一种可提升排废效果的热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可提升排废效果的热熔胶及其制备方法，按照质量份数，一种可提升排废效果的热熔胶包括以下原料组分：苯乙烯热塑性弹性体30～45份、增粘树脂40～55份、改性聚乙烯蜡1～4份和混合助剂11～21份。本技术方案提出的一种可提升排废效果的热熔胶，其不易引起回流粘连，有利于提升模切排废效果，降低使用其的标签生产废品率。进而提出一种上述可提升排废效果的热熔胶的制备方法，能有效确保热熔胶达到提升模切排废效果，具有工艺简单、操作性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可提升排废效果的热熔胶及其制备方法
本专利技术涉及热熔胶
，尤其涉及一种可提升排废效果的热熔胶及其制备方法。
技术介绍
目前热熔胶的应用广泛，已经渗透到生活的方方面面。在物流快递行业，热熔胶已经成熟地应用在快递袋封口、物流快递纸箱的封装以及商用标签的生产和使用中。随着电商领域日趋完善，对商用标签需求越来越大。商用标签工艺包含涂布、模切排废，如何安全、环保、高效生产是每个标签生产厂家都需考虑的问题。模切排废工艺指的是不干胶材料涂布为半成品后，然后通过刀具模切，立刻把不需要的部分拉扯出来的工艺。针对模切排废工艺，每个标签生产厂家的模切设备及车间环境都良莠不齐，在标签生产模切排废过程中，刀具不能流畅地分切，容易导致引起回流粘连，就会产生飞标、切不断、断废等一系列标签生产问题，废品率较高，甚至无法正常排废，效率低下，成本高浪费大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种可提升排废效果的热熔胶，其不易引起回流粘连，有利于提升模切排废效果，降低使用其的标签生产废品率。本专利技术的另一个目的在于提出一种上述可提升排废效果的热熔胶的制备方法，能有效确保热熔胶达到提升模切排废效果，具有工艺简单、操作性强的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种可提升排废效果的热熔胶，按照质量份数，所述热熔胶包括以下原料组分：苯乙烯热塑性弹性体30～45份、增粘树脂40～55份、改性聚乙烯蜡1～4份和混合助剂11～21份。优选的，所述苯乙烯热塑性弹性体包括SIS橡胶和SSBR橡胶，且按照质量百分比，所述SSBR橡胶占所述苯乙烯热塑性弹性体的40～70％。优选的，所述SSBR橡胶的熔融指数为10～18g/10min。优选的，所述增粘树脂的软化点为90～110℃。优选的，所述增粘树脂包括石油树脂和松香树脂。优选的，所述改性聚乙烯蜡的分子量为1500～5000，且所述改性聚乙烯蜡的滴点为100～120℃。优选的，所述混合助剂包括包括增塑剂和抗氧剂，且按照质量份数，所述热熔胶包括增塑剂10～20份和抗氧剂1份。优选的，所述增塑剂为环烷油，且按照质量百分比，所述环烷油的环烷烃含量大于30％。一种可提升排废效果的热熔胶的制备方法，所述可提升排废效果的热熔胶为上述的可提升排废效果的热熔胶，所述可提升排废效果的热熔胶的制备方法包括如下步骤：(1)将配方量的热熔胶原料混合均匀，加热熔化后得到混合溶液；(2)对混合溶液抽真空直到没有气泡产生；(3)在真空环境下搅拌混合均匀，得到热熔胶。优选的，步骤(1)中，热熔胶原料的加热熔化温度为130～160℃；步骤(2)中，真空下的负压范围为-0.7Mpa～1Mpa。本专利技术的有益效果：本技术方案提出的一种可提升排废效果的热熔胶，其不易引起回流粘连，有利于提升模切排废效果，降低使用其的标签生产废品率。进而提出一种上述可提升排废效果的热熔胶的制备方法，能有效确保热熔胶达到提升模切排废效果，具有工艺简单、操作性强的特点。具体实施方式一种可提升排废效果的热熔胶，按照质量份数，所述热熔胶包括以下原料组分：苯乙烯热塑性弹性体30～45份、增粘树脂40～55份、改性聚乙烯蜡1～4份和混合助剂11～21份。由于苯乙烯热塑性弹性体具有初粘强、压敏性高的特点，因此现有技术中的标签用热熔胶大多数以苯乙烯热塑性弹性体作为主要原料。为了节省生产成本，实现生产线上多类型标签用热熔胶的生产，本技术方案同样采用苯乙烯热塑性弹性体作为主要原料，但控制其添加量在30～45份，使制备而成的热熔胶达到一定的粘结性，保证标签在使用时的有效贴合，若苯乙烯热塑性弹性体的含量大于45份，容易导致会导致热熔胶的粘度较高，热熔涂布困难，若苯乙烯热塑性弹性体的含量小于30份，则会导致热熔胶抗渗油性能降低，不利于后续生产过程中涂覆有热熔胶的标签成品的模切，造成排废困难。为了提高热熔胶的粘性，同时改善苯乙烯热塑性弹性体与配方中其他原料的相容性，本技术方案添加了40～55份的增粘树脂与苯乙烯热塑性弹性体复配。若增粘树脂的添加量低于40份，容易导致热熔胶产品的粘性减弱；若增粘树脂的添加量高于55份，容易导致热熔胶的玻璃化温度太高，从而降低其润湿性。在配方中添加改性聚乙烯蜡，可有效提高热熔胶的内聚力，与苯乙烯热塑性弹性体共同作用，有利于提高热熔胶的内聚力及储存模量，从而能有效改善标签成品的模切能力。具体地，改性聚乙烯蜡的添加量控制在1～4份，当聚乙烯蜡的添加量低于1份时，改性聚乙烯蜡与苯乙烯热塑性弹性体共同作用后提供的改善模切能力会下降；由于苯乙烯热塑性弹性体与改性聚乙烯蜡本身的相容性不高，当改性聚乙烯蜡的添加量高于4份时，胶体太硬，初粘差，同时过多改性聚乙烯蜡会导致成分中蜡的析出，也会影响胶水粘性。本专利技术一种可提升排废效果的热熔胶，将苯乙烯热塑性弹性体、增粘树脂、改性聚乙烯蜡和混合助剂进行复配制备热熔胶，使得制备后的热熔胶不易引起回流粘连，有利于提升模切排废效果，从而能有效降低使用其的标签生产废品率。更进一步说明，所述苯乙烯热塑性弹性体包括SIS橡胶和SSBR橡胶，且按照质量百分比，所述SSBR橡胶占所述苯乙烯热塑性弹性体的40～70％。更进一步说明，本专利技术的技术方案中所使用的苯乙烯热塑性弹性体包括SIS橡胶和SSBR橡胶。SSBR橡胶是一种无规共聚物，其本身具有低延伸率的特点，能有效提高模切性能，其主要用于轮胎填充、鞋材领域，若将SSBR橡胶引入热熔胶产品中，容易导致配方中热熔胶粘度过大，且容易引起热熔胶质量波动过大，品质无法控制，不利于终端客户涂布使用。SIS橡胶的流动性和相容性相比起SBS橡胶等其他同类型的弹性体要高，具有一定流动性和相容性的苯乙烯热塑性弹性体可以使热熔胶配方中的原料得到更好地融合，提高热熔胶的粘结力，从而保证标签产品贴合的有效性，避免涂覆有热熔胶的标签出现掉标情况。为了利用SSBR橡胶能有效提高模切性能的特点，同时需要避免热熔胶配方中引入SSBR橡胶会导致粘度过大、热熔胶质量波动过大和品质无法控制的情况，在本专利技术的技术方案中，将SIS橡胶和SSBR橡胶进行复配，从而能有效提升SSBR橡胶的综合性能，有利于避免在热熔胶配方中引入SSBR橡胶后发生热熔胶品质无法控制的情况。更进一步地，SSBR橡胶主要用于轮胎填充、鞋材领域，鲜少用于热熔胶
，而在SSBR橡胶的常规使用领域中，其与其他聚合物组成的混合物中，SSBR橡胶的占比也一般不超过20％。而在本专利技术的技术方案中，将SIS橡胶和SSBR橡胶组合后添加至热熔胶配方中，且按照质量百分比，SSBR橡胶占苯乙烯热塑性弹性体的40～70％，使得制备后的热熔胶不易引起回流粘连，在有效稳定热熔胶品质的前提下，有利于提升模切排废效果，从而能有效降低使用其的标签生产废品率。更进一步说明，所述SSBR橡胶的熔融指数为10～18g/10min。在本技术方案的一个实施例中，将SSBR橡胶的熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提升排废效果的热熔胶，其特征在于：按照质量份数，所述热熔胶包括以下原料组分：苯乙烯热塑性弹性体30～45份、增粘树脂40～55份、改性聚乙烯蜡1～4份和混合助剂11～21份。/n

【技术特征摘要】
1.一种可提升排废效果的热熔胶，其特征在于：按照质量份数，所述热熔胶包括以下原料组分：苯乙烯热塑性弹性体30～45份、增粘树脂40～55份、改性聚乙烯蜡1～4份和混合助剂11～21份。


2.根据权利要求1所述的一种可提升排废效果的热熔胶，其特征在于：所述苯乙烯热塑性弹性体包括SIS橡胶和SSBR橡胶，且按照质量百分比，所述SSBR橡胶占所述苯乙烯热塑性弹性体的40～70％。


3.根据权利要求2所述的一种可提升排废效果的热熔胶，其特征在于：所述SSBR橡胶的熔融指数为10～18g/10min。


4.根据权利要求1所述的一种可提升排废效果的热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂的软化点为90～110℃。


5.根据权利要求4所述的一种可提升排废效果的热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂包括石油树脂和松香树脂。


6.根据权利要求1所述的一种可提升排废效果的热熔胶，其特征在于：所述改性聚乙烯蜡的分子量为1500～5000，且所述改性聚乙烯蜡的滴点为100～12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴，彭斯俊，王润珍，但露萍，林传金，
申请(专利权)人：广东荣嘉新材料科技有限公司，佛山市本嘉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44