一种具有自动下料装置的冲床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有自动下料装置的冲床，包括底座和冲压座，底座与冲压座之间设置有下冲压台和上冲压台，下冲压台与上冲压台上分别设置有下冲模和上冲模，还包括自动取料组件，自动取料组件包括设置于下冲压台与上冲压台之间的取料磁铁、驱动取料磁铁靠近或者远离下冲压台的第一驱动装置、驱动取料磁铁靠近或者远离下冲压台的第二驱动装置，第二驱动装置包括设置于下冲压台与上冲压台之间的支撑杆、驱动支撑杆靠近或者远离下冲压台运动的第二驱动杆，支撑杆平行于下冲压台设置，取料磁铁沿垂直于下冲压台方向滑动设置于支撑杆靠近下冲压台的一端。通过自动取料组件取代人工将成品从冲床上取下，提高了生产的安全性，同时提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料装置的冲床
本技术涉及汽车零部件加工的
，尤其是涉及一种具有自动下料装置的冲床。
技术介绍
冲床是一种通过液压或者气压作为动力的一种冲压式压力机，其相对于传统的机械加工来说，具有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求较低及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点。因此在汽车生产制造领域，所需零部件一般都是通过冲床加工成型，而冲床冲压成型后的成品一般都是工人用手将其从冲压台上取下，操作过程中可能由于人为疏忽而造成操作工人受伤，具有一定的安全隐患。专利公开号为CN208277516U的中国专利，公开了一种新型自动取料冲床，其包括底座、设置于底座上的工作台、设置于底座上方的冲压块，所述工作台上设置于下冲模，所述冲压块上设置有上冲模，下冲模正对上冲模，所述底座一侧还设置有取料磁铁，取料磁铁包括导杆、接料盘、压杆、第一摆杆和第二摆杆，所述导杆的左端固定连接接料盘，且接料盘设置在上冲模和下冲模之间，所述第一摆杆和第二摆杆左右分布且平行设置，所述第一摆杆的上端和第二摆杆的上端均与固定架铰接，第一摆杆的下端和第二摆杆的下端均与导杆的右端铰接，所述压杆的一端与冲压块铰接，另一端与第一摆杆的中部铰接。上述技术方案存在以下缺陷：由于汽车零部件种类较多，其包括有板状的零部件，对于板状的零部件，上述技术方案无法进行取料操作。目前板状零部件的下料操作，主要还是通过人工进行，具有一定的安全隐患，且由于材料表面一般涂有机油，人工取料较为不方便，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有自动下料装置的冲床，取代人工进行板状零部件的取料操作，提高生产的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动下料装置的冲床，包括底座和设置于所述底座上方的冲压座，所述底座与所述冲压座之间设置有位于底座上的下冲压台和位于所述冲压座上的上冲压台，所述下冲压台与所述上冲压台上分别设置有下冲模和上冲模，还包括设置于所述底座一侧的自动取料组件，所述自动取料组件包括设置于所述下冲压台与所述上冲压台之间的取料磁铁、驱动所述取料磁铁沿垂直于所述下冲压台方向靠近或者远离所述下冲压台的第一驱动装置、驱动所述取料磁铁沿平行于所述下冲压台方向靠近或者远离所述下冲压台的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括设置于所述下冲压台与所述上冲压台之间的支撑杆，所述支撑杆沿其长度方向靠近或者远离所述下冲压台运动，所述支撑杆平行于所述下冲压台设置，所述取料磁铁沿垂直于所述下冲压台方向滑动设置于所述支撑杆靠近所述下冲压台的一端。通过采用上述技术方案，冲压座的靠近底座运动带动上冲压台靠近下冲压台运动，通过上冲模和下冲模对板材进行冲压成型，取料磁铁吸附固定零部件成品以方便输送，通过第一驱动装置驱动取料磁铁竖直方向远离下冲压台，即将成品从下冲模上提起，然后通过第二驱动装置将成品向冲床外运输，第二驱动装包括支撑杆和第二驱动杆，第二驱动杆驱动支撑杆沿其长度方向运动，带动位于支撑杆端部的取料磁铁运动，从而将成品从下冲压台和上冲压台之间取出。通过第一驱动装置和第二驱动装置的设置，取代人工对冲床上的成品进行取料操作，提高了生产的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动装置包括分别滑动设置于所述支撑杆上的第一驱动杆和取料杆，所述取料杆与所述第一驱动杆长度方向一致且均垂直于所述下冲压台，所述取料杆与所述第一驱动杆沿所述支撑杆长度方向设置，且所述取料杆位于所述支撑杆靠近所述下冲压台的一端，所述取料杆与所述第一驱动杆之间距离大于所述下冲压台沿所述支撑杆长度方向的宽度，所述取料杆与所述第一驱动杆之间通过连接杆一固定连接，所述取料磁铁固定设置于所述取料杆靠近所述下冲压台的一端，所述第一驱动装置还包括驱动所述第一驱动杆沿其长度方向滑动的驱动部。通过采用上述技术方案，取料杆用于固定取料磁铁，并带动取料磁铁沿垂直于下冲压台方向运动，驱动部驱动第一驱动杆沿其长度方向滑动，即沿垂直于下冲压台方向运动，第一驱动杆通过连接杆一带动取料杆沿垂直于下冲压台运动，从而能够将成品从下冲压台上提起，便于将成品水平方向远离下冲压台输送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括设置于所述底座上的驱动块，所述驱动块位于所述下冲压台一侧且位于所述第一驱动杆正下方，所述驱动块与所述第一驱动杆靠近所述底座的一端抵接，所述驱动块与所述第一驱动杆的抵接面呈斜面且斜面靠近所述下冲压台的一侧较低。通过采用上述技术方案，在支撑杆远离下冲压台运动时，带动第一驱动杆向远离下冲压台运动，由于驱动块及其斜面的设置，第一驱动在驱动块的斜面上滑动，驱动块使第一驱动杆远离下冲压台运动的同时沿垂直于下冲压台方向滑动，带动取料杆沿垂直于下冲压台方向远离下冲压台运动，从而将成品从冲压台上提起。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动取料组件还包括设置于所述底座一侧的支撑架，所述支撑杆滑动设置于所述支撑架上，所述第二驱动杆通过设置于所述支撑架上的传动组件驱动所述支撑杆运动，所述传动组件包括转动设置于所述支撑架上的转轴、设置于所述转轴与所述支撑杆之间的连接杆二和连接杆三，所述第二驱动杆垂直于所述转轴且其一端与所述第一转轴固定连接，所述连接杆二与所述转轴垂直且其一端与所述转轴固定连接，所述连接杆三的一端与所述支撑杆铰接，所述连接杆二远离所述转轴的一端与所述连接杆三远离所述支撑杆的一端相互铰接，所述第二驱动杆驱动所述转轴转动。通过采用上述技术方案，支撑架方便支撑杆滑动设置，同时用于固定传动组件；第二驱动杆驱动转轴转动，转轴转动带动连接杆二转动，连接杆二通过连接杆三带动支撑杆沿其长度方向滑动，实现第二驱动杆驱动支撑杆沿其长度方向滑动，从而能够将成品向远离下冲压台方向运送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动杆远离所述转轴的一端同轴滑动连接有连接杆四，所述连接杆四远离所述第二驱动杆的一端与所述冲压座铰接。通过采用上述技术方案，连接杆四与冲压座铰接，且与第二驱动杆滑动连接，冲压座上下运动，通过连接杆四带动第二驱动杆上下转动，第二驱动杆带动转轴转动，通过冲压座的运动驱动去料组件运行，不需要额外的动力，节省成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动杆与所述驱动块抵接的一端设置有万向轮。通过采用上述技术方案，设置万向轮方便第一驱动杆在驱动块的斜面上滑动，不易卡住。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座与所述支撑架之间设置有物料架，所述物料架上表面与所述驱动块上表面齐平，且所述物料架与所述驱动块相互抵接。通过采用上述技术方案，自动取料装置将成品从冲床上取下后放置于物料架上，方便操作人员取出成品。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆二的长度大于所述连接杆三的长度。通过采用上述技术方案，第二驱动杆驱动连接杆二转动时，连接杆二端部转动的距离大于连接杆三端部转动的距离，使第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动下料装置的冲床，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上方的冲压座(2)，所述底座(1)与所述冲压座(2)之间设置有位于底座(1)上的下冲压台(4)和位于所述冲压座(2)上的上冲压台(3)，所述下冲压台(4)与所述上冲压台(3)上分别设置有下冲模和上冲模，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)一侧的自动取料组件(5)，所述自动取料组件(5)包括设置于所述下冲压台(4)与所述上冲压台(3)之间的取料磁铁(6)、驱动所述取料磁铁(6)沿垂直于所述下冲压台(4)方向靠近或者远离所述下冲压台(4)的第一驱动装置(7)、驱动所述取料磁铁(6)沿平行于所述下冲压台(4)方向靠近或者远离所述下冲压台(4)的第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)包括设置于所述下冲压台(4)与所述上冲压台(3)之间的支撑杆(81)，以及驱动所述支撑杆(81)沿其长度方向靠近或者远离所述下冲压台(4)运动的第二驱动杆(82)，所述支撑杆(81)平行于所述下冲压台(4)设置，所述取料磁铁(6)沿垂直于所述下冲压台(4)方向滑动设置于所述支撑杆(81)靠近所述下冲压台(4)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料装置的冲床，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上方的冲压座(2)，所述底座(1)与所述冲压座(2)之间设置有位于底座(1)上的下冲压台(4)和位于所述冲压座(2)上的上冲压台(3)，所述下冲压台(4)与所述上冲压台(3)上分别设置有下冲模和上冲模，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)一侧的自动取料组件(5)，所述自动取料组件(5)包括设置于所述下冲压台(4)与所述上冲压台(3)之间的取料磁铁(6)、驱动所述取料磁铁(6)沿垂直于所述下冲压台(4)方向靠近或者远离所述下冲压台(4)的第一驱动装置(7)、驱动所述取料磁铁(6)沿平行于所述下冲压台(4)方向靠近或者远离所述下冲压台(4)的第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)包括设置于所述下冲压台(4)与所述上冲压台(3)之间的支撑杆(81)，以及驱动所述支撑杆(81)沿其长度方向靠近或者远离所述下冲压台(4)运动的第二驱动杆(82)，所述支撑杆(81)平行于所述下冲压台(4)设置，所述取料磁铁(6)沿垂直于所述下冲压台(4)方向滑动设置于所述支撑杆(81)靠近所述下冲压台(4)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料装置的冲床，其特征在于：所述第一驱动装置(7)包括分别滑动设置于所述支撑杆(81)上的第一驱动杆(72)和取料杆(71)，所述取料杆(71)与所述第一驱动杆(72)长度方向一致且均垂直于所述下冲压台(4)，所述取料杆(71)与所述第一驱动杆(72)沿所述支撑杆(81)长度方向设置，且所述取料杆(71)位于所述支撑杆(81)靠近所述下冲压台(4)的一端，所述取料杆(71)与所述第一驱动杆(72)之间距离大于所述下冲压台(4)沿所述支撑杆(81)长度方向的宽度，所述取料杆(71)与所述第一驱动杆(72)之间通过连接杆一(73)固定连接，所述取料磁铁(6)固定设置于所述取料杆(71)靠近所述下冲压台(4)的一端，所述第一驱动装置(7)还包括驱动所述第一驱动杆(72)沿其长度方向滑动的驱动部。


3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料装置的冲床，其特征在于：所述驱动部包括设置于所述底座(1)上的驱动块(74)，所述驱动块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：许菁菁，敖子建，张静，
申请(专利权)人：武汉和创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42