一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板、装置及方法，涉及降噪挡板领域。热镀锌降噪和边厚控制的挡板包括挡板、设置在挡板上部的安装块、降噪板，热镀锌降噪和边厚控制的挡板分为工作区、过度区、降噪区三个区，工作区远离过度区一侧下端为弧形，过度区和降噪区设有气流导流槽，降噪区还设有降噪板，热镀锌降噪和边厚控制的装置包括热镀锌降噪和边厚控制的挡板、带钢和气刀板块，带钢经过热镀锌降噪和边厚控制的装置处理时，由于挡板的特殊结构和装置的配合使用方法，降低了噪音污染，并且使处理后的带钢边厚控制的更好。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板、装置及方法
本专利技术涉及降噪挡板领域，特别涉及一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板、装置及方法。
技术介绍
随着工业生产对现场环境的环保要求越来越高，针对噪音的控制也逐渐被重视，连续热镀锌机组随着生产线速度的不断提高，目前采用的气刀广泛使用空气或氮气作为气刀的主要介质，为精确控制客户所需要的镀层重量，通过一定压力的气流将多余的液态锌进行刮吹，得到目标控制镀层重量，气刀在使用气体作为主要的介质，在气刀现有的条件下，使用最小的控制间隙和对气刀的刀唇间隙调整到最佳，还是不能有效的降低由于气刀刮吹锌液产生的噪音，对工作环境的影响较大。在气刀的工作过程中，产生的噪音一直时生产企业和科研院所研究的重要课题之一，优化气刀结构，减少人员在高噪音环境中的作业时间等方面积极建设和投入对噪音进行减小和降低，但是噪音的降低仍旧有一定的局限性，现场产生的噪音还是需要工作人员佩戴防噪音耳塞或防噪音头盔、耳罩等对噪音进行隔离或降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板、装置及方法，减少噪音污染，控制带钢边部过度锌。本专利技术采用的技术方案如下：一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，包括挡板、设置在挡板上部的安装块和降噪板，热镀锌降噪和边厚控制的挡板包括工作区、过度区、降噪区，工作区远离过度区一侧下端为弧形，过度区和降噪区设有气流导流槽，降噪区还设有降噪板；气流导流槽为弧形向内的凹槽，从过渡区左侧向降噪区底部延伸，气流导流槽的深度随着距离挡板顶部越远深度越小，高度不变，气流导流槽前后两侧对称设置，一侧至少设置一道气流导流槽；降噪板覆盖降噪区内设置的气流导流槽，降噪板前后对称设置。一种热镀锌降噪和边厚控制的装置，包括两个热镀锌降噪和边厚控制的挡板、带钢和两个气刀板块，两个气刀板块相对平行设置，两个热镀锌降噪和边厚控制的挡板由安装块固定设置两个气刀板块之间的两侧位置，带钢放置在两个气刀板块和两个热镀锌降噪和边厚控制的挡板之间；气刀板块上在一条直线上均匀设置有气刀，气刀喷射气流形成气流位置面。一种热镀锌降噪和边厚控制的方法，包括以下步骤：平行安装两个气刀板块；平行于气流位置面固定安装热镀锌降噪和边厚控制的挡板，使气流位置面低于降噪板高度，高于气流导流槽最高处；给气刀通气运行，使带钢通过两个气刀板块和两个热镀锌降噪和边厚控制的挡板之间单向运动；其中，带钢与热镀锌降噪和边厚控制的挡板水平横向布置，与气刀板块垂直布置，带钢距离热镀锌降噪和边厚控制的挡板2-30mm间距。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术起到了减轻噪音危害的作用，从而保护作业人员的听觉器官，预防和减轻了职业病的危害。2、本专利技术对带钢边部起到了防止过镀锌的作用，带钢边厚控制质量的提升对于出口卷取和客户的使用板型均有显著的提升，并且使产品的可加工线更广，提高了产品质量，节约了锌的使用量，降低了能源消耗，取得了经济效益。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的热镀锌降噪和边厚控制的挡板主视结构图；图2是本专利技术的热镀锌降噪和边厚控制的挡板侧视结构图；图3是本专利技术的热镀锌降噪和边厚控制的挡板俯视结构图；图4是本专利技术的热镀锌降噪和边厚控制的挡板过渡区和降噪区分界面剖视结构图；图5是本专利技术的热镀锌降噪和边厚控制的装置主视图；图6是本专利技术的热镀锌降噪和边厚控制的装置俯视图；附图中标号说明：1-挡板，2-安装块，3-工作区，4-过渡区，5-降噪区，6-气流导流槽7-降噪板，8-气流位置线，9-带钢，10-气刀板块，11-气刀。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1-图4，一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，包括挡板1、设置在挡板上部的安装块2和降噪板7，热镀锌降噪和边厚控制的挡板包括工作区3、过度区4、降噪区5，工作区3远离过度区4一侧下端为弧形，过度区4和降噪区5设有气流导流槽6，降噪区5还设有降噪板7；需要指出的是：1、挡板在工作期间常常处于高温区域，对材料的选用首先考虑防粘渣和耐高温不变形的优质特性的材料，挡板的材质优先选用耐高温的不锈钢其次是选用高强钢作为挡板的主要材料，也可用Q235B等普通碳钢材质作为挡板的材料；2、安装块可以设有安装孔、安装片中一种，优选为安装孔，安装块上的安装孔或安装片采用螺栓固定、卡扣固定、焊接、胶粘中一种方式与气刀板块的驱动机构上的丝杠或者直线电机带动的轨道连接，优选为螺栓固定，便于拆卸，安装块采用螺栓固定、卡扣固定、焊接、胶粘中一种方式和挡板之间固定，优选为焊接；3、工作区、过度区和降噪区的设计是为了不影响挡板对带钢边部气流稳流的作用，工作区最靠近带钢，产生的噪音是最大的，为了尽量以最大的能力降低工作区的噪音，并且使工作区不对气流直接产生影响，因此在挡板上设计了过渡区，过度区主要气刀导流的作用，经过过度区引流后的气体需要再次经过降噪区才能逐步降低，降噪区起到主要降噪的作用，降噪区的长度大于过渡区和工作区，并且较短的工作区和过渡区有利于减少气体扰流产生的噪音强度；优选的，工作区一般占挡板总长度的20-28％，过渡区一般占挡板总长度的10-16％，降噪区一般占挡板总长度的56-70％；4、工作区远离过度区一侧下端为弧形导流设计，用于将气流导向气流导流槽，弧的横向长度为50-100mm。气流导流槽6为弧形向内的凹槽，从过渡区4左侧向降噪区5底部延伸，气流导流槽6的深度随着距离挡板1顶部越远深度越小，高度不变，气流导流槽6前后两侧对称设置，一侧至少设置一道气流导流槽6；需要指出的是：气流导流槽用于使气刀作用在带钢边部以及挡板的作用面处引起的气流流动导向至降噪板位置，以降低噪音；气流导流槽是在挡板的基材上切割而成；气流导流槽向内的凹槽的横截面可以为：多边形或者多边形的一部分，圆形、椭圆形或者圆形、椭圆形的一部分，多边形、圆形、椭圆形的一部分拼接而成，优选为圆弧；气流导流槽的方向为从过渡区左侧向降噪区底部延伸，之间的延伸方式可以为弧形、直线型、以及弧形和直线型的部分组合而成。降噪板7覆盖降噪区5内设置的气流导流槽6，降噪板7前后对称设置；需要指出的是：降噪板靠近气流导流糟的一侧对过度区导入的噪音进行降噪，远离气流导流槽的一侧对气刀喷出的气流直接外部降噪；气流导流槽降低了气刀在降噪区域的气体流量，使多余的气体通过其它气刀喷出，提高气体的利用率，降低了气刀的噪音；降噪板固定在降噪区气流导流槽外，并且可以替换，可以通过螺栓、胶粘、卡扣中一种或多种方式固定，优选螺栓固定；降噪板的吸音材料为耐高温、多孔式、柔性材料，气刀在锌锅上方布置，距离锌锅锌液的液面较近，保证降噪板的耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，包括挡板(1)、设置在挡板上部的安装块(2)和降噪板(7)，其特征在于：热镀锌降噪和边厚控制的挡板包括工作区(3)、过度区(4)、降噪区(5)，所述工作区(3)远离过度区(4)一侧下端为弧形，所述过度区(4)和降噪区(5)设有气流导流槽(6)，所述降噪区(5)还设有降噪板(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，包括挡板(1)、设置在挡板上部的安装块(2)和降噪板(7)，其特征在于：热镀锌降噪和边厚控制的挡板包括工作区(3)、过度区(4)、降噪区(5)，所述工作区(3)远离过度区(4)一侧下端为弧形，所述过度区(4)和降噪区(5)设有气流导流槽(6)，所述降噪区(5)还设有降噪板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，其特征在于：所述工作区占热镀锌降噪和边厚控制的挡板总长度的20-28％，所述过渡区占热镀锌降噪和边厚控制的挡板总长度的10-16％，所述降噪区占热镀锌降噪和边厚控制的挡板总长度的56-70％。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，其特征在于：所述气流导流槽(6)为弧形向内的凹槽，从过渡区(4)左侧向降噪区(5)底部延伸，气流导流槽(6)的深度随着距离挡板(1)顶部越远深度越小，高度不变，所述气流导流槽(6)前后两侧对称设置，一侧至少设置一道气流导流槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，其特征在于：所述降噪板(7)覆盖降噪区(5)内设置的气流导流槽(6)，降噪板(7)前后对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，其特征在于：所述降噪板(7)的主要材质为气凝胶毡。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌降噪和边厚控制的挡板，其特征在于：所述挡板(1)的主要材质为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小化，王海，田成辉，史军锋，茹亮中，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。