一种微晶石生态地板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微晶石生态地板的生产工艺，属于微晶石地板领域，其材料包括主材：碳酸钙微晶石、锗石、麦饭石、天然树脂，辅材：氢氧化镁颗粒、二氧化硅、抗菌纳米材料、酚醛树脂、消泡剂、改性脲醛树脂，原料配比重量份如下：碳酸钙微晶石30‑40份、锗石30‑40份、麦饭石20‑30份、天然树脂10‑1份，辅材：氢氧化镁颗粒5‑10份、二氧化硅5‑10份、抗菌纳米材料5‑10份、酚醛树脂5‑10份、消泡剂5‑10份、改性脲醛树脂5‑10份。本发明专利技术先通过高温进行混料排出物料水分，再通过低温进行混料防止物料结块和变色，通过一冷一热的两种混料方式起到了回火的作用，能够提高物料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶石生态地板的生产工艺
本专利技术属于微晶石地板领域，具体是一种微晶石生态地板的生产工艺。
技术介绍
微晶石生态地板是一种现代科技工艺的绿色环保新型地板，微晶石生态地板除了传承了传统木质地板的自然、美观、华丽、环保等优点，还具有良好的防水性、阻燃性、高强度、耐磨性好、不变形、防腐蚀性等优点，并且能够回收利用，是目前建筑节能所需地热地板的首选，深受广大消费者的青睐，被广泛应用于家庭、办公、商业、宾馆、学校、洗浴中心、游泳场及公共场所的地面装饰。现有的微晶石生态地板生产工艺过程一般对原料混合后，只采取一次的高温加热挤出，挤出后的物料仍具有很高的温度，容易导致部分物料不稳定，例如容易使挤出的片材内部起泡，影响微晶石生态地板的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微晶石生态地板的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微晶石生态地板的生产工艺，其材料包括主材：碳酸钙微晶石、锗石、麦饭石、天然树脂，辅材：氢氧化镁颗粒、二氧化硅、抗菌纳米材料、酚醛树脂、消泡剂、改性脲醛树脂，原料配比重量份如下：碳酸钙微晶石30-40份、锗石30-40份、麦饭石20-30份、天然树脂10-1份，辅材：氢氧化镁颗粒5-10份、二氧化硅5-10份、抗菌纳米材料5-10份、酚醛树脂5-10份、消泡剂5-10份、改性脲醛树脂5-10份。一种微晶石生态地板的生产工艺步骤如下：S1、破碎：主材：碳酸钙微晶石、锗石、麦饭石、天然树脂，辅材：氢氧化镁颗粒、二氧化硅、抗菌纳米材料、酚醛树脂、消泡剂、改性脲醛树脂，将其分别加入到破碎装置中进行打碎成粉末状；S2、混料：将S1步骤中得到的粉末共同加入到混料装置中；(1)先将混料装置加热至125℃，进行高速热混，热混完成后将材料中的水分排出；(2)再将混料装置内的温度降至55℃，对物料进行降温，进行高速冷混；S3、挤出：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的起始温度加热到220℃，再分为四个温度梯度递减至190℃，对物料进行加热式挤出；S4、成型：将双螺杆挤出机挤出的物料挤入到片材模具中成型；S5、压延：将成型的片材通过四辊压延机进行压延处理，一辊和二辊对基材进行定厚，双胶辊进行贴彩膜和贴耐磨层，三辊和四辊进行在线贴合；S6、冷却：将压延完成的基板进行自然冷却；S7、UV：进行两遍UV处理，第一遍UV处理做底漆，第二遍UV处理做面漆；S8、开槽：将板子按照需要的尺寸进行切割，并通过开槽机对板子进行开槽处理；S9、倒角：对板子进行倒角处理，并对板子进行涂漆；S10、烘干：将涂漆完后后的板子通过输送带送料，进行烘干处理；S11、贴垫：使用环保热熔胶将地垫贴在地板的背面。作为本专利技术的进一步方案：所述步骤S3挤出时四个温度梯度分别为220℃、210℃、200℃、和190℃。作为本专利技术的进一步方案：所述步骤S7UV处理时的UV处理的亮度为4-8°哑光。作为本专利技术的进一步方案：所述步骤S10烘干处理时的温度为80℃以上。与现有技术相比，本专利技术先通过高温进行混料排出物料水分，再通过低温进行混料防止物料结块和变色，通过一冷一热的两种混料方式起到了回火的作用，能够提高物料的稳定性；通过UV处理对地板进行两次刷漆，能够提高地板的耐刮性、光洁度、平整度、贴合性和牢固性；在地板的背面粘贴有地垫，能够提高地板的隔热性、缓冲性和隔音性。附图说明图1为一种微晶石生态地板的生产工艺的工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1，一种微晶石生态地板的生产工艺，包括以下步骤：S1、破碎：主材：碳酸钙微晶石40份、锗石30份、麦饭石20份、天然树脂10份，辅材：氢氧化镁颗粒10份、二氧化硅5份、抗菌纳米材料5份、酚醛树脂10份、消泡剂10份、改性脲醛树脂10份，将其分别加入到破碎装置中进行打碎成粉末状；S2、混料：将S1步骤中得到的粉末共同加入到混料装置中；(1)先将混料装置加热至125℃，进行高速热混，热混完成后将材料中的水分排出；(2)再将混料装置内的温度降至55℃，对物料进行降温，进行高速冷混；S3、挤出：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的起始温度加热到220℃，再分为四个温度梯度递减至190℃，四个温度梯度分别为220℃、210℃、200℃、和190℃，对物料进行加热式挤出；S4、成型：将双螺杆挤出机挤出的物料挤入到片材模具中成型；S5、压延：将成型的片材通过四辊压延机进行压延处理，一辊和二辊对基材进行定厚，双胶辊进行贴彩膜和贴耐磨层，三辊和四辊进行在线贴合；S6、冷却：将压延完成的基板进行自然冷却；S7、UV：进行两遍UV处理，UV处理的亮度为8°哑光，第一遍UV处理做底漆，第二遍UV处理做面漆；S8、开槽：将板子按照需要的尺寸进行切割，并通过开槽机对板子进行开槽处理；S9、倒角：对板子进行倒角处理，并对板子进行涂漆；S10、烘干：将涂漆完后后的板子通过输送带送料，经过80℃以上的温度进行烘干处理；S11、贴垫：使用环保热熔胶将地垫贴在地板的背面。本专利技术的工作原理是：将碳酸钙微晶石、锗石、麦饭石、天然树脂、氢氧化镁颗粒、二氧化硅、抗菌纳米材料、酚醛树脂分别进行破碎，并一起投入到高速混合机内，首先将高速混合机进行加热，对加入的物料进行热混，排出物料的水分，水分排出完成后，再将高速混合机进行降温，对物料进行冷混，通过一热一冷的两次混合，对物料能够起到回火的作用，使物料更加的稳定，混合后的物料通过双螺杆挤出机进行加热挤出，加热的温度从起始温度220℃到190℃分为四个温度梯度逐步递减，挤出至片材模具进行成型，然后再将成型的片材放入四辊压延机中进行压延处理，压延处理过程中，一辊和二辊为片材进行定厚，通过双胶辊进行贴彩膜和贴耐磨层，三辊和四辊同时在线贴合，并自然冷却，然后再进行两遍的UV做漆处理，采用米乐超硬漆，第一遍做底漆，第二遍做面漆，做底漆能够保证基板的耐刮性、光洁度和平整度，做面漆能够增加基板的耐脏、防烫、防划伤等性能和亮度，然后将基板根据需要的尺寸通过切割装置将基板切割成不同大小的地板，并通过开槽机对地板进行开槽处理，然后对地板进行倒角处理，并将倒角完成的地板输送到涂漆设备中进行涂漆，涂漆完成后将地板输送到烘干设备中进行烘干处理，然后使用环保热熔胶将IXPE的地垫贴在地板的背面，IXPE材料具有良好的隔热性、缓冲性和隔音性。实施例二S1、破碎：主材：碳酸钙微晶石35份、锗石30份、麦饭石25份、天然树脂10份，辅材：氢氧化镁颗粒5份、二氧化硅10份、抗菌纳米材料5份、酚醛树脂10份、消泡剂10份、改性脲醛树脂10份，将其分别加入到破碎装置中进行打碎成粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶石生态地板的生产工艺，其特征在于，其材料包括主材：碳酸钙微晶石、锗石、麦饭石、天然树脂，辅材：氢氧化镁颗粒、二氧化硅、抗菌纳米材料、酚醛树脂、消泡剂、改性脲醛树脂，原料配比重量份如下：碳酸钙微晶石30-40份、锗石30-40份、麦饭石20-30份、天然树脂10-15份，辅材：氢氧化镁颗粒5-10份、二氧化硅5-10份、抗菌纳米材料5-10份、酚醛树脂5-10份、消泡剂5-10份、改性脲醛树脂5-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶石生态地板的生产工艺，其特征在于，其材料包括主材：碳酸钙微晶石、锗石、麦饭石、天然树脂，辅材：氢氧化镁颗粒、二氧化硅、抗菌纳米材料、酚醛树脂、消泡剂、改性脲醛树脂，原料配比重量份如下：碳酸钙微晶石30-40份、锗石30-40份、麦饭石20-30份、天然树脂10-15份，辅材：氢氧化镁颗粒5-10份、二氧化硅5-10份、抗菌纳米材料5-10份、酚醛树脂5-10份、消泡剂5-10份、改性脲醛树脂5-10份。


2.一种微晶石生态地板的生产工艺步骤如下：
S1、破碎：主材：碳酸钙微晶石、锗石、麦饭石、天然树脂，辅材：氢氧化镁颗粒、二氧化硅、抗菌纳米材料、酚醛树脂、消泡剂、改性脲醛树脂，将其分别加入到破碎装置中进行打碎成粉末状；
S2、混料：将S1步骤中得到的粉末共同加入到混料装置中；
(1)先将混料装置加热至125℃，进行高速热混，热混完成后将材料中的水分排出；
(2)再将混料装置内的温度降至55℃，对物料进行降温，进行高速冷混；
S3、挤出：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的起始温度加热到220℃，再分为四个温度梯度递减至190℃，对物料进行加热式挤出；
S4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗琦，穆利平，
申请(专利权)人：贵州中部能源集团安顺市西秀区博吉板业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52