一种局部负压金属型模具本体制造技术

本实用新型专利技术提供一种局部负压金属型模具本体，模具本体包括模具本体以及难以充型的局部型腔，局部型腔是模具本体上的凸起部位或是不规则形状的边角；局部型腔上设有负压通孔，负压通孔与负压装置之间密闭连接，负压通孔上安装有密封塞，密封塞从模具本体内部塞入负压通孔中。对金属型模具中的难以充型的局部型腔施加负压来取代对整个金属型模具施加负压，不仅可以节省设备的成本，针对性的负压使得难以充型的局部型腔充型效果远优于整体施加负压的充型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种局部负压金属型模具本体
本技术涉及金属型铸造没模具，尤其涉及一种局部负压金属型模具本体。
技术介绍
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次。金属型铸造与砂型铸造比较，有许多优点：（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高；（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;（3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%；（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处，如：(1)金属型制造成本高；(2)金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;(3)金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种：1．利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气；2．开排气槽；3．设排气孔；4.设排气塞。尽管如此，金属型铸造依然会因为排气不足而造成铸件局部难以充型，使得铸件出现瑕疵、浇不足，造成铸件质量下降，甚至报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种局部负压金属型模具本体。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种局部负压金属型模具本体，所述模具本体包括模具本体以及难以充型的局部型腔，所述局部型腔是所述模具本体上的凸起部位或是不规则形状的边角；所述局部型腔上设有负压通孔，所述负压通孔与负压装置之间密闭连接，所述负压通孔上安装有密封塞，所述密封塞从所述模具本体内部塞入所述负压通孔中。优选地，所述模具本体上的所述局部型腔的数量为至少1个。优选地，所述负压装置包括负压管路，所述负压管路与所述负压通孔相连接，每个局部型腔均通过所述负压通孔与所述负压管路相连接。优选地，所述负压装置的每条负压管路均对应设有负压开关，每条负压管路上的负压开关单独受控。优选地，所述负压开关是手动控制或者是传感器自动控制。优选地，所述负压装置为真空泵。优选地，所述负压通孔设置在所述局部型腔的远离所述模具本体的其他部位一端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种局部负压金属型模具本体，用对金属型模具中的难以充型的局部型腔施加负压来取代对整个金属型模具施加负压，不仅可以节省设备的成本，针对性的负压使得难以充型的局部型腔充型效果远优于整体施加负压的充型效果。不同的模具上，难以充型的局部型腔数量不一，分布的位置也不一，本技术的在局部型腔上开设负压通孔进行局部施加负压的操作，灵活方便，可操作性更强，效果也更好。附图说明图1为一种局部负压金属型模具本体的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1，本技术提供了一种局部负压金属型模具本体，包括模具本体1以及难以充型的局部型腔2，局部型腔2是模具本体1上的凸起部位或是不规则形状的边角；局部型腔2上设有负压通孔3，负压通孔3与负压装置5之间密闭连接，负压通孔3上安装有密封塞4，密封塞4从模具本体1内部塞入负压通孔3中。模具本体1上难以充型的局部型腔2上开设负压通孔3直接与负压装置5相连接，针对性施加负压，有利于保证局部型腔2中充满铸造用液体，保证模具本体1中充满铸造用液体，从而可以保证成品的质量。密封塞4从模具本体1的内部塞入负压通孔3中，可以防止金属液从负压通孔3流出局部型腔2外部。密封塞4的位于局部型腔2内部的一面边缘与局部型腔2的内壁无缝连接。本技术结构简单，操作方便灵活，并且成本低。在一实施例中，模具本体1上的局部型腔2的数量为至少1个。局部型腔2可以是多个，并且分布在模具本体1上的不同位置上。优选地，负压装置5包括负压管路51，负压管路51与负压通孔52相连接，每个局部型腔2均通过负压通孔3与负压管路51相连接。进一步地，负压装置5的每条负压管路51均对应设有负压开关52，每条负压管路51上的负压开关52单独受控。若是有多个局部型腔2，每个局部型腔2上均设有负压通孔3，每个负压通孔3均与负压管路51相连接，负压装置5可以通过负压管路51对每个局部型腔2施加负压，可以保证每个局部型腔2中均充满铸造用液体。每条负压管路51上的负压开关52单独受控，即可以对每个局部型腔2单独施加负压，控制更加灵活，当存在多个局部型腔2的时候，挨个施加负压要比多个局部型腔2同时施加负压的充型效果更好。优选地，负压开关52是手动控制或者是传感器自动控制，对于传感器自动控制的负压开关52，传感器可以采用液面传感器，液面传感器可以放置在局部型腔2的最顶端等铸造液最后到达的地方，一旦液面传感器感应到液体到达对应的位置，即说明局部型腔2中已充满铸造液体，传感器将电信号直接传递给负压开关，负压开关自动关闭。优选地，负压装置5为真空泵，依靠真空泵向外抽取空气实现施加负压的功能；负压的压力大小可以根据生产情况进行调节。优选地，负压通孔3设置在局部型腔2的远离模具本体1的其他部位一端。这样有利于使得铸造液更加充分地充满局部型腔2。由上所述，本技术提供的一种局部负压金属型模具本体，用对金属型模具中的难以充型的局部型腔施加负压来取代对整个金属型模具施加负压，不仅可以节省设备的成本，针对性的负压使得难以充型的局部型腔充型效果远优于整体施加负压的充型效果。不同的模具上，难以充型的局部型腔数量不一，分布的位置也不一，本技术的在局部型腔上开设负压通孔进行局部施加负压的操作，灵活方便，可操作性更强，效果也更好。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种局部负压金属型模具本体，其特征在于，所述模具本体包括模具本体以及难以充型的局部型腔，所述局部型腔是所述模具本体上的凸起部位或是不规则形状的边角；所述局部型腔上设有负压通孔，所述负压通孔与负压装置之间密闭连接，所述负压通孔上安装有密封塞，所述密封塞从所述模具本体内部塞入所述负压通孔中，所述模具本体上设有多个所述局部型腔，所述负压装置包括负压管路，所述负压管路与所述负压通孔相连接，每个局部型腔均通过所述负压通孔与所述负压管路相连接，所述负压装置的每条负压管路均对应设有负压开关，每条负压管路上的负压开关单独受控。/n

【技术特征摘要】
1.一种局部负压金属型模具本体，其特征在于，所述模具本体包括模具本体以及难以充型的局部型腔，所述局部型腔是所述模具本体上的凸起部位或是不规则形状的边角；所述局部型腔上设有负压通孔，所述负压通孔与负压装置之间密闭连接，所述负压通孔上安装有密封塞，所述密封塞从所述模具本体内部塞入所述负压通孔中，所述模具本体上设有多个所述局部型腔，所述负压装置包括负压管路，所述负压管路与所述负压通孔相连接，每个局部型腔均通过所述负压通孔与所述负压管路相连接，所述负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪雷，薛锋锋，
申请(专利权)人：启东市聚旺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32