一种节能门窗的制造方法技术

本发明专利技术公开一种节能门窗的制造方法，包括以下步骤：准备材料、混合材料、门窗本体定型、制备隔热和抗氧化层、玻璃处理和清洁风干；本发明专利技术以聚氯乙烯树脂为主要材料，以铝粉辅之，减少全部用金属合金的成本，并配合稀土元素、聚氨酯、玻璃纤维、碳酸钙等多种成分配合制备出门窗本体，耐热性能更强，温差形变率底，具有优良的保温性能，减少和外界的热交换，且通过在门窗本体外附上隔热反射层，配合对玻璃的镀膜处理，可以有效提高光学性能，具有优良的热反射特性，便于阻断辐射传热，节能降耗，同时，抗氧化膜的设置，进一步优化门窗本体表面的强度性能，不易磨损，更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能门窗的制造方法
本专利技术涉及门窗制造
，尤其涉及一种节能门窗的制造方法。
技术介绍
门窗是建筑物重要的外围护结构之一，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能，随着人们生活水平的提高，装修中对门窗的的要求越来越高，门窗作为使用量大，应用广泛的产品，其独特的优势决定着它有广阔的市场前景，在发挥自身优势，改善使用过程中出现问题的前提下，新型高节能门窗开始走进消费者的视线；节能门窗一般通过提高材料的光学性能、热工性能和密封性，改善门窗的构造来达到预计效果，而现有的门窗多为铝合金门窗，成本高，热工性能差，容易和外界热交换，造成能量流失，且现有的门窗及玻璃光学性能差，无法控制阻断辐射传热，因此，本专利技术提出一种节能门窗的制造方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种节能门窗的制造方法，该方法制造的门窗耐热性能更强，温差形变率底，具有优良的保温性能，减少和外界的热交换，且可以有效提高光学性能，具有优良的热反射特性，便于阻断辐射传热，节能降耗。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种节能门窗的制造方法，包括以下步骤：步骤一：准备材料按质量比准备材料：120-150份聚氯乙烯树脂、50-60份铝粉、5-8份稀土元素、15-20份锡粉、10-12份铜粉、30-40份聚氨酯、25-35份环氧树脂、15-18份氯化聚乙烯、10-15份玻璃纤维、4-6份碳酸钙、4-6份稀土稳定剂、5-8份碳纤维、6-8份改性聚丙烯、15-18份酚醛树脂、3-5份硅酸钙和2-4份POE增韧剂；步骤二：混合材料先将铝粉、锡粉、铜粉、碳酸钙分别放入球磨机中进行低温球磨粉碎，然后将低温球磨粉碎后的粉料放入搅拌机进行混合搅拌，再加入稀土元素和稀土稳定剂进行超声波分散12-15分钟，得到第一混合料，然后将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、环氧树脂、氯化聚乙烯、改性聚丙烯和酚醛树脂加入混合设备内进行混合搅拌，搅拌20-25分钟，得到第二混合料，接着将玻璃纤维、碳纤维、硅酸钙和POE增韧剂加入搅拌设备中进行搅拌，搅拌5-10分钟，得到第三混合料，然后分别将第二混合料和第三混合料进行超声波分散处理5-10分钟；步骤三：门窗本体定型将第一混合料、第二混合料、第三混合料放入反应釜中在常温下进行混合，混合30-50分钟，然后反应釜对混合后的物料进行加热并搅拌，得到熔融料，接着将熔融料导入模具内静置，等待其初步成型后，再通入氮气待其固定定型，得到门窗本体，待其冷却至室温，脱模；步骤四：制备隔热和抗氧化层先对门窗本体表面采用砂纸进行精细打磨处理，接着在门窗本体上刷上一层陶瓷微珠涂料，控制涂层厚度为0.3-0.5mm，然后在氮气中进行热固化，形成隔热反射层，然后准备丙烯酸多元醇乳液、纳米二氧化钛、水杨酸酯、增稠剂、成膜剂、分散剂和去离子水，混合搅拌得到抗氧化涂料，将抗氧化涂料均匀喷涂在隔热反射层外表面，在常温中待其固化，形成抗氧化膜；步骤五：玻璃处理准备玻璃，选择光滑无划痕的玻璃，采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上1-3层银层的膜系，然后根据门窗本体的安装尺寸裁切玻璃，将两层该玻璃安装入门窗本体的卡槽中固定装配，两层玻璃之间保留间距0.5-1.2厘米，接着在玻璃和门窗本体的连接缝内填充玻璃密封条，制成成品门窗；步骤六：清洁风干用清水冲洗成品门窗表面，去除表面残留的碎屑杂质，然后将门窗放入干燥箱内进行风干处理，接着安装铰链锁扣，完成制造。进一步改进在于：所述步骤二中，铝粉、锡粉、铜粉和碳酸钙的球磨粉碎温度为0-5摄氏度，控制球磨等级为过300-400目筛，且铝粉、锡粉、铜粉和碳酸钙的混合搅拌时间为40-50分钟，搅拌转速为200-400转/分钟。进一步改进在于：所述步骤二中，聚氯乙烯树脂、聚氨酯、环氧树脂、氯化聚乙烯、改性聚丙烯和酚醛树脂的混合搅拌处理速度为130-150转/分钟，温度控制为常温，且步骤二中，玻璃纤维、碳纤维、硅酸钙和POE增韧剂的混合搅拌速度控制为120-140转/分钟，温度控制为常温。进一步改进在于：所述步骤三中，反应釜对混合后的物料进行加热并搅拌，加热的温度控制为175-230摄氏度，搅拌的转速控制为20-35转/分钟，加热搅拌60-80分钟，得到熔融料。进一步改进在于：所述步骤四中，砂纸选用800-1000目；且步骤四中，在氮气中进行热固化，温度控制为45-55摄氏度。进一步改进在于：所述步骤四中，抗氧化涂料的具体制备流程为：将丙烯酸多元醇乳液、纳米二氧化钛和水杨酸酯加入搅拌釜内进行混合搅拌25-30分钟，然后将增稠剂、成膜剂、分散剂和去离子水同步倒入搅拌釜内进行混合搅拌20-25分钟，控制混合搅拌转速为280-330转/分钟，温度控制为常温，制成抗氧化涂料。进一步改进在于：所述步骤五中，采用真空磁控溅射方法在玻璃表面镀膜的具体流程为：将玻璃垂直放置在架子上，送入10-1帕数量级的真空环境中，通入惰性气体Ar，并保持真空度稳定，然后将靶材Ag、Si等嵌入阴极，并在与阴极垂直的水平方向置入磁场从而构成磁控靶，以磁控靶为阴极，加上直流或交流电源，在高电压的作用下，工艺气体发生电离，形成等离子体，其中，电子在电场和磁场的共同作用下，进行高速螺旋运动，碰撞气体分子，产生正离子和电子，正离子在电场的作用下，撞击阴极靶材，被溅射出的靶材沉积在玻璃基片上形成薄膜。本专利技术的有益效果为：本专利技术以聚氯乙烯树脂为主要材料，以铝粉辅之，减少全部用金属合金的成本，并配合稀土元素、聚氨酯、玻璃纤维、碳酸钙等多种成分配合制备出门窗本体，耐热性能更强，温差形变率底，具有优良的保温性能，减少和外界的热交换，且通过在门窗本体外附上隔热反射层，配合对玻璃的镀膜处理，可以有效提高光学性能，具有优良的热反射特性，便于阻断辐射传热，节能降耗，同时，抗氧化膜的设置，进一步优化门窗本体表面的强度性能，不易磨损，更加耐用。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例一根据图1所示，本实施例提供了一种节能门窗的制造方法，包括以下步骤：步骤一：准备材料按质量比准备材料：120份聚氯乙烯树脂、50份铝粉、5份稀土元素、15份锡粉、10份铜粉、30份聚氨酯、25份环氧树脂、15份氯化聚乙烯、10份玻璃纤维、4份碳酸钙、4份稀土稳定剂、5份碳纤维、6份改性聚丙烯、15份酚醛树脂、3份硅酸钙和2份POE增韧剂；步骤二：混合材料先将铝粉、锡粉、铜粉、碳酸钙分别放入球磨机中进行低温球磨粉碎，温度为2摄氏度，控制球磨等级为过350目筛，然后将低温球磨粉碎后的粉料放入搅拌机进行混合搅拌，混合搅拌时间为50分钟，搅拌转速为400转/分钟，再加入稀土元素和稀土稳定剂进行超声波分散15分钟，得到第一混合料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能门窗的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：准备材料/n按质量比准备材料：120-150份聚氯乙烯树脂、50-60份铝粉、5-8份稀土元素、15-20份锡粉、10-12份铜粉、30-40份聚氨酯、25-35份环氧树脂、15-18份氯化聚乙烯、10-15份玻璃纤维、4-6份碳酸钙、4-6份稀土稳定剂、5-8份碳纤维、6-8份改性聚丙烯、15-18份酚醛树脂、3-5份硅酸钙和2-4份POE增韧剂；/n步骤二：混合材料/n先将铝粉、锡粉、铜粉、碳酸钙分别放入球磨机中进行低温球磨粉碎，然后将低温球磨粉碎后的粉料放入搅拌机进行混合搅拌，再加入稀土元素和稀土稳定剂进行超声波分散12-15分钟，得到第一混合料，然后将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、环氧树脂、氯化聚乙烯、改性聚丙烯和酚醛树脂加入混合设备内进行混合搅拌，搅拌20-25分钟，得到第二混合料，接着将玻璃纤维、碳纤维、硅酸钙和POE增韧剂加入搅拌设备中进行搅拌，搅拌5-10分钟，得到第三混合料，然后分别将第二混合料和第三混合料进行超声波分散处理5-10分钟；/n步骤三：门窗本体定型/n将第一混合料、第二混合料、第三混合料放入反应釜中在常温下进行混合，混合30-50分钟，然后反应釜对混合后的物料进行加热并搅拌，得到熔融料，接着将熔融料导入模具内静置，等待其初步成型后，再通入氮气待其固定定型，得到门窗本体，待其冷却至室温，脱模；/n步骤四：制备隔热和抗氧化层/n先对门窗本体表面采用砂纸进行精细打磨处理，接着在门窗本体上刷上一层陶瓷微珠涂料，控制涂层厚度为0.3-0.5mm，然后在氮气中进行热固化，形成隔热反射层，然后准备丙烯酸多元醇乳液、纳米二氧化钛、水杨酸酯、增稠剂、成膜剂、分散剂和去离子水，混合搅拌得到抗氧化涂料，将抗氧化涂料均匀喷涂在隔热反射层外表面，在常温中待其固化，形成抗氧化膜；/n步骤五：玻璃处理/n准备玻璃，选择光滑无划痕的玻璃，采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上1-3层银层的膜系，然后根据门窗本体的安装尺寸裁切玻璃，将两层该玻璃安装入门窗本体的卡槽中固定装配，两层玻璃之间保留间距0.5-1.2厘米，接着在玻璃和门窗本体的连接缝内填充玻璃密封条，制成成品门窗；/n步骤六：清洁风干/n用清水冲洗成品门窗表面，去除表面残留的碎屑杂质，然后将门窗放入干燥箱内进行风干处理，接着安装铰链锁扣，完成制造。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能门窗的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备材料
按质量比准备材料：120-150份聚氯乙烯树脂、50-60份铝粉、5-8份稀土元素、15-20份锡粉、10-12份铜粉、30-40份聚氨酯、25-35份环氧树脂、15-18份氯化聚乙烯、10-15份玻璃纤维、4-6份碳酸钙、4-6份稀土稳定剂、5-8份碳纤维、6-8份改性聚丙烯、15-18份酚醛树脂、3-5份硅酸钙和2-4份POE增韧剂；
步骤二：混合材料
先将铝粉、锡粉、铜粉、碳酸钙分别放入球磨机中进行低温球磨粉碎，然后将低温球磨粉碎后的粉料放入搅拌机进行混合搅拌，再加入稀土元素和稀土稳定剂进行超声波分散12-15分钟，得到第一混合料，然后将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、环氧树脂、氯化聚乙烯、改性聚丙烯和酚醛树脂加入混合设备内进行混合搅拌，搅拌20-25分钟，得到第二混合料，接着将玻璃纤维、碳纤维、硅酸钙和POE增韧剂加入搅拌设备中进行搅拌，搅拌5-10分钟，得到第三混合料，然后分别将第二混合料和第三混合料进行超声波分散处理5-10分钟；
步骤三：门窗本体定型
将第一混合料、第二混合料、第三混合料放入反应釜中在常温下进行混合，混合30-50分钟，然后反应釜对混合后的物料进行加热并搅拌，得到熔融料，接着将熔融料导入模具内静置，等待其初步成型后，再通入氮气待其固定定型，得到门窗本体，待其冷却至室温，脱模；
步骤四：制备隔热和抗氧化层
先对门窗本体表面采用砂纸进行精细打磨处理，接着在门窗本体上刷上一层陶瓷微珠涂料，控制涂层厚度为0.3-0.5mm，然后在氮气中进行热固化，形成隔热反射层，然后准备丙烯酸多元醇乳液、纳米二氧化钛、水杨酸酯、增稠剂、成膜剂、分散剂和去离子水，混合搅拌得到抗氧化涂料，将抗氧化涂料均匀喷涂在隔热反射层外表面，在常温中待其固化，形成抗氧化膜；
步骤五：玻璃处理
准备玻璃，选择光滑无划痕的玻璃，采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上1-3层银层的膜系，然后根据门窗本体的安装尺寸裁切玻璃，将两层该玻璃安装入门窗本体的卡槽中固定装配，两层玻璃之间保留间距0.5-1.2厘米，接着在玻璃和门窗本体的连接缝内填充玻璃密封条，制成成品门窗；
步骤六：清洁风干
用清水冲洗成品门窗表面，去除表面残留的碎屑杂质，然后将门窗放入干燥箱内进行风干...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从国，
申请(专利权)人：安徽盛鹏节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34