热锻件标识工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热锻件标识工具，包括定位槽、字头以及敲杆，所述定位槽内设置有多个竖直贯穿定位槽的定位孔，相邻两定位孔之间的距离相等，所述字头的下表面设置有凸起的标识字符，可拆卸地设置于定位孔的下端并与定位孔滑动配合，所述敲杆位于其中一个定位孔内并与定位孔滑动配合，且敲杆的下端与字头的上端贴合，敲杆的上端伸出定位孔的上端口。与传统手工标识相比，本发明专利技术效率更高，工整度、清晰度等均得到提高。与火药枪相比，结构简单，成本低廉，工厂可自行制造，整套工具的成本可控制在2000元以内，且使用过程中不消耗耗材，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
热锻件标识工具
本技术涉及标识
，具体涉及一种热锻件标识工具。
技术介绍
热锻件锻完后，需用钢字头按照标识规则在锻件表面进行标识，保证产品的可追溯性。目前热锻件打印记的方式有两种，手工打印记和火药枪击打。手工打印记方式较为普遍，操作时，工人用钳子将钢字头夹持住并将钢字头放在热锻件表面，再用锤子敲击钢字头，这种方式的标识成本较低，但手工击打印记作业条件过热，难度大，标识打印效率不高；标识清晰度与工整度不好把握，随意性较大。火药枪击打方式可有效的保证标识清晰度和工整度，效率也很高。但火药枪和配套的字头一套价格四万多，每次击发火药价格1.5-1.8元，成本很高；对于硬度较高锻件，如高温合金、高强钢，或者氧化皮较厚、表面不平整锻件，印记清晰度无法保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热锻件标识工具，实施成本低，且标识工整，不影响打标效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：热锻件标识工具，包括定位槽、字头以及敲杆，所述定位槽内设置有多个竖直贯穿定位槽的定位孔，相邻两定位孔之间的距离相等，所述字头的下表面设置有凸起的标识字符，可拆卸地设置于定位孔的下端并与定位孔滑动配合，所述敲杆位于其中一个定位孔内并与定位孔滑动配合，且敲杆的下端与字头的上端贴合，敲杆的上端伸出定位孔的上端口。进一步地，所述定位槽的外侧壁设置有辅助定位杆，所述辅助定位杆上设置有把手。进一步地，所述敲杆的上端设置有操作杆。进一步地，所述定位孔的下端设置为阶梯孔，所述字头包括定位头和标识头，所述定位头的断面面积大于标识头的断面面积，所述标识头贯穿阶梯孔并与阶梯孔滑动配合。进一步地，所述定位槽由两个分槽体拼接而成，两个分槽体的侧壁均设置有多个凹槽，两个分槽体的凹槽围成定位孔。进一步地，所述敲杆、字头和定位孔的断面均呈矩形。进一步地，所述字头的侧壁设置有校验字符，校验字符与标识字符的内容一致，所述定位槽的侧壁设置有校验通孔，所述校验通孔覆盖校验字符。与现有技术相比，本技术的有益效果是：与传统手工标识相比，本技术效率更高，工整度、清晰度等均得到提高。与火药枪相比，结构简单，成本低廉，工厂可自行制造，整套工具的成本可控制在2000元以内，且使用过程中不消耗耗材，使用成本低。附图说明图1为热锻件标识工具的主视剖视示意图；图2为热锻件标识工具的侧视剖视示意图；图3为热锻件标识工具的俯视剖视示意图；图4为另一种实施方式的定位孔与字头的配合示意图；附图标记：1—定位槽；11—定位孔；12—辅助定位杆；13—把手；14—校验通孔；2—字头；21—定位头；22—标识头；23—校验字符；3—敲杆；31—操作杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术的热锻件标识工具，如图1、图2和图3所示，包括定位槽1、字头2以及敲杆3，定位槽1外形呈长方体形，下表面水平，以便于能够比较稳定地放在热锻件表面，定位槽1可采用金属材料制造，保证强度。所述定位槽1内设置有多个竖直贯穿定位槽1的定位孔11，所述字头2的下表面设置有凸起的标识字符，字头2可拆卸地设置于定位孔11的下端并与定位孔11滑动配合，所述敲杆3位于其中一个定位孔11内并与定位孔11滑动配合，且敲杆3的下端与字头2的上端贴合，敲杆3的上端伸出定位孔11的上端口。字头2为多个，不同字头2的下表面的标识字符不同，标识字符可以是数字、字母或者横杠等符号，多个字头2组合能够得到多种标识，使用时，根据目标标识要求选择其中一个或者几个字头2使用。定位孔11起到定位、导向的作用，使字头2按照要求排列，以便于得到目标标识，且由于相邻两定位孔11之间的距离相等，保证目标标识中相邻两字符之间的距离相等，提高目标标识的工整度、排列均匀性。敲杆3采用高强度的金属杆，能够承受较大的敲击作用力，并且能够将敲击作用力传递至字头2，使得字头2受力后向下移动，字头2下表面的标识字符嵌入热锻件，完成标识。由于在标识时，字头2要向下移动，因此，字头2要与定位孔11滑动配合。采用上述热锻件标识工具的标识方法，包括以下步骤：A、根据目标标识的内容选择字头2，字头2下表面的标识字符与目标标识对应，即字头2下表面的标识字符嵌入热锻件后，能够在热锻件表面得到目标标识。并将字头2安装于定位槽1的定位孔11下端。B、将定位槽1竖直放在热锻件的表面，使字头2下表面的标识字符与热锻件接触；C、敲杆3从定位孔11的上端插入定位孔11，直到敲杆3的下端与字头2的上端接触；D、锤击敲杆3，敲杆3推动字头2向下移动，字头2下表面的标识字符嵌入热锻件，完成标识。步骤A中，如果目标标识为一个字符，则安装一个字头2，且该字头2下表面的标识字符与目标标识对应；如，目标标识为6，则选取标识字符与6对应的字头2，并将该字头2安装到任意一个定位孔11下端。步骤A中，如果目标标识为多个字符，则根据目标标识的内容和顺序，选择对应的多个字头2，并且将多个字头2依次安装到定位孔11的下端，使多个字头2下表面的标识字符的排序与目标标识的排序对应。在步骤C和D中，将敲杆3先后插入各个具有字头2的定位孔11并锤击，直到所有字头2上的标识字符嵌入热锻件。如果目标标识为HM-9，则分别选取标识字符与H、M、-、9对应的字头2，并且将这4个字头2按照顺序依次装入4个连续的定位孔11。然后先将敲杆3插入与H对应的字头2所在的定位孔11，并锤击到位，然后取出敲杆3，对下一个字头2进行敲击，直到完成4个字头2的敲击，完成标识。敲杆3为一根，为了便于快速地从定位孔11中取出敲杆3并插入下一个定位孔11，所述敲杆3的上端设置有操作杆31，操作杆31可与敲杆3焊接连接。使用时，工人手持操作杆31，即可快速取出和插入敲杆3。为了保证打出的目标标识的工整度和清晰度，需要使字头2保持稳定，因此，所述定位槽1的外侧壁设置有辅助定位杆12，所述辅助定位杆12上设置有把手13。辅助定位杆12可与定位槽1的外侧壁焊接，或者通过螺钉连接。在步骤B和C中，工人手持定位杆12上的把手13，从而使定位槽1稳定地处于竖直状态，这样在锤击敲杆3时，能够将作用力稳定地传递至字头2，字头2下表面的标识字符均匀地嵌入热锻件，得到清晰、工整的目标标识。为了实现快速拆装字头2，所述定位孔11的下端设置为阶梯孔，所述字头2包括定位头21和标识头22，定位头21的断面面积大于标识头22的断面面积，所述标识头22贯穿阶梯孔并与阶梯孔滑动配合。步骤A中，安装字头2时，将标识头22朝下放入定位孔11，字头2即可在自重的作用下滑落到定位孔11的顶部，且标识头22贯穿阶梯孔。由于定位头21的断面面积大于标识头22的断面面积，在移动定位槽1时，阶梯孔的水平阶梯面支撑住定位头21，防止字头2脱落，当定位槽1放在热锻件上时，字头2相对于定位槽1向上滑动，定位头21离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热锻件标识工具，其特征在于，包括定位槽(1)、字头(2)以及敲杆(3)，所述定位槽(1)内设置有多个竖直贯穿定位槽(1)的定位孔(11)，相邻两定位孔(11)之间的距离相等，所述字头(2)的下表面设置有凸起的标识字符，字头(2)可拆卸地设置于定位孔(11)的下端并与定位孔(11)滑动配合，所述敲杆(3)位于其中一个定位孔(11)内并与定位孔(11)滑动配合，且敲杆(3)的下端与字头(2)的上端贴合，敲杆(3)的上端伸出定位孔(11)的上端口。/n

【技术特征摘要】
1.热锻件标识工具，其特征在于，包括定位槽(1)、字头(2)以及敲杆(3)，所述定位槽(1)内设置有多个竖直贯穿定位槽(1)的定位孔(11)，相邻两定位孔(11)之间的距离相等，所述字头(2)的下表面设置有凸起的标识字符，字头(2)可拆卸地设置于定位孔(11)的下端并与定位孔(11)滑动配合，所述敲杆(3)位于其中一个定位孔(11)内并与定位孔(11)滑动配合，且敲杆(3)的下端与字头(2)的上端贴合，敲杆(3)的上端伸出定位孔(11)的上端口。


2.根据权利要求1所述的热锻件标识工具，其特征在于，所述定位槽(1)的外侧壁设置有辅助定位杆(12)，所述辅助定位杆(12)上设置有把手(13)。


3.根据权利要求1所述的热锻件标识工具，其特征在于，所述敲杆(3)的上端设置有操作杆(31)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超群，郭晓敏，吕亮，徐千，刘昌平，赵选杰，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51