一种钢管加工设备用管口扩张装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工设备用管口扩张装置，包括圆形支撑板、圆形固定块、风腔、气缸、T型扩张槽、弧形扩张板、圆形槽、电机、风机、转风罩、T型块、弧形刷板、导气孔和固定杆。本实用新型专利技术设计合理，通过均匀扩张结构，使弧形扩张板随着电机的转动而发生旋转，达到均匀扩张的效果，避免了需要转动钢管的繁琐过程，更加的省时省力，提高了钢管加工的质量，通过除尘除锈结构，将钢管的管口内侧壁上的铁锈和灰尘刷下，然后随着风机的鼓风将灰尘和铁锈从钢管的管口内除去，达到彻底除尘除锈的效果，避免了灰尘和铁锈等对钢管的管口造成不同程度的影响，增强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工设备用管口扩张装置
本技术涉及一种扩张装置，具体是一种钢管加工设备用管口扩张装置，属于钢管应用

技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在钢管的加工过程中，所需对钢管的管口进行扩张，但是一般的扩张装置，为了使其扩张均匀，需要人工对钢管进行转动，操作复杂，耗时耗力，且钢管的管口内侧壁上存在灰尘和铁锈，将度钢管的加工造成不同程度的影响。因此，针对上述问题提出一种钢管加工设备用管口扩张装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管加工设备用管口扩张装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管加工设备用管口扩张装置，包括圆形支撑板、均匀扩张结构和除尘除锈结构，所述圆形支撑板的一侧壁与圆形固定块的一端固定连接；所述均匀扩张结构包括T型扩张槽、弧形扩张板、气缸、圆形槽和电机，所述电机的输出端与圆形支撑板的一端固定连接，所述圆形支撑板上等距开设有若干个T型扩张槽，所述T型扩张槽内安装有T型块，所述T型块与弧形扩张板的一端固定连接，所述弧形扩张板的底部与气缸的一端固定连接，所述气缸位于圆形槽内，所述圆形槽开设在圆形固定块上；所述除尘除锈结构包括风机、转风罩、风腔和弧形刷板，所述风机的一侧与转风罩的一端固定连接，所述转风罩的另一端位于风腔的一端，所述风腔的另一端开设有导气孔，所述弧形刷板位于弧形扩张板的一端。优选的，所述电机的一端与法兰盘固定连接，且法兰盘通过螺栓与圆形支撑板的一侧壁固定连接。优选的，所述风腔开设在圆形固定块上，且所述圆形固定块的环形面与弧形扩张板和弧形刷板的内侧壁贴靠。优选的，所述风机位于风机槽内，且风机槽开设在圆形支撑板上，且所述圆形支撑板的一侧开设有小孔。优选的，所述弧形刷板和弧形扩张板的底端均等距安装有若干个固定杆，所述固定杆位于固定杆槽内。优选的，所述弧形刷板上设置有软刷丝。本技术的有益效果是：1、该种钢管加工设备用管口扩张装置设计合理，通过均匀扩张结构，使弧形扩张板随着电机的转动而发生旋转，达到均匀扩张的效果，避免了需要转动钢管的繁琐过程，更加的省时省力，提高了钢管加工的质量。、该种钢管加工设备用管口扩张装置设计合理，通过除尘除锈结构，将钢管的管口内侧壁上的铁锈和灰尘刷下，然后随着风机的鼓风将灰尘和铁锈从钢管的管口内除去，达到彻底除尘除锈的效果，避免了灰尘和铁锈等对钢管的管口造成不同程度的影响，增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术风机和圆形支撑板连接结构示意图；图3为本技术气缸和弧形扩张板连接结构示意图。图中：1、圆形支撑板，2、圆形固定块，3、风腔，4、气缸，5、T型扩张槽，6、弧形扩张板，7、圆形槽，8、电机，9、风机，10、转风罩，11、T型块，12、弧形刷板，13、导气孔，14、固定杆。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种钢管加工设备用管口扩张装置，包括圆形支撑板1、均匀扩张结构和除尘除锈结构，所述圆形支撑板1的一侧壁与圆形固定块2的一端固定连接；所述均匀扩张结构包括T型扩张槽5、弧形扩张板6、气缸4、圆形槽7和电机8，所述电机8的输出端与圆形支撑板1的一端固定连接，所述圆形支撑板1上等距开设有若干个T型扩张槽5，所述T型扩张槽5内安装有T型块11，所述T型块11与弧形扩张板6的一端固定连接，所述弧形扩张板6的底部与气缸4的一端固定连接，所述气缸4位于圆形槽7内，所述圆形槽7开设在圆形固定块2上，达到均匀扩张的效果；所述除尘除锈结构包括风机9、转风罩10、风腔3和弧形刷板12，所述风机9的一侧与转风罩10的一端固定连接，所述转风罩10的另一端位于风腔3的一端，所述风腔3的另一端开设有导气孔13，所述弧形刷板12位于弧形扩张板6的一端，达到除尘除锈的效果。所述电机8的一端与法兰盘固定连接，且法兰盘通过螺栓与圆形支撑板1的一侧壁固定连接，合理利用空间；所述风腔3开设在圆形固定块2上，合理利用空间，且所述圆形固定块2的环形面与弧形扩张板6和弧形刷板12的内侧壁贴靠；所述风机9位于风机槽内，且风机槽开设在圆形支撑板1上，合理利用空间，且所述圆形支撑板1的一侧开设有小孔，有利于达到除尘除锈的效果；所述弧形刷板12和弧形扩张板6的底端均等距安装有若干个固定杆14，所述固定杆14位于固定杆槽内，限定弧形扩张板6的位置，有利于弧形扩张板6的稳固移动；所述弧形刷板12上设置有软刷丝，有利于达到除尘除锈的效果。本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源,然后将圆形支撑板1安装在钢管加工设备上，当钢管需要管口扩张时，将钢管的管口位于弧形扩张板6上，然后启动气缸4，使气缸4伸长到所需的长度，使弧形扩张板6向外移动，对钢管的管口进行扩张，为了使钢管的管口扩张均匀，使气缸4收缩，弧形扩张板6将向内移动，使弧形扩张板6的外表面与钢管的管口不贴靠时，然后启动电机8，通过电机8的转动带动圆形支撑板1的转动，使弧形扩张板6发生旋转位于之前未扩张钢管的端口的一侧，然后启动气缸4，进行充分均匀的扩张，提高其扩张的质量；当需要除尘除锈时，通过电机8的转动，将带动弧形刷板12的转动，通过弧形刷板12上的软刷丝将钢管管口内侧壁上的铁锈和灰尘等刷下，然后启动风机9，通过转风罩将风传导到风腔3内，然后通过风腔3一侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工设备用管口扩张装置，其特征在于：包括圆形支撑板（1）、均匀扩张结构和除尘除锈结构，所述圆形支撑板（1）的一侧壁与圆形固定块（2）的一端固定连接；/n所述均匀扩张结构包括T型扩张槽（5）、弧形扩张板（6）、气缸（4）、圆形槽（7）和电机（8），所述电机（8）的输出端与圆形支撑板（1）的一端固定连接，所述圆形支撑板（1）上等距开设有若干个T型扩张槽（5），所述T型扩张槽（5）内安装有T型块（11），所述T型块（11）与弧形扩张板（6）的一端固定连接，所述弧形扩张板（6）的底部与气缸（4）的一端固定连接，所述气缸（4）位于圆形槽（7）内，所述圆形槽（7）开设在圆形固定块（2）上；/n所述除尘除锈结构包括风机（9）、转风罩（10）、风腔（3）和弧形刷板（12），所述风机（9）的一侧与转风罩（10）的一端固定连接，所述转风罩（10）的另一端位于风腔（3）的一端，所述风腔（3）的另一端开设有导气孔（13），所述弧形刷板（12）位于弧形扩张板（6）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工设备用管口扩张装置，其特征在于：包括圆形支撑板（1）、均匀扩张结构和除尘除锈结构，所述圆形支撑板（1）的一侧壁与圆形固定块（2）的一端固定连接；
所述均匀扩张结构包括T型扩张槽（5）、弧形扩张板（6）、气缸（4）、圆形槽（7）和电机（8），所述电机（8）的输出端与圆形支撑板（1）的一端固定连接，所述圆形支撑板（1）上等距开设有若干个T型扩张槽（5），所述T型扩张槽（5）内安装有T型块（11），所述T型块（11）与弧形扩张板（6）的一端固定连接，所述弧形扩张板（6）的底部与气缸（4）的一端固定连接，所述气缸（4）位于圆形槽（7）内，所述圆形槽（7）开设在圆形固定块（2）上；
所述除尘除锈结构包括风机（9）、转风罩（10）、风腔（3）和弧形刷板（12），所述风机（9）的一侧与转风罩（10）的一端固定连接，所述转风罩（10）的另一端位于风腔（3）的一端，所述风腔（3）的另一端开设有导气孔（13），所述弧形刷板（12）位于弧形扩张板（6）的一端。

【专利技术属性】
技术研发人员：许我泉，林斌斌，
申请(专利权)人：福州恒鸣信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35