一种新型旋流器沉砂嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋流器沉砂嘴，包括沉砂嘴本体，所述沉砂嘴本体包括沉砂嘴壳体和沉砂嘴内衬，所述沉砂嘴内衬的表面与沉砂嘴壳体固定连接，所述沉砂嘴壳体两侧的顶部均固定连接有固定板，所述沉砂嘴本体的锥角为28°，沉砂嘴本体的筒体部分长度为87mm，所述沉砂嘴本体内腔的底部固定连接有高分子橡胶减震垫，所述沉砂嘴本体的表面固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的表面固定连接有防氧化层。本实用新型专利技术通过沉砂嘴本体、沉砂嘴壳体、沉砂嘴内衬和固定板的配合使用，实现了延长备件使用寿命的目的，能够使生产更加稳定，且优化了生产的指标，提高了沉砂嘴的实用性和使用性，进而能更好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋流器沉砂嘴
本技术涉及离心力水力分级
，具体为一种新型旋流器沉砂嘴。
技术介绍
水力旋流器是一种应用广泛的离心力分级设备，其结构简单，本身无运动部件，操作容易，占地面积小，生产率高，分离粒度一般在800μm—43μm之间，可用于分级、选别、脱泥和浓缩，水力旋流器的结构主要由圆筒体、圆锥体组成，圆筒体的一侧沿切线装有给矿管，中心有中央溢流套管，在圆锥体的底部有沉砂嘴，矿浆以一定的压力呈切线给入旋流器后，在内部形成绕中轴旋转的液流，在离心力及重力作用下，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从沉砂嘴排出，分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器沉砂嘴大大缩小，液体无法迅速从沉砂嘴排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出，在两段磨矿加一段旋流分级的矿浆制备过程中，新给矿全部入棒磨，旋流器底流全部入球磨，棒磨属开路磨矿，二者排出料汇入中间槽，经中间泵送入旋流器，对物料进行分级，溢流作为合格料浆送至下道工序，底流作为不合格料浆全部返回球磨再磨，形成磨矿循环回路，在实际生产中，因棒磨属开路磨矿，故一次出磨合格率较低，物料中粗颗粒含量高，其中+60#细度高达40%以上，这在一定程度上加剧了对旋流器内衬的磨损，特别是与沉砂嘴相连接的小锥下部磨损尤为严重，平均寿命不足3个月，沉砂嘴磨损快且易碎裂，底流箱频繁磨透，跑冒滴漏时常发生，经长期跟踪、分析、比对、研判，发现除了该工艺配置所固有的一次出磨合格率较低外（+60#细度高达40%以上），也与所使用的沉砂嘴的型式有关，主要表现在：①、沉砂嘴锥角偏大，物料旋至沉砂嘴锥部时，回转半径迅速减小，旋转速度迅速增大，对沉砂嘴及其相邻的小锥下部磨损加剧；②、沉砂嘴筒体部分较短，底流喷洒面积大，对底流箱帮衬磨损严重，造成底流箱频繁磨透，跑冒滴漏时常发生；③、沉砂嘴内衬与沉砂嘴壳体底部硬连接，在运行过程中，由于物料向下旋转会给沉沙嘴一个向下的冲击力，这对于虽硬度大、耐磨但韧性较差的沉砂嘴内衬来说，容易造成碎裂乃至脱落，缩短备件使用周期，甚至造成非计划停车，给生产的稳定、指标的优化带来较大影响，为此，我们提出了一种基于两段磨矿加一段旋流分级工艺流程使用的新型旋流器沉砂嘴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型旋流器沉砂嘴，具备延长备件的使用寿命的优点，解决了旋流器小锥下部易磨损，底流箱频繁磨透，沉砂嘴易碎裂脱落，造成非计划停车频繁，影响生产连续稳定运行及对指标的稳定优化的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型旋流器沉砂嘴，包括沉砂嘴本体，所述沉砂嘴本体包括沉砂嘴壳体和沉砂嘴内衬，所述沉砂嘴内衬的表面与沉砂嘴壳体固定连接，所述沉砂嘴壳体两侧的顶部均固定连接有固定板。优选的，所述沉砂嘴本体的锥角为28°，所述沉砂嘴本体的筒体部分长度为87mm，所述沉砂嘴本体内腔的底部固定连接有高分子橡胶减震垫。优选的，所述沉砂嘴本体的表面固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的表面固定连接有防氧化层，所述防氧化层的表面固定连接有防水层，所述防水层的表面固定连接有耐磨层。优选的，所述防腐蚀层采用环氧树脂涂料，所述防氧化层采用ZS-1021耐高温防氧化涂料。优选的，所述防水层采用新型聚合物水泥基防水材料，所述耐磨层主要由耐磨钢板构成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过沉砂嘴本体、沉砂嘴壳体、沉砂嘴内衬和固定板的配合使用，实现了延长备件使用寿命的目的，能够使生产更加稳定，且优化了生产的指标，提高了沉砂嘴的实用性和使用性，进而能更好的满足使用者的使用需求。2、本技术通过设置沉砂嘴本体的锥角为28°，使沿旋流器壁下行的旋转流回转半径变化率降低，回转速度升高变慢，有效降低了对沉砂嘴与小锥连接部位的磨损，使小锥的使用寿命由之前的不足3个月延长到现在的10个月以上，通过设置沉砂嘴本体的筒体长度为87mm，使底流的喷洒面积得到收窄，有效避免了对底流箱帮衬的冲刷磨损，因底流箱频繁磨透而造成的跑冒滴漏得以消除，通过设置高分子橡胶减震垫，有效释放物料尤其是物料中的较大颗粒对沉砂嘴内衬的挤压冲击，也在很大程度上避免了人工更换沉砂嘴过程中因法兰受力不均而产生的沉砂嘴内衬受力不平衡问题，解决了沉砂嘴未达到磨损报废尺寸而出现的碎裂、脱落的情况的发生，通过设置防腐蚀层，用于提高沉砂嘴本体的抗腐蚀能力，通过设置防氧化层，能够增强沉砂嘴本体的抗氧化能力，通过设置防水层，用于增强沉砂嘴本体的防水能力，通过设置耐磨层，用于增强沉砂嘴本体的耐磨能力，延长沉砂嘴本体的使用寿命。附图说明图1为本技术沉砂嘴改进后尺寸示意图；图2为本技术结构剖视示意图。图中：1、沉砂嘴本体；2、沉砂嘴壳体；3、沉砂嘴内衬；4、固定板；5、高分子橡胶减震垫；6、防腐蚀层；7、防氧化层；8、防水层；9、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种新型旋流器沉砂嘴，包括沉砂嘴本体1，沉砂嘴本体1的锥角为28°，通过设置沉砂嘴本体1的锥角为28°，使沿旋流器壁下行的旋转流回转半径变化率降低，回转速度升高变慢，有效降低了对沉砂嘴与小锥连接部位的磨损，使小锥的使用寿命由之前的不足3个月延长到现在的10个月以上，沉砂嘴本体1的筒体部分长度为87mm，通过设置沉砂嘴本体1的筒体长度为87mm，使底流的喷洒面积得到收窄，有效避免了对底流箱帮衬的冲刷磨损，因底流箱频繁磨透而造成的跑冒滴漏得以消除，沉砂嘴本体1内腔的底部固定连接有高分子橡胶减震垫5，通过设置高分子橡胶减震垫5，有效释放物料尤其是物料中的较大颗粒对沉砂嘴内衬3的挤压冲击，也在很大程度上避免了人工更换沉砂嘴过程中因法兰受力不均而产生的沉砂嘴内衬3受力不平衡问题，解决了沉砂嘴未达到磨损报废尺寸而出现的碎裂、脱落的情况的发生，沉砂嘴本体1的表面固定连接有防腐蚀层6，通过设置防腐蚀层6，用于提高沉砂嘴本体1的抗腐蚀能力，防腐蚀层6的表面固定连接有防氧化层7，通过设置防氧化层7，能够增强沉砂嘴本体1的抗氧化能力，防氧化层7的表面固定连接有防水层8，通过设置防水层8，用于增强沉砂嘴本体1的防水能力，防水层8的表面固定连接有耐磨层9，通过设置耐磨层9，用于增强沉砂嘴本体1的耐磨能力，延长沉砂嘴本体1的使用寿命，防腐蚀层6采用环氧树脂涂料，防氧化层7采用ZS-1021本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋流器沉砂嘴，包括沉砂嘴本体（1），其特征在于：所述沉砂嘴本体（1）包括沉砂嘴壳体（2）和沉砂嘴内衬（3），所述沉砂嘴内衬（3）的表面与沉砂嘴壳体（2）固定连接，所述沉砂嘴壳体（2）两侧的顶部均固定连接有固定板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型旋流器沉砂嘴，包括沉砂嘴本体（1），其特征在于：所述沉砂嘴本体（1）包括沉砂嘴壳体（2）和沉砂嘴内衬（3），所述沉砂嘴内衬（3）的表面与沉砂嘴壳体（2）固定连接，所述沉砂嘴壳体（2）两侧的顶部均固定连接有固定板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种新型旋流器沉砂嘴，其特征在于：所述沉砂嘴本体（1）的锥角为28°，所述沉砂嘴本体（1）的筒体部分长度为87mm，所述沉砂嘴本体（1）内腔的底部固定连接有高分子橡胶减震垫（5）。


3.根据权利要求1所述的一种新型旋流器沉砂嘴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，高纯生，李泽民，石亚飞，杜治国，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41