强力重载拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力重载拉丝机，包括传动箱体、拉丝轮轴及由拉丝轮体与陶瓷套组成的拉丝轮，在传动箱体上密封安装有带有密封透盖的轴承端盖，密封透盖内侧设有带静密封环的静环，在静环与密封透盖之间设有弹簧和导向销，在拉丝轮轴上密封固连有动环，在动环的外侧端面上安设有与静密封环相配的动密封环；在拉丝轮的陶瓷套内孔与拉丝轮体之间设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿。采用本实用新型专利技术的强力重载拉丝机能保证拉丝轮轴密封装置结构紧凑、密封效果好，还能保证拉丝轮结构稳定不打滑，从而适应大规格线材的拉制要求。

【技术实现步骤摘要】
强力重载拉丝机
本技术涉及一种电线电缆生产设备，尤其涉及涉及一种电线电缆线芯的拉丝生产设备。
技术介绍
拉丝机是电线电缆生产设备中线芯成型的必备设备，在拉丝机上转动支承有若干拉丝轮，从拉丝机的进线端到出线端，各拉丝轮的转速逐一提高，在相邻两拉丝轮之间设有拉丝模，线芯线材依次从各拉丝轮上绕过，在拉丝轮的牵拉下以及拉丝模的作用下被拉细伸长、达到所需要的线芯直径。由于拉丝过程中拉丝机所需提供的拉伸力大，拉丝轮轴负荷重，因而支承拉丝轮轴的轴承必须充分润滑，通常都采用淋油润滑方式，这样，在拉丝机传动箱体与拉丝轮轴之间必须设置可靠的密封装置，现有拉丝机中相应部位的密封常采用密封圈或轴向的迷宫式密封结构，密封圈密封结构密封圈易损，而轴向的迷宫式密封结构轴向尺寸长，增加了拉丝轮与拉丝轮轴的支承轴承之间的轴向距离，使得安装拉丝轮的拉丝轮轴外伸端挠度增大，不仅影响拉丝轮的正常运转，而且还会使密封装置处拉丝轮轴的径向跳动加大而影响到密封装置的密封效果，因而这两种密封结构均不理想，不能适应具有较大负载的大规格线材的拉制要求。在拉丝过程中，拉丝轮承受了线材塑性变形所产生的很大的径向压力，会对拉丝轮上拉丝导槽的表面形成较大的局部压应力，使得拉丝轮极易损坏，对于常规的整体式拉丝轮而言，会造成整个拉丝轮的报废，为此，公开（公告）号为CN204912318U的技术专利公开了一种复合结构拉丝轮，通过在拉丝轮体套装外周设有拉丝导槽的陶瓷套来构成拉丝轮，以提高拉丝导槽表面的耐压能力并可在拉丝导槽损坏后通过更换陶瓷套而避免拉丝轮的整体报废，提高了拉丝轮的使用寿命，取得了良好的效果，特别是对小直径线材的拉制优势明显，但陶瓷套是通过设置于拉丝轮体一端的法兰边和安装于拉丝轮体另一端的轴向压圈利用轴向压力与拉丝轮体固定连接的，当拉制大直径规格的线材时，由于拉丝轮所需要提供的拉伸力大，通过轴向压圈使陶瓷套与拉丝轮体固连的方式就不能很好的适应使用要求，往往会出现陶瓷套与拉丝轮体之间的连接打滑，使得拉丝过程中相邻两拉丝轮之间转速达不到理想的速度差，最终所得到的线材规格无法满足产品规格要求。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种强力重载拉丝机，它能保证拉丝轮轴密封装置结构紧凑、密封效果好，还能保证拉丝轮结构稳定不打滑，从而适应大规格线材的拉制要求。为了解决上述技术问题，本技术的一种强力重载拉丝机，包括传动箱体、通过拉丝轮轴承转动支承在传动箱体上的若干拉丝轮轴以及固连在拉丝轮轴外伸端上的拉丝轮，所述拉丝轮包括拉丝轮体和套装在拉丝轮体上的陶瓷套，在陶瓷套外圈沿周向设有拉丝导槽，在相邻两陶瓷套之间设有卡接环，在拉丝轮体的一端设有与陶瓷套相接触的法兰边，在拉丝轮体的另一端安装有轴向压圈，在所述传动箱体上密封安装有轴承端盖，在轴承端盖上密封安装有密封透盖，密封透盖的内侧安设有静环，在静环与密封透盖之间设有弹簧，静环通过密封圈可沿轴向活动地密封支承于密封透盖上，在静环的内端面上安设有静密封环，在所述拉丝轮轴上固连有动环，该动环位于拉丝轮轴承与静环之间，动环内孔通过密封圈与拉丝轮轴密封连接，在动环的外侧端面上安设有与静密封环相配的动密封环，在所述密封透盖上设有导向销孔，在所述静环上固连有导向销，该导向销活动插接于导向销孔内；在所述陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，该轴向齿槽与轴向凸齿沿周向均布，轴向齿槽与轴向凸齿的高度A为2～5毫米，在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，在法兰边与对应陶瓷套的端面上以及轴向压圈与对应陶瓷套的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，端面齿槽与端面凸齿的高度B为1～3毫米。在上述结构中，由于在所述传动箱体上密封安装有轴承端盖，在轴承端盖上密封安装有密封透盖，密封透盖的内侧安设有静环，在静环与密封透盖之间设有弹簧，静环通过密封圈可沿轴向活动地密封支承于密封透盖上，在静环的内端面上安设有静密封环，在所述拉丝轮轴上固连有动环，该动环位于拉丝轮轴承与静环之间，动环内孔通过密封圈与拉丝轮轴密封连接，在动环的外侧端面上安设有与静密封环相配的动密封环，在所述密封透盖上设有导向销孔，在所述静环上固连有导向销，该导向销活动插接于导向销孔内，则拉丝轮轴与动环之间、传动箱体与轴承端盖之间、轴承端盖与密封透盖之间均为静密封，可以通过密封圈保证良好的密封效果，而密封透盖与拉丝轮轴之间的密封则由安设在静环上的静密封环与安设在动环上的动密封环所构成的机械密封副来保证，静环通过与密封透盖之间所设置弹簧保持向内侧的运动趋势，使其上的静密封环与动密封环紧密贴合，保证了作旋转运动的动密封环与处于周向静止状态的静密封环之间不会产生润滑泄漏，具有理想的密封效果，静环通过密封圈可沿轴向活动地密封支承于密封透盖上既保证了静环可在弹簧的作用下能向内侧运动与动密封环紧密贴合而补偿动密封环与静密封环之间的磨损，又保证了静环与密封透盖之间的密封；整个密封装置由位于轴承端盖内的动环与静环组成，密封透盖也仅占用轴承端盖外侧很小的轴向空间，结构紧凑，不会由于拉丝轮轴悬伸过长使拉丝轮轴挠度增大而影响拉丝轮的正常运转，也使得拉丝轮轴运转平衡，密封副的密封效果也会更好，能很好地适应具有较大负载的大规格线材的拉制要求；所设置的导向销使得与导向销固连的静环仅能相对于密封透盖轴向移位而不能相对转动，这样活动支承在密封透盖上的静环与密封透盖之间的密封圈工作在静密封环境中，进一步保证了整个密封装置的密封效果。又由于在所述陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，该轴向齿槽与轴向凸齿沿周向均布，轴向齿槽与轴向凸齿的高度A为2～5毫米，在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，在法兰边与对应陶瓷套的端面上以及轴向压圈与对应陶瓷套的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，端面齿槽与端面凸齿的高度B为1～3毫米，则在陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆之间形成类似于花键连接的结构，连接可靠稳定，2～5毫米的轴向齿槽与轴向凸齿的高度可以使陶瓷套在保证与拉丝轮体可靠连接不打滑的基础上减少陶瓷套用料，节约成本；陶瓷套不仅在内孔与拉丝轮体之间可以稳定可靠地连接，更在陶瓷套的两端能通过卡齿与卡接环、拉丝轮体上的法兰边及轴向压圈之间相卡接连接，形成多方位的稳定连接状态，内孔、两端均匀受力，这使得陶瓷套可以保持较小的壁厚，减少陶瓷套用料成本，避免了通常设计理念中仅用单一连接键即可实现的固定连接方式所可能造成的陶瓷套局部受力过大而引起的陶瓷套的损坏，保证了陶瓷套的使用寿命，这样不仅避免了通常整体式拉丝轮的整体报废，又保证了拉丝轮结构稳定、陶瓷套不可能打滑，适应了具有较大负荷的大规格线材拉制的使用要求。本技术的一种优选实施方式，在所述拉丝轮轴上通过键和轴用挡圈固连有动环。采用该实施方式，可保证动环与拉丝轮轴之间连接可靠且采用轴用挡圈轴向定位，结构紧凑。本技术的另一种优选实施方式，所述密封圈为O形密封圈。采用该实施方式，O型密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力重载拉丝机，包括传动箱体（1）、通过拉丝轮轴承（2）转动支承在传动箱体（1）上的若干拉丝轮轴（9）以及固连在拉丝轮轴（9）外伸端上的拉丝轮（20），所述拉丝轮（20）包括拉丝轮体（22）和套装在拉丝轮体（22）上的陶瓷套（23），在陶瓷套（23）外圈沿周向设有拉丝导槽（24），在相邻两陶瓷套（23）之间设有卡接环（25），在拉丝轮体（22）的一端设有与陶瓷套（23）相接触的法兰边（21），在拉丝轮体（22）的另一端安装有轴向压圈（210），其特征在于：在所述传动箱体（1）上密封安装有轴承端盖（3），在轴承端盖（3）上密封安装有密封透盖（7），密封透盖（7）的内侧安设有静环（8），在静环（8）与密封透盖（7）之间设有弹簧（5），静环（8）通过密封圈（10）可沿轴向活动地密封支承于密封透盖（7）上，在静环（8）的内端面上安设有静密封环（11），在所述拉丝轮轴（9）上固连有动环（4），该动环（4）位于拉丝轮轴承（2）与静环（8）之间，动环（4）内孔通过密封圈（10）与拉丝轮轴（9）密封连接，在动环（4）的外侧端面上安设有与静密封环（11）相配的动密封环（12），在所述密封透盖（7）上设有导向销孔（13），在所述静环（8）上固连有导向销（14），该导向销（14）活动插接于导向销孔（13）内；在所述陶瓷套（23）内孔与拉丝轮体（22）对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽（26）与轴向凸齿（27），该轴向齿槽（26）与轴向凸齿（27）沿周向均布，轴向齿槽（26）与轴向凸齿（27）的高度A为2～5毫米，在陶瓷套（23）与相邻卡接环（25）对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽（28）与端面凸齿（29），在法兰边（21）与对应陶瓷套（23）的端面上以及轴向压圈（210）与对应陶瓷套（23）的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽（28）与端面凸齿（29），端面齿槽（28）与端面凸齿（29）的高度B为1～3毫米。/n...

【技术特征摘要】
1.一种强力重载拉丝机，包括传动箱体（1）、通过拉丝轮轴承（2）转动支承在传动箱体（1）上的若干拉丝轮轴（9）以及固连在拉丝轮轴（9）外伸端上的拉丝轮（20），所述拉丝轮（20）包括拉丝轮体（22）和套装在拉丝轮体（22）上的陶瓷套（23），在陶瓷套（23）外圈沿周向设有拉丝导槽（24），在相邻两陶瓷套（23）之间设有卡接环（25），在拉丝轮体（22）的一端设有与陶瓷套（23）相接触的法兰边（21），在拉丝轮体（22）的另一端安装有轴向压圈（210），其特征在于：在所述传动箱体（1）上密封安装有轴承端盖（3），在轴承端盖（3）上密封安装有密封透盖（7），密封透盖（7）的内侧安设有静环（8），在静环（8）与密封透盖（7）之间设有弹簧（5），静环（8）通过密封圈（10）可沿轴向活动地密封支承于密封透盖（7）上，在静环（8）的内端面上安设有静密封环（11），在所述拉丝轮轴（9）上固连有动环（4），该动环（4）位于拉丝轮轴承（2）与静环（8）之间，动环（4）内孔通过密封圈（10）与拉丝轮轴（9）密封连接，在动环（4）的外侧端面上安设有与静密封环（11）相配的动密封环（12），在所述密封透盖（7）上设有导向销孔（13），在所述静环（8）上固连有导向销（14），该导向销（14）活动插接于导向销孔（13）内；在所述陶瓷套（23）内孔与拉丝轮体（22）对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽（26）与轴向凸齿（27），该轴向齿槽（26）与轴向凸齿（27）沿周向均布，轴向齿槽（26）与轴向凸齿（27）的高度A为2～5毫米，在陶瓷套（23）与相邻卡接环（25）对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽（28）与端面凸齿（29），在法兰边（21）与对应陶瓷套（23）的端面上以及轴向压圈（210）与对应陶瓷套（23）的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽（28）与端面凸齿（29），端面齿槽（28）与端面凸齿（29）的高度B为1～3毫米。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼春，刘倩，孟令云，
申请(专利权)人：江苏欣宏泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32