一种锻件锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，且公开了一种锻件锻造加热炉，包括炉体、加热腔、加热管、加工件、箱门，所述加热腔内部左右两侧面之间的前端固定连接有第一转动杆，所述加热腔内部左右两侧面之间的后端固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆的左右两端均固定安装有位于炉体内壁中的第一轴承。该锻件锻造加热炉，通过第一电机、第一转动杆、第二转动杆，使得第一电机带动第一转动杆转动，从而带动卡接在第一转动杆与第二转动杆之间的加工件进行转动，进而保证了加工件能够进行充分且均匀的加热，避免加工件内部加热不均匀导致后续加工时工件产生裂痕，从而导致加工件无法继续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件锻造加热炉
本技术涉及加热炉
，具体为一种锻件锻造加热炉。
技术介绍
锻件锻造加热炉是一种能够对待加工锻件进行加热的装置，使得工件方便后续进行锻造的进行。现有的锻件锻造加热炉大多将待加热的锻件放置在固定位置，然后通过热源对工件进行加热，但是由于热源固定，导致圆柱状的工件在加热时表面受热不均匀，在后续加工时，可能内部会出现裂痕，从而导致工件无法继续使用，造成了材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻件锻造加热炉，具备圆柱状工件能够均匀加热且能够对加热炉进行稳定支撑的优点，解决了圆柱状工件加热不充分以及行动轮支撑不稳定导致炉体倾倒的问题。本技术提供如下技术方案：一种锻件锻造加热炉，包括炉体、加热腔、加热管、加工件、箱门，所述加热腔内部左右两侧面之间的前端固定连接有第一转动杆，所述加热腔内部左右两侧面之间的后端固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆的左右两端均固定安装有位于炉体内壁中的第一轴承，所述炉体右侧面的前端固定安装有电机箱，所述电机箱内部的底部固定安装有第一电机，所述第一电机转动轴的左端与右端前侧所述第一轴承固定连接。优选的，所述炉体右侧面的后端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有制冷器，所述制冷器的左侧面固定连通有通气管，所述通气管的左端与电机箱固定连通。优选的，所述箱门的前侧面设有观察窗。优选的，所述炉体前侧面的底部开设有升降腔，所述升降腔顶部与底部之间后侧端的左右两端均固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有支撑块，所述升降腔内部底部的前端固定安装有第二电机，所述第二电机转动轴的顶端固定安装有连接杆。优选的，所述连接杆外侧面的顶部固定套接有第二带轮，右侧所述螺纹管外侧面的顶部固定套接有第一带轮，左侧所述螺纹管外侧面的顶部固定套接有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮以及第三带轮的外侧面固定套接有传动带。优选的，所述螺纹管的顶端与底端以及连接杆的顶部均固定连接有位于炉体内壁中的第二轴承。优选的，所述支撑块的底部固定安装有防滑垫。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该锻件锻造加热炉，通过第一电机、第一转动杆、第二转动杆，使得第一电机带动第一转动杆转动，从而带动卡接在第一转动杆与第二转动杆之间的加工件进行转动，使得加工件表面能够均匀的接收到来自加热管的热量，进而保证了加工件能够进行充分且均匀的加热，避免加工件内部加热不均匀导致后续加工时工件产生裂痕，从而导致加工件无法继续使用。2、该锻件锻造加热炉，通过第二电机、传动带、螺纹管以及螺纹杆，使得第二电机通过传动带带动螺纹管转动，从而使得螺纹杆进行升降运动，带动底部的支撑块进行上下运动，从而能够与地面接触，对加热炉起到支撑固定的作用，防止滑轮损坏导致加热炉发生倾斜，甚至出现倾倒的现象。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术加热腔内部结构示意图；图3为本技术升降腔内部结构示意图。图中：1、炉体；2、加热腔；3、加热管；4、第一转动杆；5、第一轴承；6、加工件；7、第二转动杆；8、电机箱；9、第一电机；10、箱门；11、观察窗；12、制冷器；13、支撑台；14、通气管；15、防滑垫；16、支撑块；17、升降腔；18、第二电机；19、螺纹管；20、第一带轮；21、传动带；22、连接杆；23、第二带轮；24、第三带轮；25、第二轴承；26、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种锻件锻造加热炉，包括炉体1、加热腔2、加热管3、加工件6、箱门10，加热腔2内部左右两侧面之间的前端固定连接有第一转动杆4，加热腔2内部左右两侧面之间的后端固定连接有第二转动杆7，第一转动杆4与第二转动杆7的左右两端均固定安装有位于炉体1内壁中的第一轴承5，炉体1右侧面的前端固定安装有电机箱8，电机箱8内部的底部固定安装有第一电机9，第一电机9转动轴的左端与右端前侧第一轴承5固定连接。其中，炉体1右侧面的后端固定安装有支撑台13，支撑台13的顶部固定安装有制冷器12，制冷器12的左侧面固定连通有通气管14，通气管14的左端与电机箱8固定连通，通过制冷器12对第一电机9进行降温，避免第一电机9受热过高导致内部线圈被烧毁，从而导致第一电机9无法继续使用。其中，箱门10的前侧面设有观察窗11，使得能够对内部工件的加热情况进行观察，从而能够在适当的时候将工件取出。其中，炉体1前侧面的底部开设有升降腔17，升降腔17顶部与底部之间后侧端的左右两端均固定连接有螺纹管19，螺纹管19的内侧面螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的底端固定连接有支撑块16，升降腔17内部底部的前端固定安装有第二电机18，通过螺纹管19与螺纹杆26的配合，能够实现支撑块16的升降，从而能够对加热炉进行支撑固定，第二电机18转动轴的顶端固定安装有连接杆22。其中，连接杆22外侧面的顶部固定套接有第二带轮23，右侧螺纹管19外侧面的顶部固定套接有第一带轮20，左侧螺纹管19外侧面的顶部固定套接有第三带轮24，第一带轮20、第二带轮23以及第三带轮24的外侧面固定套接有传动带21，通过传动带21进行传送，使得第一带轮20、第二带轮23以及第三带轮24能够实现同步转动，从而使得两个支撑块16能进行同步升降，避免了升降速度不同导致先下降的支撑块16受力过大导致损坏。其中，螺纹管19的顶端与底端以及连接杆22的顶部均固定连接有位于炉体1内壁中的第二轴承25，通过第二轴承25与炉体1进行连接，使得螺纹管19与连接杆22能够在第二电机18的带动下正常转动，从而能够带动螺纹杆26进行升降。其中，支撑块16的底部固定安装有防滑垫15，支撑块16与地面之间的摩擦力变大，从而使得支撑块16的支撑能够更为稳定。工作原理：对加工件6进行加热时，通过第一电机9带动第一转动杆4转动，从而带动卡接在第一转动杆4与第二转动杆7之间的加工件6进行转动，从而使得加工件6能够均匀且充分的进行受热，从而避免了加工件6因受热不均匀导致在后续加工中出现裂纹，从而使得加工件6无法继续使用，加热炉的底部设有行动轮，由于加热炉的质量较大，可能会导致出现行动轮因受压过大导致损坏，从而使得加热炉出现倾斜甚至倾倒的情况，通过电机第二电机18带动螺纹管19转动，从而使得螺纹杆26下降带动支撑块16下移与地面进行接触，从而能够对加热炉起到支撑固定的作用，避免了出现加热炉不稳以及发生倾倒的情况。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件锻造加热炉，包括炉体(1)、加热腔(2)、加热管(3)、加工件(6)、箱门(10)，其特征在于：所述加热腔(2)内部左右两侧面之间的前端固定连接有第一转动杆(4)，所述加热腔(2)内部左右两侧面之间的后端固定连接有第二转动杆(7)，所述第一转动杆(4)与第二转动杆(7)的左右两端均固定安装有位于炉体(1)内壁中的第一轴承(5)，所述炉体(1)右侧面的前端固定安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)内部的底部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)转动轴的左端与右端前侧所述第一轴承(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件锻造加热炉，包括炉体(1)、加热腔(2)、加热管(3)、加工件(6)、箱门(10)，其特征在于：所述加热腔(2)内部左右两侧面之间的前端固定连接有第一转动杆(4)，所述加热腔(2)内部左右两侧面之间的后端固定连接有第二转动杆(7)，所述第一转动杆(4)与第二转动杆(7)的左右两端均固定安装有位于炉体(1)内壁中的第一轴承(5)，所述炉体(1)右侧面的前端固定安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)内部的底部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)转动轴的左端与右端前侧所述第一轴承(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种锻件锻造加热炉，其特征在于：所述炉体(1)右侧面的后端固定安装有支撑台(13)，所述支撑台(13)的顶部固定安装有制冷器(12)，所述制冷器(12)的左侧面固定连通有通气管(14)，所述通气管(14)的左端与电机箱(8)固定连通。


3.根据权利要求1所述的一种锻件锻造加热炉，其特征在于：所述箱门(10)的前侧面设有观察窗(11)。


4.根据权利要求1所述的一种锻件锻造加热炉，其特征在于：所述炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，高连永，高淑华，张海永，
申请(专利权)人：唐山盛通锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13