一种管端成型机的多工位换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管端成型机的多工位换向机构,包括冲头轴、旋冲轴、固定架、可转动连接在固定架内的转向盘、位于转向盘后方的直冲机构以及位于转向盘下方的驱动机构，所述冲头轴和旋冲轴均贯穿转向盘，所述冲头轴的一端与直冲机构连接，所述直冲机构的上方固定有旋冲机构，所述旋冲机构与旋冲轴的一端连接，所述驱动机构驱动转向盘的转动。本实用新型专利技术依次实现对不同刀具的更换，取代了传统需要停机更换的方式，同时具备旋转式加工的功能，缩短了加工时间，提供了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管端成型机的多工位换向机构
本技术涉及管件加工
，特别是涉及一种管端成型机的多工位换向机构。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。金属管材经切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往需要与其他零件相连接，为了能与不同零件连接，均需要对管材进行二次加工，即使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求。在对管件进行不同工序的加工时，需要更换不同的模具来进行加工，但是每次更换刀具时都需要停机进行，甚至对于同一管件需要进行多道工序加工时，需要使用多台机器来配合完成加工，虽然目前现有技术中有采用换向机构来更换不同的刀具，但是换向的工位较少，加工效率下，生产时间较长。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种管端成型机的多工位换向机构，其加工效率高，能进行多工位换向来实现刀具的更换。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管端成型机的多工位换向机构,包括冲头轴、旋冲轴、固定架、可转动连接在固定架内的转向盘、位于转向盘后方的直冲机构以及位于转向盘下方的驱动机构，所述冲头轴和旋冲轴均贯穿转向盘，所述冲头轴的一端与直冲机构连接，所述直冲机构的上方固定有旋冲机构，所述旋冲机构与旋冲轴的一端连接，所述驱动机构驱动转向盘的转动。作为优选方案，所述转向盘上呈圆形分布有八个通孔，所述旋冲轴从其中的一个通孔贯穿转向盘，其余的七个通孔内均设有冲头轴。作为优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一同步轮和第二同步轮，所述驱动电机位于转向盘的下方，所述驱动电机的输出端连接有第一同步轮，所述第二同步轮固定在转向盘的盘身上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接。采用上述方案，当需要更换刀具时，驱动电机驱动第一同步轮进行转动，第一同步轮通过同步带驱动第二同步轮进行转动，由于第二同步带固定在转向盘的盘身上，使得转向盘被带动进行转动，从而实现对刀具的更换，结构简单，自动化程度高，换位更加的方便。作为优选方案，所述直冲机构包括支撑架、油缸、推板和滑杆，所述油缸固定在支撑架上，所述油缸的活塞杆与推板的一端连接，所述推板朝向转向盘的另一端与冲头轴的端部卡合连接，所述滑杆设置在固定架和支撑架之间，且所述滑杆的一端与支撑架下端的侧边连接，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与推板朝向转向盘的另一端的下部连接，所述支撑架的上方固定有旋冲机构。采用上述方案，通过驱动机构驱动转向盘转动，使得固定在转向盘上的冲头轴转动来与推板进行卡合，当转动过来的冲头轴的端部与推板卡合好后，油缸的活塞杆驱动推板往前运动，进而推动与推板卡合的冲头轴往前运动对前方的管件进行加工，当需要更换刀具对下一工序进行加工时，驱动机构驱动转向盘转动，使得与推板卡合的冲头轴脱离，让下一根的冲头轴与推板进行卡合，从而完成对刀具的更换，避免了需要停机更换的问题，提高了加工效率。作为优选方案，所述推板朝向转向盘的另一端设有冲头轴配合的第一卡口，所述第一卡口的前端的上内壁和下内壁对称设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间形成有第二卡合口，所述冲头轴朝向支撑架的一端设有与第二卡合口相配合的凹陷部。作为优选方案，所述第一凸块和第二凸块的表面呈光滑的弧形面。作为优选方案，所述旋冲机构包括旋冲电机和花键轴，所述旋冲电机固定在支撑架的上方，所述旋冲电机的输出端连接有第三同步轮，所述花键轴的两端分别可转动地与支撑架和转向盘连接，且所述花键轴两端的轴身上分别连接有第四同步轮和第五同步轮，所述第三同步轮和第四同步轮之间通过同步带连接，所述旋冲轴朝向支撑架的一端设有第六同步轮，所述第六同步轮与第五同步轮之间通过同步带连接。采用上述方案，根据加工的要求需要对管件进行倒角、旋扩、旋缩等加工时，旋冲电机驱动第三同步轮转动，第三同步轮带动花间轴进行转动，进而带动与花键轴连接的旋冲轴进行转动，从而让固定在旋冲轴另一端的刀具对管件进行倒角、旋扩、旋缩等加工，避免了管件成型后还需要放到其他的机器上进行倒角、旋扩、旋缩等加工，缩短了加工时间，提供了加工效率。作为优选方案，所述旋冲轴朝向支撑架的一端连接有固定件，所述固定件的另一端与花键轴连接。采用上述方案，通过在旋冲轴和花键轴之间采用固定件进行连接，是为了保证它们之间的转动能够同步，避免产生不必要的转动偏差。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用在转向盘内设置多根安装有刀具的冲头轴，油缸驱动推板往前运动，使得与推板连接的冲头轴带动刀具对管件进行加工，当第一根冲头轴上的刀具对管件加工完后，驱动电机驱动转向盘转动，使得转向盘内的下一根冲头轴转动与推板卡合连接，再由油缸推动冲头轴往前运动使得刀具对管件进行加工，依次实现对不同刀具的更换，取代了传统需要停机更换的方式，缩短了生产时间，提高了加工效率；同时当管件成型完后，根据加工的要求需要对管件进行倒角、旋扩、旋缩等加工时，旋冲电机驱动花间轴进行转动，进而带动与花键轴连接的旋冲轴进行转动，从而让固定在旋冲轴另一端的刀具对管件进行倒角、旋扩、旋缩等加工，避免了管件成型后还需要放到其他的机器上进行倒角、旋扩、旋缩等加工，缩短了加工时间，提供了加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术管端成型机的多工位换向机构的示意图。图2是转型盘和驱动机构的连接示意图。图3是直冲机构和旋冲机构的示意图。图4是图3中A处的放大示意图。图5是推板的示意图。图6是图3中B处的放大示意图。1-固定架；2-旋转盘；3-冲头轴；4-旋冲轴；5-驱动机构；51-驱动电机；52-第一同步轮；53-第二同步轮；6-直冲机构；61-支撑架；62-油缸；63-滑杆；64-滑块；65-推板；71-旋冲电机；72-第三同步轮；73-第四同步轮；74-花键轴；75-第五同步轴；76-第六同步轮；77-固定件；7-旋冲机构；8-通孔；9-第一卡口；10-凹陷部；11-第一凸块；12-第二凸块；13-第二卡口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端成型机的多工位换向机构，其特征在于：包括冲头轴、旋冲轴、固定架、可转动连接在固定架内的转向盘、位于转向盘后方的直冲机构以及位于转向盘下方的驱动机构，所述冲头轴和旋冲轴均贯穿转向盘，所述冲头轴的一端与直冲机构连接，所述直冲机构的上方固定有旋冲机构，所述旋冲机构与旋冲轴的一端连接，所述驱动机构驱动转向盘的转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管端成型机的多工位换向机构，其特征在于：包括冲头轴、旋冲轴、固定架、可转动连接在固定架内的转向盘、位于转向盘后方的直冲机构以及位于转向盘下方的驱动机构，所述冲头轴和旋冲轴均贯穿转向盘，所述冲头轴的一端与直冲机构连接，所述直冲机构的上方固定有旋冲机构，所述旋冲机构与旋冲轴的一端连接，所述驱动机构驱动转向盘的转动。


2.根据权利要求1所述的管端成型机的多工位换向机构，其特征在于：所述转向盘上呈圆形分布有八个通孔，所述旋冲轴从其中的一个通孔贯穿转向盘，其余的七个通孔内均设有冲头轴。


3.根据权利要求1所述的管端成型机的多工位换向机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、第一同步轮和第二同步轮，所述驱动电机位于转向盘的下方，所述驱动电机的输出端连接有第一同步轮，所述第二同步轮固定在转向盘的盘身上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接。


4.根据权利要求1所述的管端成型机的多工位换向机构，其特征在于：所述直冲机构包括支撑架、油缸、推板和滑杆，所述油缸固定在支撑架上，所述油缸的活塞杆与推板的一端连接，所述推板朝向转向盘的另一端与冲头轴的端部卡合连接，所述滑杆设置在固定架和支撑架之间，且所述滑杆的一端与支撑架下端的侧边连接，所述滑杆上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝金波，伍嘉亮，
申请(专利权)人：广州捷晟自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44