谷物检测机的谷物托盘制造技术

一种谷物检测机的谷物托盘，是由放置检测对象物即谷物的谷物托盘、提取所述谷物的数据的检测器和使所述谷物托盘旋转的旋转电机构成的谷物检测机的所述谷物托盘，其特征在于，所述谷物托盘包括金属构成的旋转板和固定在所述旋转板的外圆周部的承接板，所述承接板通过将树脂进行注射模塑成形形成，在所述承接板上设置多个应力缓和槽。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及承接进行谷物类种子的形状、大小、光泽、损伤、龟裂等质量检查的谷物检测机的检测对象的谷物托盘。
技术介绍
现有的谷物类的质量检测是通过对谷物的形状、大小、光泽、损伤、龟裂等进行目测检查而进行的。但是，要进行客观准确的检查，有时目测检查是不充分的。于是，采用对于谷物的一粒一粒进行照片测量，提取形状、大小、光泽、损伤、龟裂等数据，通过统计处理，科学地判断谷物类的质量的检测方法。图3表示象这样现有的谷物检测机的框图的一例。该图中表示的谷物检测机由以下构成放置谷物检测对象物的谷物托盘4；提取谷物的数据的检测器1、2；使谷物托盘4旋转的旋转电机3；对提取的数据进行运算处理的数据运算部100；根椐数据运算部100的输出进行谷物质量判定的质量判断部200；将完成数据提取的谷物从谷物检测机排出的排出部300。图4是通过衬套41安装在旋转电机3上的现有的谷物托盘4的截面图。在设置于谷物托盘4的径向的顶端部5上的谷物承接部31的上面放置检测对象物11即谷物。与检测对象物11有关的数据，通过配置在从检测对象物11到垂直方向的距离为R1的检测器1和配置在从检测对象物11到垂直方向的距离为R2的检测器2来提取。图5是图4所示的谷物托盘4的俯视图。在设置于谷物托盘4的径向的顶端部5上的谷物承接部31上，放置多个检测对象物11、12、13、14、...。将谷物托盘4通过旋转电机3(图4)在箭头方向上旋转时，检测对象物11、12、13、14、...依次到达配置如图4所示的检测器1、2的计测处。当检测对象物11、12、13、14、...之一到达计测处时，检测器1、2动作，提取检测对象物的形状、大小、光泽、损伤、龟裂等数据。图6是现有的谷物托盘4的截面图。图中所示的谷物托盘4包含以下结构由金属例如铝构成的圆盘状的旋转板21；固定在旋转板21上的圆环状的承接板22。承接板22由树脂，例如丙烯树脂构成，将谷物承接部31设置在承接板22的上面。承接板22通过向旋转板21注射树脂进行注射模塑成形而形成。此时，树脂的一部分进入在旋转板21上形成的固定穴24中，形成用以将承接板22固定到旋转板21上的突起部23。这样，形成如图5所示的将多个谷物承接部31设置在顶端部5上的谷物托盘4。由金属构成的旋转板21和在旋转板21的外圆周部通过树脂注射模塑成形而形成的承接板22，在注射模塑成形后被冷却到常温时，在两者之间产生热收缩量的差异。这是由于金属例如铝的线膨胀系数为23.6×10-6/°K，而树脂例如丙烯树脂的线膨胀系数为70×10-6/°K。图7是通过树脂注射模塑成形将承接板22安装在旋转板21上的现有的谷物托盘4的截面图。当通过树脂的注射模塑成形安装到旋转板21上的承接板22被冷却而收缩时，在承接板22上产生如图7所示的压缩力F1。该压缩力F1分解成作用在沿着旋转板21的表面的方向的压缩力F2和作用在与旋转板21的表面垂直的方向并将旋转板21弯曲成向上凸起的力F3。这样，由于由金属构成的旋转板21和由树脂构成的承接板22之间的热收缩量的差异，在谷物托盘4上向上产生的凸起翘度，在旋转板21的顶端产生向下的位移X。这样，将在顶端产生向下的位移X的旋转板21通过衬套41安装到旋转电机3的旋转轴上使之旋转时，由于位移X，在谷物托盘4的顶端部5上产生振动，该振动引起检测器1、2与检测对象物之间的距离R1、R2(参照图4)，即检测器1与检测对象物的垂直方向的距离R1的变动。图8是图7所示的谷物托盘4的仰视图。当由树脂构成的托板22被冷却而收缩时，产生箭头f方向的压缩应力。该压缩应力引起旋转板21的顶端产生向下的位移X。这样，在上述现有的谷物托盘4中存在这样的问题当通过树脂注射模塑成形而安装于旋转板21上的承接板22被冷却而收缩时，在旋转板21的顶端产生向下的位移X，因此谷物托盘4旋转时在谷物托盘4的顶端部5上产生振动，图4所示的检测器1、2与检测对象物之间的距离R1、R2产生变动，导致检测数据的偏差。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述的问题而提出的，目的是提供可以防止谷物托盘在旋转时在谷物托盘的顶端部产生振动，能够提高检测精度并提高数据的可靠性的谷物检测机的谷物托盘。为了实现上述目的，本专利技术的谷物检测机的谷物托盘，是由放置检测对象物即谷物的谷物托盘、提取上述谷物数据的检测器和使上述谷物托盘旋转的旋转电机构成的谷物检测机中的上述谷物托盘，其特征在于，上述谷物托盘包括金属构成的旋转板和固定在上述旋转板的外圆周部的承接板，上述承接板通过将树脂进行注射模塑成形而形成，在上述承接板上设置多个应力缓和槽。此时，将用来把上述承接板固定到上述旋转板的固定孔的突起部的圆周方向的间隔作为a，将上述应力缓和槽的顶端与上述突起部的径向间隔作为b时，使得b＜a。附图说明图1是本专利技术的实施例的谷物检测机的谷物托盘中由树脂构成的承接板的仰视图。图2是表示本专利技术的一个实施例中用来将承接板固定到旋转板的固定孔的突起部在圆周方向的间隔、和突起部与应力缓和槽的径向间隔的关系的局部仰视图。图3是现有的谷物检测机的框图。图4是现有的谷物托盘的截面图。图5是图4表示的谷物托盘的俯视图。图6是现有的谷物托盘的截面图。图7是通过树脂的注射模塑成形将承接板安装到旋转板上的现有的谷物托盘的截面图。图8是图7所示的谷物托盘的仰视图。具体实施例方式图1是本专利技术的实施例的谷物检测机的谷物托盘4中由树脂构成的承接板61的仰视图。在本专利技术的实施例中，将承接板61进行注射模塑成形并安装到旋转板21之后，为了缓和在承接板61上产生的压缩应力，在承接板61上设置如图1所示的多个应力缓和槽51。图2是表示用来将承接板61固定到旋转板21的固定孔24的突起部23的圆周方向的间隔、和应力缓和槽51与突起部23的径向间隔的关系的局部仰视图。在此图所示的本专利技术的一个实施例中，将突起部23的圆周方向的间隔作为a，将应力缓和槽51的顶端与突起部23的径向间隔作为b，使得b＜a。这是为了使径向的压缩应力小于突起部23之间的压缩应力。通过设置这样的多个应力缓和槽51，可以有效地减小旋转板21的顶端的位移X。在本专利技术的实施例的谷物托盘4中，由于在承接板61上设置用以缓和在将承接板61进行注射模塑成形而安装到旋转板21上之后于承接板61上产生的压缩应力的多个应力缓和槽51，所以减小了旋转板21顶端的位移X，可以防止当谷物托盘4旋转时于谷物托盘4的顶端部5上产生振动，从而能够减小检测器1、2和检测对象物11之间的距离变动，因此使谷物检测机的检测精度和数据的可靠性得以提高。在本专利技术的谷物检测机的谷物托盘中，在包括金属构成的旋转板、和通过将树脂进行注射模塑成形而形成并固定在旋转板上的承接板的谷物托盘的承接板上，设置用以对承接板注射模塑成形并安装到旋转板上之后在承接板上产生的压缩应力进行缓和的多个压力缓和槽，因此能够减小旋转板顶端的位移，可以防止在谷物托盘进行旋转时在谷物托盘的顶端部产生振动，从而由于减小了检测器与检测对象物之间的距离变动，可以使谷物检测机的检测精度和数据的可靠性得以提高。而且，将用来把承接板固定到旋转板的固定孔的突起部在圆周方向的间隔作为a，将应力缓和槽的顶端与突起部的径向的间隔作为b，并且使b＜a，因此可以将承接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石井卓磨，太田要，
申请(专利权)人：日本伺服株式会社，
类型：发明
国别省市：