往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，其包括机架和沿机架长度方向滑移设置的工作台，所述工作台配备有用于驱使工作台沿机架长度方向滑移的动力源，所述机架一端设置有安装座，所述安装座上沿机架长度方向设有一中空的铣刀安装臂；所述铣刀安装臂一侧转动连接有位于铣刀安装臂远离安装座一端的锯片铣刀，所述锯片铣刀的轴向垂直于机架的长度方向；所述安装座上设有用于驱使锯片铣刀周向转动的驱动机构；所述工作台上设有用于安装圆管型工件的固定机构。本实用新型专利技术具有适用于在圆管型往复式压缩机缸体内壁开设条形槽、实用方便且开槽准确的优势。

【技术实现步骤摘要】
往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置
本技术涉及铣床的
，尤其是涉及一种往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置。
技术介绍
图1所示的为一种往复式压缩机缸体，其包括圆管状的主体9。为了在组装主体9和缸体端部的端盖时，使得主体9和端盖之间能够准确定位并增加连接牢靠性，在主体9一端的内圆周侧壁沿主体9的轴向开有条形定位槽91。组装时，通过与端盖上的条形定位棱和条形定位槽91插嵌配合，即可使得主体9端面以及端盖上的安装孔快速对准，可以快速地进行螺栓连接。但是，主体9的内圆周侧壁为弧形面，且条形定位槽91的长度方向有特定要求。采用常规的铣床，难以实现对缸体的固定，不易完成沿特定方向设置的条形定位槽91的开设。因此，有必要针对该种圆管型的往复式压缩机缸体设计一种专用于开设条形定位槽91的简易铣床。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，其具有适用于在圆管型往复式压缩机缸体内壁开设条形槽、实用方便且开槽准确的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，包括机架和沿机架长度方向滑移设置的工作台，所述工作台配备有用于驱使工作台沿机架长度方向滑移的动力源，所述机架一端设置有安装座，所述安装座上沿机架长度方向设有一中空的铣刀安装臂；所述铣刀安装臂一侧转动连接有位于铣刀安装臂远离安装座一端的锯片铣刀，所述锯片铣刀的轴向垂直于机架的长度方向；所述安装座上设有用于驱使锯片铣刀周向转动的驱动机构；所述工作台上设有用于安装圆管型工件的固定机构。通过采用上述技术方案，将需要开条形定位槽的往复式压缩机缸体放置于工作台，借助固定机构固定，固定时注意使得往复式压缩机缸体的端面朝向锯片铣刀。借助动力源与工作台相配合，可使得工作台沿自身长度方向滑移，以使得往复式压缩机缸体靠近或远离锯片铣刀，完成给进。在驱动机构的驱动下，锯片铣刀可转动并在往复式压缩机缸体内圆周侧壁上沿轴线开设条形定位槽，方便、快捷、且开设条形定位槽的位置精准。进一步地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与锯片铣刀之间通过齿轮传动。通过采用上述技术方案，可以为锯片铣刀提供足够的旋转作用力，且通过齿轮传动利于控制锯片铣刀转速，使得锯片铣刀不易损坏。进一步地，所述固定机构包括设置于工作台的垫板、设置于垫板朝向安装座的两顶角处的立杆和平行于工作台设置的横压杆，所述立杆垂直于工作台，所述横压杆的两端分别可拆卸连接于立杆。通过采用上述技术方案，固定往复式压缩机缸体时，使得往复式压缩机缸体的一端位于两根立杆之间，然后下压横压杆并锁紧横压杆，即可将往复式压缩机缸体固定牢靠，开设条形定位槽过程中往复式压缩机缸体不易松动，使得开设的条形定位槽位置准确。进一步地，所述立杆为螺纹杆，所述横杆上开有供立杆卡入的卡槽；每根所述立杆上均螺纹连接有位于横压杆下方的定位螺帽、和位于横压杆上方的锁紧螺帽。通过采用上述技术方案，旋转定位螺杆调节定位螺帽在螺纹杆上的位置，即可调整横杆所能下压的高度，从而适应对不同尺寸的往复式压缩机缸体的固定需求。固定往复式压缩机缸体时，使得螺纹杆卡入横杆上的卡槽，在横杆顶部旋紧锁紧螺帽即可。进一步地，所述垫板朝向安装座一端沿工作台宽度方向设有位于垫板顶面的枕梁，所述枕梁朝向安装座一侧的侧面设有安装块，所述立杆设置于安装块。通过采用上述技术方案，可以方便地对螺纹杆进行组装或拆卸，组装式借助枕梁的固定螺孔可以方便地安装定位，枕梁安装准确，螺纹杆、横杆及安装到位，不易出现偏斜。进一步地，所述垫板可拆卸设于工作台，且工作台上设置两处、分别位于垫板长度方向两端的限位梁。通过采用上述技术方案，安装垫板时将垫板卡入两限位梁之间即可初步定位，沿机架宽度方向调整垫板位置，然后锁定即可。进一步地，所述工作台长度方向两侧分别设有定位块，所述垫板位于两定位块之间，每一定位块上均沿工作台宽度方向插设有一根端部抵紧于垫板侧面的定位杆；所述定位杆与定位块之间螺纹连接。通过采用上述技术方案，旋转定位杆使得定位杆端部抵紧与垫板侧面，可将定位板固定牢靠，对垫板位置的调整或固定操作简单方便。进一步地，所述工作台朝向安装座的一端设有垂直于工作台的挡板。通过采用上述技术方案，挡板可以对切削液起到阻挡作用，开设条形定位槽时，夹杂有切削碎屑的切削液可以被挡板阻挡，利于保持工作环境干净整洁。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将需要开条形定位槽的往复式压缩机缸体放置于工作台，借助固定机构固定，固定时注意使得往复式压缩机缸体的端面朝向锯片铣刀。借助动力源与工作台相配合，可使得工作台沿自身长度方向滑移，以使得往复式压缩机缸体靠近或远离锯片铣刀，完成给进，在驱动机构的驱动下，锯片铣刀可转动并在往复式压缩机缸体内圆周侧壁上沿轴线开设条形定位槽，方便、快捷、且开设条形定位槽的位置精准。附图说明图1
技术介绍
中往复式压缩机缸体的结构示意图；图2是实施例中往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置的结构示意图一；图3是实施例中锯片铣刀、铣刀安装臂、伺服电机及安装座的结构示意图；图4是实施例中往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置的结构示意图二；图5是图4中A部分的放大图。图中，1、机架；11、行程开关；2、工作台；21、限位梁；22、挡板；23、驱动油缸；3、垫板；31、枕梁；32、安装块；4、安装座；41、铣刀安装臂；42、锯片铣刀；43、伺服电机；5、立杆；51、限位螺帽；52、锁紧螺帽；6、横压杆；61、卡槽；62、压块；7、定位块；71、定位杆；8、安装板；81、触发件；82、安装槽；9、主体；91、条形定位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，包括机架1，机架1长度方向的一端设有安装座4。安装座4的一侧沿机架1长度方向设有中空的铣刀安装臂41，铣刀安装臂41远离安装座4的一端转动连接有锯片铣刀42，且安装座4上设有用于驱动锯片铣刀42转动的伺服电机43。参照图3，伺服电机43与锯片铣刀42之间通过设置在铣刀安装座4内的齿轮组进行传动，使得伺服电机43输出的驱动作用力能够驱使锯片铣刀42以合适速度旋转。参照图4和图5，本实施例中铣刀安装臂41倾斜设置，使得锯片铣刀42的轴线与机架1顶面之间形成＞0°且＜90°的倾斜角、锯片铣刀42的轴线垂直于机架1长度方向，以适应在往复式压缩机缸体内壁开设条形定位槽91的需求。参照图4和图5，机架1上沿机架1长度方向滑移设置有一矩形的工作台2和位于工作台2下方的驱动油缸23，工作台2和机架1之间通过滑轨连接。工作台2和铣刀安装臂41位于安装座4的同一侧，且工作台2朝向安装座4一端设有垂直于工作台2的挡板22，以用于阻挡铣槽过程中飞溅的切削液。驱动油缸23的驱动端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，包括机架(1)和沿机架(1)长度方向滑移设置的工作台(2)，所述工作台(2)配备有用于驱使工作台(2)沿机架(1)长度方向滑移的动力源，其特征在于：所述机架(1)一端设置有安装座(4)，所述安装座(4)上沿机架(1)长度方向设有一中空的铣刀安装臂(41)；所述铣刀安装臂(41)一侧转动连接有位于铣刀安装臂(41)远离安装座(4)一端的锯片铣刀(42)，所述锯片铣刀(42)的轴向垂直于机架(1)的长度方向；所述安装座(4)上设有用于驱使锯片铣刀(42)周向转动的驱动机构；所述工作台(2)上设有用于安装圆管型工件的固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，包括机架(1)和沿机架(1)长度方向滑移设置的工作台(2)，所述工作台(2)配备有用于驱使工作台(2)沿机架(1)长度方向滑移的动力源，其特征在于：所述机架(1)一端设置有安装座(4)，所述安装座(4)上沿机架(1)长度方向设有一中空的铣刀安装臂(41)；所述铣刀安装臂(41)一侧转动连接有位于铣刀安装臂(41)远离安装座(4)一端的锯片铣刀(42)，所述锯片铣刀(42)的轴向垂直于机架(1)的长度方向；所述安装座(4)上设有用于驱使锯片铣刀(42)周向转动的驱动机构；所述工作台(2)上设有用于安装圆管型工件的固定机构。


2.根据权利要求1所述的往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(43)，所述伺服电机(43)与锯片铣刀(42)之间通过齿轮传动。


3.根据权利要求1所述的往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，其特征在于：所述固定机构包括设置于工作台(2)的垫板(3)、设置于垫板(3)朝向安装座(4)的两顶角处的立杆(5)和平行于工作台(2)设置的横压杆(6)，所述立杆(5)垂直于工作台(2)，所述横压杆(6)的两端分别可拆卸连接于立杆(5)。


4.根据权利要求3所述的往复式压缩机缸体内壁轴向铣槽装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永军，
申请(专利权)人：上海通成企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31