一种管材表面油渍自动刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材表面油渍自动刮油装置，其包括固定座，压板，硅胶圈，固定座是一个厚壁圆筒，圆筒一个端面中心设置有安装槽，安装槽中安置硅胶圈，在硅胶圈上部安装压板，其可以将轧制过后钢管表面的润滑油脂去除，保持钢管表面光洁，方便对油脂再次利用以节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管材表面油渍自动刮油装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种管材表面油渍自动刮油装置。
技术介绍
冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的一种无缝钢管，冷轧精密无缝钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度，尺寸精度高，表面光洁度好。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，但价格相对要高一些，冷轧精密无缝钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源都有积极的作用，所谓精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，其可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。钢管在进行冷轧是需要先进行润滑，然后再进入冷轧机轧制。专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：在进行轧制过后钢管表面还附着有大量的润滑油脂，表面的油脂会在堆积和搬运过程中聚集滴落到地面上，搬运过程也容易附着杂物，油脂的附着也是对油脂的极大消耗。
技术实现思路
为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种管材表面油渍自动刮油装置，其可以将轧制过后钢管表面的润滑油脂去除，保持钢管表面光洁，方便对油脂再次利用以节约成本。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种一种管材表面油渍自动刮油装置。其包括固定座，压板，硅胶圈，固定座是一个厚壁圆筒，圆筒一个端面中心设置有安装槽，安装槽中安置硅胶圈，在硅胶圈上部安装压板。根据本技术所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其进一步的优选技术方案是：安装槽内径小于固定座内径，安装槽外径小于固定座外径。根据本技术所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其进一步的优选技术方案是：压板直径与固定座内径和外径相等。根据本技术所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其进一步的优选技术方案是：固定座的内径略大于管材外径。根据本技术所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其进一步的优选技术方案是：硅胶圈的内径小于管材外径0.5～1.0mm。根据本技术所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其进一步的优选技术方案是：硅胶圈的高度与安装槽的深度一致。根据本技术所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其进一步的优选技术方案是：固定座的一端设置有喇叭口。根据本技术所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其进一步的优选技术方案是：在固定座和压板上设置有位置对应的通孔作为安装孔。相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：1、刮油装置将钢管表面的大部分润滑油脂刮下，可以保证钢管表面的清洁，不易造成油脂滴落污染地面环境和沾染灰尘等。2、刮油装置将钢管表面的大部分润滑油脂刮下可以对润滑油脂再次利用，节约成本,同时钢管表面的润滑油脂减少也对后续清洗成本有所减少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图。图中标记分别为：1.固定座2.压板3.硅胶圈4.安装槽5.安装孔6.喇叭口。具体实施方式为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。实施例1：如图1所示，一种管材表面油渍自动刮油装置，其包括固定座1，压板2，硅胶圈3，固定座1是一个厚壁圆筒，圆筒一个端面中心设置有安装槽4，安装槽4内径小于固定座1内径，安装槽4外径小于固定座1外径，安装槽4中安置硅胶圈3，硅胶圈3的内径略小于管材外径，数值大概为0.5～1.0mm，实现钢管表面刮油功能，油品通过固定座1拉拔口回流到设备油箱内，硅胶圈3的高度与安装槽4的深度一致，硅胶圈3的外径与安装槽4的外径相等在硅胶圈3上部安装压板2，压板2直径与固定座1内径和外径相等。固定座1的内径略大于管材外径，方便管材通过，固定座1的另一端设置有喇叭口6，对管材的进入形成一定的引导。在固定座和压板上设置有位置对应的通孔作为安装孔5。压板2和固定座1通过螺钉固定到冷轧机钢管出口位置，利用硅胶的耐油性和可收缩性，钢管通过硅胶孔后，表面油品被刮落后回流到油箱实现循环利用，从而实现油品的重复利用，降低油品消耗成本。钢管表面油品少，也节约了后续的清洗成本，降低污染，保护环境。螺纹压紧结构，更换方便。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材表面油渍自动刮油装置，其特征在于，其包括固定座，压板，硅胶圈，固定座是一个厚壁圆筒，圆筒一个端面中心设置有安装槽，安装槽中安置硅胶圈，在硅胶圈上部安装压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材表面油渍自动刮油装置，其特征在于，其包括固定座，压板，硅胶圈，固定座是一个厚壁圆筒，圆筒一个端面中心设置有安装槽，安装槽中安置硅胶圈，在硅胶圈上部安装压板。


2.根据权利要求1所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其特征在于，安装槽内径小于固定座内径，安装槽外径小于固定座外径。


3.根据权利要求1所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其特征在于，压板直径与固定座内径和外径相等。


4.根据权利要求1所述的一种管材表面油渍自动刮油装置，其特征在于，固定座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦华，
申请(专利权)人：四川万圣通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51