一种准确型棒料双分料分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种准确型棒料双分料分拣装置，涉及棒材料的粉状设备领域。本实用新型专利技术包括分拣部和用于陈放物料的承料部，所述分拣部与所述承料部的陈放端呈首尾相连的倾斜结构，且所述分拣部设置在所述承料部的下游侧；所述分拣部包括作为陈放端的过料架，所述过料架上设置有第一凸块与第二凸块，使所述过料架上形成第一槽和第二槽，所述第一凸块与所述第二凸块的侧面均转动安装有移料板，所述过料架朝向所述承料部的一侧转动安装有用于放料的L型档杆；以实现在保证加料准确性的同时，还能够持续分拣棒材的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种准确型棒料双分料分拣装置
本技术涉及棒材料的分装设备领域，具体的说，是一种准确型棒料双分料分拣装置。
技术介绍
现在，在钢筋进行弯曲的过程中，都会使用钢筋弯曲机进行弯曲，由于钢筋弯曲机有一定的载荷，即不能同时弯曲过多的钢筋，避免弯曲机的扭力不够的情况出现，因此在弯曲机进行加料的过程中，就不能一次性加入过多的棒料，因此，目前，大多都是采用的人工加料的方式进行加料，避免出现一次加入过多钢筋棒料的情况出现，采用人工加料虽然加料的准确性得到了一定的保证，但是对于加料的效率，是大打折扣的，如何在保证加料准确性的同时，还能够持续加料保证效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种准确型棒料双分料分拣装置，以实现在保证加料准确性的同时，还能够持续分拣棒材的目的。为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种准确型棒料双分料分拣装置，包括分拣部和用于陈放物料的承料部，所述分拣部与所述承料部的陈放端呈首尾相连的倾斜结构，且所述分拣部设置在所述承料部的下游侧；所述分拣部包括作为陈放端的过料架，所述过料架上设置有第一凸块与第二凸块，使所述过料架上形成第一槽和第二槽，所述第一凸块与所述第二凸块的侧面均转动安装有移料板，所述过料架朝向所述承料部的一侧转动安装有用于放料的L型档杆。作为优选的，所述过料架包括若干平行设置的过料杆，每个所述过料杆上均设置有第一凸块和第二凸块，不同所述过料杆上的第一凸块之间呈直线排布，不同所述过料杆上的第二凸块之间呈直线排布，若干所述移料板呈直线排布，且所述移料板依次通过连接杆连接。进一步的，每根所述过料杆的下游端均安装有所述挡料板。更进一步的，所述第一凸块是梯形凸块，所述第二凸块是楔形凸块，形成的所述第一槽是L型凹槽，所述第二槽是梯形凹槽。更进一步的，所述移料板是扇形板，其扇形面与所述第一凸块或第二凸块的侧面平行，所述移料板的转轴设置在其圆心端，所述移料板的侧壁条形面侧设置有用于嵌入棒料的料槽。更进一步的，所述承料部包括顶面开放的存料箱，所述存料箱的侧壁顶端铰接有作为陈放端的承料架，所述承料架的底面与所述存料箱的内侧壁通过气动伸缩杆连接。本技术与常见的分拣装置相比，具有以下有益效果：在进行分拣的过程中，棒材物料放置在承料部的陈放端，然后顺着其倾斜结构逐渐朝向下游方向滚动，随着棒料的向下滚动，棒料首先接触第一凸块，受到第一凸块的限位，然后移料板开始转动，将受到第一凸块限位的棒料部分抬起，使棒料越过第一凸块然后进入第二槽中，在第二凸块的限位作用下抵挡，然后在第二凸块侧面的移料板的转动作用下，让棒材物料从第二槽中脱出，让其进入弯曲机中，在棒料进行分拣的过程中，利用两个移料板的作用，首先减少了进料的数量，即让移料板只能移动其上方的棒料，然后让通过移料板移动的棒料通过两次倾斜的滑动，即在第一槽中的滑动以及第二槽中的滑动，这样最大限度的避免棒料出现堆叠的情况，让棒料能够依次并排，这样在设定了移料板的长度后，能够能够让移料板每次移动的棒料数量都是可控的，即让移料板的长度不小于一根棒料的直径，即能够让移料板至少移动一根棒料，实现准确高效的移料分拣，答复降低了人工来回反复操作的繁琐程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术移料板的结构示意图。其中，1-分拣部、2-承料部、3-过料架、4-第一凸块、5-第二凸块、6-第一槽、7-第二槽、8-移料板、9-L型档杆、10-过料杆、11-连接杆、12-挡料板、13-料槽、14-存料箱、15-承料架、16-气动伸缩杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参考图1所示的，一种准确型棒料双分料分拣装置，包括分拣部1和用于陈放物料的承料部2，所述分拣部1与所述承料部2的陈放端呈首尾相连的倾斜结构，且所述分拣部1设置在所述承料部2的下游侧；所述分拣部1包括作为陈放端的过料架3，所述过料架3上设置有第一凸块4与第二凸块5，使所述过料架3上形成第一槽6和第二槽7，所述第一凸块4与所述第二凸块5的侧面均转动安装有移料板8前述的移料板8的转动轴线与第一凸块4以及第二凸块5的侧面垂直，所述过料架3朝向所述承料部2的一侧转动安装有用于放料的L型档杆9，所述L型档杆9的转轴设置在其拐角处，且所述L型档杆9的夹角侧朝向所述承料部2，所述过料架3的下游端安装有竖直的挡料板。在本实施例中，在进行分拣的过程中，棒材物料放置在承料部2的陈放端，然后顺着其倾斜结构逐渐朝向下游方向滚动，随着棒料的向下滚动，棒料首先接触第一凸块4，受到第一凸块4的限位，然后移料板8开始转动，将受到第一凸块4限位的棒料部分抬起，使棒料越过第一凸块4然后进入第二槽7中，在第二凸块5的限位作用下抵挡，然后在第二凸块5侧面的移料板8的转动作用下，让棒材物料从第二槽7中脱出，让其进入弯曲机中，在棒料进行分拣的过程中，利用两个移料板8的作用，首先减少了进料的数量，即让移料板8只能移动其上方的棒料，然后让通过移料板8移动的棒料通过两次倾斜的滑动，即在第一槽6中的滑动以及第二槽7中的滑动，这样最大限度的避免棒料出现堆叠的情况，让棒料能够依次并排，这样在设定了移料板8的长度后，能够能够让移料板8每次移动的棒料数量都是可控的，即让移料板8的长度不小于一根棒料的直径，即能够让移料板8至少移动一根棒料，实现准确高效的移料分拣，答复降低了人工来回反复操作的繁琐程度。实施例2在实施例1的基础上，请再结合图2所示的，所述过料架3包括若干平行设置的过料杆10，每个所述过料杆10上均设置有第一凸块4和第二凸块5，不同所述过料杆10上的第一凸块4之间呈直线排布，不同所述过料杆10上的第二凸块5之间呈直线排布，若干所述移料板8呈直线排布，且所述移料板8依次通过连接杆11连接。实施例3在实施例2的基础上，每根所述过料杆10的下游端均安装有所述挡料板12。让挡料板12来对在过料杆10上滑动的棒料进行抵挡，避免棒料沿着倾斜的结构画出过料杆10。实施例4在实施例3的基础上，所述第一凸块4是梯形凸块，所述第二凸块5是楔形凸块，形成的所述第一槽6是L型凹槽，所述第二槽7是梯形凹槽。在本实施例中，棒料能够直接从承料部2滑入过料杆10，然后直接滑入第一槽6内，也就是直接通过L型凹槽，滑入与第一凸块4的侧壁接触。实施例5在实施例4的基础上，请再结合图3所示的，所述移料板8是扇形板，其扇形面与所述第一凸块4或第二凸块5的侧面平行，所述移料板8的转轴设置在其圆心端，所述移料板8的侧壁条形面侧设置有用于嵌入棒料的料槽13。在本实施例中的潦草用于将棒料的部分潜入，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种准确型棒料双分料分拣装置，其特征在于：包括分拣部（1）和用于陈放物料的承料部（2），所述分拣部（1）与所述承料部（2）的陈放端呈首尾相连的倾斜结构，且所述分拣部（1）设置在所述承料部（2）的下游侧；/n所述分拣部（1）包括作为陈放端的过料架（3），所述过料架（3）上设置有第一凸块（4）与第二凸块（5），使所述过料架（3）上形成第一槽（6）和第二槽（7），所述第一凸块（4）与所述第二凸块（5）的侧面均转动安装有移料板（8），所述过料架（3）朝向所述承料部（2）的一侧转动安装有用于放料的L型档杆（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种准确型棒料双分料分拣装置，其特征在于：包括分拣部（1）和用于陈放物料的承料部（2），所述分拣部（1）与所述承料部（2）的陈放端呈首尾相连的倾斜结构，且所述分拣部（1）设置在所述承料部（2）的下游侧；
所述分拣部（1）包括作为陈放端的过料架（3），所述过料架（3）上设置有第一凸块（4）与第二凸块（5），使所述过料架（3）上形成第一槽（6）和第二槽（7），所述第一凸块（4）与所述第二凸块（5）的侧面均转动安装有移料板（8），所述过料架（3）朝向所述承料部（2）的一侧转动安装有用于放料的L型档杆（9）。


2.根据权利要求1所述的一种准确型棒料双分料分拣装置，其特征在于：所述过料架（3）包括若干平行设置的过料杆（10），每个所述过料杆（10）上均设置有第一凸块（4）和第二凸块（5），不同所述过料杆（10）上的第一凸块（4）之间呈直线排布，不同所述过料杆（10）上的第二凸块（5）之间呈直线排布，若干所述移料板（8）呈直线排布，且所述移料板（8）依次通过连接杆（11）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华民，
申请(专利权)人：长葛巨霸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41