拆装工作，使用安全高效。
【技术实现步骤摘要】
一种斜支撑拆装装置
本技术涉及装配式建筑
，更具体地，涉及一种斜支撑拆装装置。
技术介绍
铝合金建筑模板技术在国外已有50多年历史，应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域，在美国、加拿大、日本、德国等发达国家，以及像韩国、新加坡、马来西亚、菲律宾、印度、墨西哥、巴西这样的新兴工业国家均得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。在我国香港、澳门地区也已经被使用10多年。当前，我国处于城市化快速发展过程，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板，对解决木模板耗费大量木材资源、建筑业熟练技术工人短缺等问题起到了关键作用。铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点，对推进建筑节能环保和建筑工业化进程起到重要作用并具有现实操作意义。在铝合金模板的装配使用过程中，需要使用到斜支撑，如图6所示，现有常用的斜支撑一般包括支撑杆、丝杆、手把和连接头，支撑杆内设有腔体，丝杆设置在腔体内且与腔体螺纹连接，手把设置在支撑杆的外壁上，连接头设置在丝杆的两端。斜支撑一般多次循环回收使用，在现有的斜支撑回收过程中，需要将丝杆从腔体内取出，一般需要人手对丝杆进行固定，但人手固定对工人的体力需求较高，同时也不能够有效地对斜支撑进行有效的固定，另外，现有的斜支撑回收工作中，拆除丝杆的方法一般通过采用人手或电钻将丝杆旋出，但在实际的回收过程中，往往会存在有部分生锈严重或粘附有较多的水泥的丝杆难以扭出，且在扭出的过程中斜支撑会跟随旋转，人手无法很好地握持住斜支撑杆，存在容易打伤操作人员的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜支撑拆装装置，无需使用人手握持斜支撑即可完成斜支撑的拆装工作，使用安全高效。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种斜支撑拆装装置，所述的斜支撑包括支撑杆、丝杆设置在支撑杆外壁的手把和设置在丝杆端部的连接头，所述的支撑杆内设有腔体，所述的丝杆与腔体内壁螺纹连接，包括机座、装夹装置、驱动装置和拆装头，所述的装夹装置和驱动装置设置在机座上，所述的装夹装置和驱动装置之间的间距可调，所述的驱动装置与拆装头连接驱动拆装头旋转，所述的拆装头上设有拆装口，所述的支撑杆通过装夹装置装夹，所述的连接头卡入拆装口内。在本装置中，斜支撑放置在装夹装置上，并通过装夹装置将斜支撑夹紧，丝杆和连接头置于装夹装置靠近驱动装置的一侧，使用的时候通过调节驱动装置和装夹装置之间的间距，使连接头卡入至装夹头的拆装口内，启动驱动装置，驱动装置驱动拆装头旋转，在拆卸斜支撑的丝杆的时候，拆装头带动连接头旋转，从而带动丝杆旋转，在丝杆旋转转出腔体的时候，由于螺纹的推动作用将驱动装置或装夹装置推开，最终使丝杆完全转出腔体，完成拆卸工作。另外，本装置还能够用作丝杆的安装工作，在斜支撑回收翻新后需要重新将丝杆装入支撑杆内，在安装的过程中，通过装夹装置将支撑杆夹紧，通过人工将部分的丝杆旋入腔体内，并通过调节装夹装置和驱动装置之间的间距使连接头卡入至拆装口内，启动驱动装置，通过驱动电机带动丝杆旋转，并在丝杆旋入腔体内的同时调节驱动装置和装夹装置之间的间距，保证连接头始终置于拆装口内，保持持续的驱动作用力。通过本装置既可以用作斜支撑的拆卸工具使用，也可以用作斜支撑的安装工具使用，通过本装置工作人员无需手持斜支撑进行拆卸安装工作，保证了拆装工作时候的人身安全并提高了拆装效率。进一步的，所述的装夹装置活动设置在机座上，所述的驱动装置固定设置在机座上。在底座上设置有直线导轨，装夹装置与直线导轨滑动连接，装夹装置可沿直线导轨方向滑动，在拆装工作的时候，可以通过推动装夹装置滑动从而实现调整装夹装置与驱动装置之间的间距，在拆斜的过程中，丝杆旋出，在螺纹的驱动作用下将装夹装置朝远离驱动装置的方向推动，从而最终使丝杆完全旋出腔体，完成拆卸工作。进一步的，所述的驱动装置活动设置在机座上，所述的装夹装置固定设置在机座上。在底座上设置有直线导轨，驱动装置与直线导轨滑动连接，驱动装置可沿直线导轨方向滑动，在拆装工作的时候，可以通过推动驱动装置滑动从而实现调整装夹装置与驱动装置之间的间距，在拆斜的过程中，丝杆旋出，在螺纹的驱动作用下将驱动装置朝远离装夹装置的方向推动，从而最终使丝杆完全旋出腔体，完成拆卸工作。进一步的，所述的驱动装置为伺服电机，伺服电机的输出轴与拆装头固定连接，拆装口为与连接头形状相匹配的方形孔，且拆装口略大于连接头，以便于连接头能够卡入至拆装口内。输出轴的旋转方向可以通过伺服电机进行控制，拆卸丝杆和安装丝杆的时候通过伺服电机控制输出轴，从而控制拆装头不同转向的转动，实现丝杆的拆卸或安装工作。进一步的，所述的装夹装置包括至少一个第一夹具和至少一个第二夹具，所述的第一夹具和第二夹具并排设置，所述的第二夹具包括第二上夹块和第二下夹块，所述的第二上夹块和第二下夹块将手把夹紧，所述的第一夹具包括第一下夹块，所述的第一下夹块上设有开口，所述的支撑杆放置于开口内。通过装夹装置可以很好地将斜支撑进行夹持，以方便后续回收的时候将斜支撑的丝杆转出进行回收，其中，支撑杆放置在第一夹具的第一下夹块的开口内，通过开口可以限制支撑杆的横向方向运动，再通过第二夹具对支撑杆进行夹紧，即通过第二上夹块和第二下夹块将设置在支撑杆外壁的手把压紧，从而限制了斜支撑的纵向运动以及限制了斜支撑的旋转，第一夹具和第二夹具共同实现了对斜支撑的横向运动、纵向运动以及旋转进行了限制，很好地固定了斜支撑的位置。在夹持好斜支撑之后，斜支撑上的丝杆置于第一夹具的外侧，工作人员在后续的回收工作中无需通过人手对斜支撑进行固定，在装夹完成之后只需要调节装夹装置和驱动装置之间的间距从而使连接头卡入至拆装口内，启动驱动装置即可将丝杆旋出或旋进，使用更加节省力气及提高效率。进一步的，所述的第二夹具设置在两个第一夹具之间。第一夹具设置有两个，在使用的时候分别用于固定斜支撑的前后两端，即支撑杆的前后两端均放置在两侧的第一下夹块的开口内，通过两个第一夹具可以更好地保证了斜支撑的夹持稳定性。进一步的，所述的第一夹具还包括第一上夹块、第一底座、第一安装座、第一固定座和第一摆杆，所述的第一安装座、第一固定座和第一下夹块与第一底座连接，所述的第一下夹块设置在第一安装座和第一固定座之间，所述的第一上夹块与摆第一摆杆连接，所述的第一摆杆一端通过第一转轴铰接于第一安装座的上端，所述的支撑杆放置在第一下夹块上，所述的第一上夹块绕第一转轴旋转压在支撑杆上。为了更好地对斜支撑进行夹持固定，因此还设置了第一上夹块，在无需夹持的时候，通过向上翻转第一摆杆，使第一上夹块与第一下夹块分开，将斜支撑的支撑杆对准开口放置，放置好之后向下翻转第一摆杆，第一上夹块绕第一转轴转动至支撑杆上方，并通过重力作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种斜支撑拆装装置，其特征在于，包括机座(20)、装夹装置(10)、驱动装置(22)和拆装头(21)，所述的装夹装置(10)和驱动装置(22)设置在机座(20)上，所述的装夹装置(10)和驱动装置(22)之间的间距可调，所述的驱动装置(22)与拆装头(21)连接驱动拆装头(21)旋转，所述的拆装头(21)上设有拆装口(211)。/n
【技术特征摘要】
1.一种斜支撑拆装装置，其特征在于，包括机座(20)、装夹装置(10)、驱动装置(22)和拆装头(21)，所述的装夹装置(10)和驱动装置(22)设置在机座(20)上，所述的装夹装置(10)和驱动装置(22)之间的间距可调，所述的驱动装置(22)与拆装头(21)连接驱动拆装头(21)旋转，所述的拆装头(21)上设有拆装口(211)。
2.根据权利要求1所述的一种斜支撑拆装装置，其特征在于，所述的装夹装置(10)活动设置在机座(20)上，所述的驱动装置(22)固定设置在机座(20)上。
3.根据权利要求1所述的一种斜支撑拆装装置，其特征在于，所述的驱动装置(22)活动设置在机座(20)上，所述的装夹装置(10)固定设置在机座(20)上。
4.根据权利要求1所述的一种斜支撑拆装装置，其特征在于，所述的装夹装置(10)包括至少一个第一夹具(11)和至少一个第二夹具(12)，所述的第一夹具(11)和第二夹具(12)并排设置，所述的第二夹具(12)包括第二上夹块(121)和第二下夹块(122)，所述的第二上夹块(121)和第二下夹块(122)将手把(4)夹紧，所述的第一夹具(11)包括第一下夹块(112)，所述的第一下夹块(112)上设有开口。
5.根据权利要求4所述的一种斜支撑拆装装置，其特征在于，所述的第二夹具(12)设置在两个第一夹具(11)之间。
6.根据权利要求4或5所述的一种斜支撑拆装装置，其特征在于，所述的第一夹具(11)还包括第一上夹块(111)、第一底座(113)、第一安装座(114)、第一固定座(115)和第一摆杆(117)，所述的第一安装座(114)、第一固定座(115)和第一下夹块(112)与第一底座(113)连接，所述的第一下夹块(112)设置在第一安装座(114)和第一固定座(115)之间，所述的第一上夹块(111)与摆第一摆杆(117)连接，所述的第一摆杆(117)一端通过第一转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜万散，
申请(专利权)人：佛山景兴铝模板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。