一种压套夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压套夹具，包括本体，所述本体朝向工作台的一端设置有安装部，所述安装部内设置有容纳腔，所述容纳腔内固定有限位柱，所述限位柱与所述容纳腔间形成预装位，所述预装位用于固定轴套；所述安装部上还设置有多个防脱结构，所述防脱结构包括靠近所述安装部边缘设置的柱塞孔、固定于所述柱塞孔内的弹簧，及与所述弹簧相连能沿所述柱塞孔轴向方向运动的球头，所述球头朝向所述容纳腔设置，在所述弹簧处于原始状态时，所述球头部分设置于所述容纳腔内。该压套夹具结构简单，便于安装与替换，且通过使用该压套夹具，可提高压套效率，减少零件的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种压套夹具
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种压套夹具。
技术介绍
在机械制造领域中，经常需要将轴套压入待装配零件中，现有压装设备中，利用上料装置将轴套上料至压套夹具上，再利用气液增压缸将轴套从压套夹具中推出压入待装配零件的轴孔内。然而在上述操作过程中，在将轴套上料至压套夹具上时，由于压套夹具上的安装部与轴套配合困难，容易出现配合过紧，上料困难，且造成零件表面受损，或者配合不紧密，轴套易脱落等现象。且压套夹具工作频繁，经常需要更换，现有压套夹具不易更换维修。
技术实现思路
本技术目的是提供一种压套夹具，该压套夹具结构简单，便于安装与替换，且通过使用该压套夹具，可提高压套效率，减少零件的损坏。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压套夹具，包括本体，所述本体朝向工作台的一端设置有安装部，所述安装部内设置有容纳腔，所述容纳腔内固定有限位柱，所述限位柱与所述容纳腔间形成预装位，所述预装位用于固定轴套；所述安装部上还设置有多个防脱结构，所述防脱结构包括靠近所述安装部边缘设置的柱塞孔、固定于所述柱塞孔内的弹簧，及与所述弹簧相连能沿所述柱塞孔轴向方向运动的球头，所述球头朝向所述容纳腔设置，在所述弹簧处于原始状态时，所述球头部分设置于所述容纳腔内。上述技术方案中，所述防脱结构在所述安装部上成对设置，每一对所述防脱结构相对设置于所述安装部上。上述技术方案中，所述防脱结构的数量包括四个。上述技术方案中，所述容纳腔内设置有限位台阶，所述限位台阶用于限定所述轴套在所述容纳腔内的深度。上述技术方案中，所述容纳腔边缘处设置有导向斜面。上述技术方案中，所述本体背离所述工作台的一端设置有固定部，所述固定部上设置多个螺纹孔，所述固定部通过所述螺纹孔与螺栓配合固定于升降机构上。上述技术方案中，所述本体包括相对设置的支撑柱，所述支撑柱间形成安装空间。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中在靠近安装部的边缘设置多个防脱结构，防脱结构包括柱塞孔，固定于柱塞孔内的弹簧及与弹簧相连的球头，球头能沿柱塞孔的轴向方向运动，在轴套套入前，弹簧处于原始状态，球头部分设置于容纳腔内，当轴套靠近球头时，对球头施加压力，从而压缩弹簧，使球头沿柱塞孔向内运动，轴套进入预装位，球头与轴套相抵，防止其滑落，且球头的端面为圆弧面，避免轴套表面被划伤。2.将防脱结构成对设置，且每一对防脱结构相对设置在安装部上，从而使相对作用在轴套上的力相对，进一步防止轴套的脱落。3.在容纳腔的边缘处设置导向斜面，导向斜面的设置有利于轴套进入预装位。4.本体包括相对设置的支撑柱，支撑柱间形成安装空间，安装空间的宽度略大于扳手的尺寸，便于扳手在安装空间内的旋转，从而实现零件的拆卸与更换，且同时保证了其支撑强度。附图说明图1是本技术压套夹具结构示意图；图2是本技术安装轴套后的压套夹具结构示意图；图3是本技术防脱结构示意图；图4是本技术安装部示意图；图5是本技术压套夹具与气液增压缸相连的示意图。其中：1、本体；2、安装部；3、容纳腔；4、限位柱；5、预装位；6、防脱结构；7、柱塞孔；8、弹簧；9、球头；10、限位台阶；11、导向斜面；12、固定部；13、螺纹孔；14、支撑柱；15、安装空间；16、气液增压缸；17、轴套。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～5所示，一种压套夹具，包括本体1，所述本体1朝向工作台的一端设置有安装部2，所述安装部2内设置有容纳腔3，所述容纳腔3内固定有限位柱4，所述限位柱4与所述容纳腔3间形成预装位5，所述预装位5用于固定轴套17；所述安装部2上还设置有多个防脱结构6，所述防脱结构6包括靠近所述安装部2边缘设置的柱塞孔7、固定于所述柱塞孔7内的弹簧8，及与所述弹簧8相连能沿所述柱塞孔7轴向方向运动的球头9，所述球头9朝向所述容纳腔3设置，在所述弹簧8处于原始状态时，所述球头9部分设置于所述容纳腔3内。由于防脱结构6包括柱塞孔7，固定于柱塞孔7内的弹簧8及与弹簧8相连的球头9，球头9能沿柱塞孔7的轴向方向运动，在轴套17套入前，弹簧8处于原始状态，球头9部分设置于容纳腔3内，当轴套17靠近球头9时，对球头9施加压力，从而压缩弹簧8，使球头9沿柱塞孔7向内运动，轴套17进入预装位5，球头9与轴套17相抵，防止其滑落，且球头9的端面为圆弧面，避免轴套17表面被划伤。为了进一步防止轴套17在压套夹具中脱离，所述防脱结构6在所述安装部2上成对设置，每一对所述防脱结构6相对设置于所述安装部2上。所述防脱结构6的数量包括四个，参见图1、2所示。参见图4所示，所述容纳腔3内设置有限位台阶10，所述限位台阶10用于限定所述轴套17在所述容纳腔3内的深度。参见图4所示，所述容纳腔3边缘处设置有导向斜面11，设置所述导向斜面11有利于所述轴套17进入所述预装位5。由于压套夹具工作频率高，容易损耗，因此，其维修替换率高，因此，在本体1背离工作台的一端设置固定部12，固定部12上设置多个螺纹孔13，固定部12通过所述螺纹孔13与螺栓配合固定，在压套夹具上方设置有气液增压缸16，通过气液增压缸16将位于压套夹具内的轴套17推出预装位5，压入待装配零件的轴孔内。为了便于其拆卸替换，将本体1设置成包括有相对的支撑柱14，支撑柱14间形成安装空间15，安装空间15的宽度略大于扳手的尺寸，便于扳手在安装空间15内的旋转，从而实现零件的拆卸与更换，且同时保证了其支撑强度。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压套夹具，其特征在于：包括本体，所述本体朝向工作台的一端设置有安装部，所述安装部内设置有容纳腔，所述容纳腔内固定有限位柱，所述限位柱与所述容纳腔间形成预装位，所述预装位用于固定轴套；/n所述安装部上还设置有多个防脱结构，所述防脱结构包括靠近所述安装部边缘设置的柱塞孔、固定于所述柱塞孔内的弹簧，及与所述弹簧相连能沿所述柱塞孔轴向方向运动的球头，所述球头朝向所述容纳腔设置，在所述弹簧处于原始状态时，所述球头部分设置于所述容纳腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种压套夹具，其特征在于：包括本体，所述本体朝向工作台的一端设置有安装部，所述安装部内设置有容纳腔，所述容纳腔内固定有限位柱，所述限位柱与所述容纳腔间形成预装位，所述预装位用于固定轴套；
所述安装部上还设置有多个防脱结构，所述防脱结构包括靠近所述安装部边缘设置的柱塞孔、固定于所述柱塞孔内的弹簧，及与所述弹簧相连能沿所述柱塞孔轴向方向运动的球头，所述球头朝向所述容纳腔设置，在所述弹簧处于原始状态时，所述球头部分设置于所述容纳腔内。


2.根据权利要求1所述的压套夹具，其特征在于：所述防脱结构在所述安装部上成对设置，每一对所述防脱结构相对设置于所述安装部上。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余求贵，
申请(专利权)人：苏州松青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32