一种炼铁用矿石破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铁用矿石破碎装置，包括：壳体，所述壳体上方的一侧固定设置有进料仓，所述进料仓的底部与壳体的内部为贯通连接，所述进料仓的顶部开设有进料口；破碎腔，所述破碎腔位于壳体的内部，所述破碎腔的两侧分别固定设置有斜板；破碎结构，所述破碎结构位于壳体内的顶部，所述破碎结构包括液压缸和破碎锤，所述壳体内的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定设置有破碎锤。本实用新型专利技术通过液压缸带动破碎锤升降，可对破碎腔内的矿石进行破碎，破碎后的矿石穿过筛网可掉在过滤网上，经过过滤网的过滤可使矿石和灰渣分别落入第一储料箱和第二储料箱内，方便分开进行收集，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁用矿石破碎装置
本技术涉及炼铁设备
，具体为一种炼铁用矿石破碎装置。
技术介绍
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。据〈中华百科要览〉记载:中国是最早用煤炼铁的国家，汉代时已经试用，宋、元时期已普及。到明代(公元1368～1644年)已能用焦炭冶炼生铁。在公元14～15世纪之际，铁的产量曾超过2000万斤，折合约为1.2万t。西方最先开始工业革命的英国，约晚两个世纪，才达到这个水平。总的来看，中国古代钢铁发展的特点与其他各国不同。世界上长期采用固态还原的块炼铁和固体渗碳钢，而中国铸铁和生铁炼钢一直是主要方法。由于铸铁和生铁炼钢法的专利技术与发展，中国的冶金技术在明代中叶以前一直居世界先进水平。炼铁的过程中，由于一些矿石过大，需要进行破碎，从而得到体积较小的矿石，方便进行炼铁。传统的破碎结构由于结构简单，所以在使用的过程中达到的破碎效果不是很理想，并且破碎后的矿石体积有大有小，甚至里面还有很多的灰渣，不便于进行分开收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁用矿石破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁用矿石破碎装置，包括：壳体，所述壳体上方的一侧固定设置有进料仓，所述进料仓的底部与壳体的内部为贯通连接，所述进料仓的顶部开设有进料口；破碎腔，所述破碎腔位于壳体的内部，所述破碎腔的两侧分别固定设置有斜板；破碎结构，所述破碎结构位于壳体内的顶部，所述破碎结构包括液压缸和破碎锤，所述壳体内的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定设置有破碎锤，所述破碎锤与破碎腔之间为滑动连接；过滤结构，所述过滤结构位于壳体内的底部。优选的，所述破碎腔的底部固定设置有筛网，所述破碎锤的上方为弧形设置。优选的，所述壳体内部位于筛网的下方固定设置有挡板，所述挡板的一侧为倾斜设置。优选的，所述过滤结构包括隔板、过滤网、压缩弹簧、第一储料箱和第二储料箱，所述壳体内的顶部固定设置有隔板，所述隔板的两侧分别通过滑槽滑动设置有第一储料箱和第二储料箱。优选的，所述隔板的一侧和壳体的内壁分别固定设置有支撑板，两个所述支撑板的上方固定设置有压缩弹簧，且两个所述压缩弹簧的上方固定设置有过滤网。优选的，所述过滤网为倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在壳体的一侧固定设有进料仓，并且在进料仓的顶部开设有进料口，方便进行投料，壳体内设有破碎腔，还在破碎腔的两侧固定设置有斜板，能让矿石从斜板落入破碎腔内，壳体内的顶部还固定安装有液压缸，再在液压缸的输出端固定设置有破碎锤，通过液压缸带动破碎锤进行升降，可对破碎腔内的矿石进行破碎，并且在破碎腔的底部固定设有筛网，破碎后只有体积较小的矿石才能穿过筛网掉下去，而体积大于筛网的矿石则再次被破碎，可提高矿石的破碎效果；2、本技术同时还在壳体内的底部固定设置有隔板，然后在隔板的侧面和壳体一侧的内壁分别固定设置有支撑板，再在两个支撑板的上方固定设有过滤网，当有矿石落在过滤网上能利用压缩弹簧的弹性进行振动，防止过滤网被堵塞，并且在过滤网的一侧和底部分别滑动设置有第一储料箱和第二储料箱，过滤网可对矿石中的灰渣进行过滤，灰渣可穿过过滤网落入第二储料箱内，而矿石会落入第一储料箱内，便于分开进行收集，方便使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A结构图；图3为本技术局部结构俯视图。图中：1-壳体；101-挡板；102-隔板；2-进料仓；201-进料口；3-破碎腔；301-斜板；302-筛网；4-液压缸；5-破碎锤；6-过滤网；601-支撑板；602-压缩弹簧；7-第一储料箱；8-第二储料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种炼铁用矿石破碎装置，包括：壳体1，所述壳体1上方的一侧固定设置有进料仓2，所述进料仓2的底部与壳体1的内部为贯通连接，所述进料仓2的顶部开设有进料口201；破碎腔3，所述破碎腔3位于壳体1的内部，所述破碎腔3的两侧分别固定设置有斜板301；破碎结构，所述破碎结构位于壳体1内的顶部，所述破碎结构包括液压缸4和破碎锤5，所述壳体1内的顶部固定设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端底部固定设置有破碎锤5，所述破碎锤5与破碎腔3之间为滑动连接；过滤结构，所述过滤结构位于壳体1内的底部。所述破碎腔3的底部固定设置有筛网302，经过破碎后体积达到一定程度的矿石可穿过筛网302掉下去，所述破碎锤5的上方为弧形设置，矿石从斜板301落到破碎锤5的上方后能掉下来；所述壳体1内部位于筛网302的下方固定设置有挡板101，所述挡板101的一侧为倾斜设置，使矿石能掉在过滤网6上；所述过滤结构包括隔板102、过滤网6、压缩弹簧602、第一储料箱7和第二储料箱8，所述壳体1内的顶部固定设置有隔板102，所述隔板102的两侧分别通过滑槽滑动设置有第一储料箱7和第二储料箱8，矿石和灰渣可分别落在第一储料箱7和第二储料箱8内，便于分开进行收集；所述隔板102的一侧和壳体1的内壁分别固定设置有支撑板601，两个所述支撑板601的上方固定设置有压缩弹簧602，且两个所述压缩弹簧602的上方固定设置有过滤网6，当矿石掉在过滤网6后能使过滤网6产生振动，从而防止过滤网6发生堵塞；所述过滤网6为倾斜设置，能使过滤网6上的矿石滚落到第一储料箱7内。工作原理：该技术通过在壳体1的一侧固定设有进料仓2，并且在进料仓2的顶部开设有进料口201，方便进行投料，壳体1内设有破碎腔3，还在破碎腔3的两侧固定设置有斜板301，能让矿石从斜板301落入破碎腔3内，壳体1内的顶部还固定安装有液压缸4，再在液压缸4的输出端固定设置有破碎锤5，通过液压缸4带动破碎锤5进行升降，可对破碎腔3内的矿石进行破碎，并且在破碎腔3的底部固定设有筛网302，破碎后只有体积较小的矿石才能穿过筛网302掉下去，而体积大于筛网302的矿石则再次被破碎，可提高矿石的破碎效果；同时还在壳体1内的底部固定设置有隔板102，然后在隔板102的侧面和壳体1一侧的内壁分别固定设置有支撑板601，再在两个支撑板601的上方固定设有过滤网6，当有矿石落在过滤网6上能利用压缩弹簧602的弹性进行振动，防止过滤网6被堵塞，并且在过滤网6的一侧和底部分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁用矿石破碎装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)上方的一侧固定设置有进料仓(2)，所述进料仓(2)的底部与壳体(1)的内部为贯通连接，所述进料仓(2)的顶部开设有进料口(201)；/n破碎腔(3)，所述破碎腔(3)位于壳体(1)的内部，所述破碎腔(3)的两侧分别固定设置有斜板(301)；/n破碎结构，所述破碎结构位于壳体(1)内的顶部，所述破碎结构包括液压缸(4)和破碎锤(5)，所述壳体(1)内的顶部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端底部固定设置有破碎锤(5)，所述破碎锤(5)与破碎腔(3)之间为滑动连接；/n过滤结构，所述过滤结构位于壳体(1)内的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁用矿石破碎装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)上方的一侧固定设置有进料仓(2)，所述进料仓(2)的底部与壳体(1)的内部为贯通连接，所述进料仓(2)的顶部开设有进料口(201)；
破碎腔(3)，所述破碎腔(3)位于壳体(1)的内部，所述破碎腔(3)的两侧分别固定设置有斜板(301)；
破碎结构，所述破碎结构位于壳体(1)内的顶部，所述破碎结构包括液压缸(4)和破碎锤(5)，所述壳体(1)内的顶部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端底部固定设置有破碎锤(5)，所述破碎锤(5)与破碎腔(3)之间为滑动连接；
过滤结构，所述过滤结构位于壳体(1)内的底部。


2.根据权利要求1所述的一种炼铁用矿石破碎装置，其特征在于：所述破碎腔(3)的底部固定设置有筛网(302)，所述破碎锤(5)的上方为弧形设置。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦吉，
申请(专利权)人：吉林恒联精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22