一种化工合成用新型反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工合成用新型反应罐，包括罐体和底座，所述罐体固定在底座上侧，所述罐体上端固定有电机一，所述电机一下侧输出轴固定有搅拌架，所述搅拌架位于罐体内上部且搅拌架内侧转动连接有螺旋杆。本实用新型专利技术通过设置旋向相反的螺旋杆，便于带动原料进行流动，进一步提高混合效果和速率，通过环形管道和喷头，便于对罐体内壁进行冲洗，通过粗滤网、细滤网以及活性炭网，便于进行过滤，且通过弹簧，便于对粗滤网、细滤网以及活性炭网进行缓冲，降低了冲击，提高了使用寿命，通过鼓风机、导管以及出风管，便于对粗滤网、细滤网以及活性炭网上杂质吹下，进而通过端盖排出，使用方便，整体结构紧凑，功能性好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工合成用新型反应罐
本技术涉及化工合成
，具体为一种化工合成用新型反应罐。
技术介绍
反应罐是精细化工领域里广泛使用的反应容器，但是在工业生产中，由于各类化学物质的物性差异，需要使用不同的反应罐，例如对于易挥发的溶剂，就需要密封的反应罐，对于对温度比较敏感的反应就需要使用恒温反应釜，否则将会影响反应进行，甚至出现各类副反应。目前市场上的化工反应罐结构复杂，且功能单一，原液直接导入罐体中的过滤层，对过滤层易造成冲击，且过滤层和罐体内均不易清洁，所以，我们提出一种化工合成用新型反应罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工合成用新型反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的化工反应罐结构复杂，且功能单一，原液直接导入罐体中的过滤层，对过滤层易造成冲击，且过滤层和罐体内均不易清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工合成用新型反应罐，包括罐体和底座，所述罐体固定在底座上侧，所述罐体上端固定有电机一，所述电机一下侧输出轴固定有搅拌架，所述搅拌架位于罐体内上部且搅拌架内侧转动连接有螺旋杆，所述搅拌架下侧的罐体内固定有隔板，所述隔板下侧的罐体内倾斜且等距固定有三组框架，三组框架上侧通过弹簧从上往下连接有粗滤网、细滤网以及活性炭网，所述底座左侧固定有鼓风机，所述鼓风机上侧连接有导管，所述导管上连接有三组出风管，三组出风管分别位于粗滤网、细滤网以及活性炭网上侧，所述罐体右下侧设置有端盖，所述端盖设置在粗滤网、细滤网以及活性炭网的右侧。优选的，所述电机一左侧和右侧的罐体上固定有电机二，且电机二的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆上缠绕有连接绳，所述连接绳下端穿过罐体连接有环形管道，所述环形管道下侧等距固定有喷头，所述环形管道上侧连接有软管，且软管延伸至罐体外侧。优选的，所述螺旋杆设有四组，四组螺旋杆对称转动连接在搅拌架内，且四组螺旋杆旋向相反。优选的，所述罐体右上侧设置有进料管和排污管，进料管位于搅拌架右上侧，排污管位于隔板右上侧。优选的，所述罐体左侧中部连接有U型连接管，所述U型连接管两端分别与隔板上侧和下侧的罐体相连通，所述U型连接管下端位于粗滤网上侧，且U型连接管上设有控制阀。优选的，所述端盖左部套装有定位胶条，且端盖通过螺钉固定在罐体上，所述罐体后侧连接有出料管，且出料管位于活性炭网右下侧。优选的，所述隔板内呈S型安装有循环管，所述循环管两端延伸至罐体外侧。优选的，所述粗滤网、细滤网以及活性炭网边缘处均固定有密封条，且其通过密封条与罐体内壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工合成用新型反应罐，通过设置旋向相反的螺旋杆，便于带动原料进行流动，进一步提高混合效果和速率，通过环形管道和喷头，便于对罐体内壁进行冲洗，通过电机二、转动杆以及连接绳，便于对环形管道进行升降，提高了冲洗效率以及避免对原料的搅拌，通过粗滤网、细滤网以及活性炭网，便于进行过滤，且通过弹簧，便于对粗滤网、细滤网以及活性炭网进行缓冲，降低了冲击，提高了使用寿命，通过鼓风机、导管以及出风管，便于对粗滤网、细滤网以及活性炭网上杂质吹下，进而通过端盖排出，通过设置循环管，便于对原料进行加热和冷却，使用方便，整体结构紧凑，功能性好。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术中循环管的结构图；图3为本技术中罐体与循环管的后视图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1、电机一；2、罐体；3、循环管；4、隔板；5、端盖；6、底座；7、活性炭网；8、细滤网；9、粗滤网；10、框架；11、鼓风机；12、导管；13、出风管；14、U型连接管；15、螺旋杆；16、搅拌架；17、喷头；18、环形管道；19、连接绳；20、转动杆；21、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工合成用新型反应罐，包括罐体2和底座6，罐体2固定在底座6上侧，罐体2上端固定有电机一1，电机一1下侧输出轴固定有搅拌架16，搅拌架16位于罐体2内上部且搅拌架16内侧转动连接有螺旋杆15，搅拌架16下侧的罐体2内固定有隔板4，隔板4下侧的罐体2内倾斜且等距固定有三组框架10，三组框架10上侧通过弹簧21从上往下连接有粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7，底座6左侧固定有鼓风机11，鼓风机11上侧连接有导管12，导管12上连接有三组出风管13，三组出风管13分别位于粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7上侧，罐体2右下侧设置有端盖5，端盖5设置在粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7的右侧。本技术中：电机一1左侧和右侧的罐体2上固定有电机二，且电机二的输出轴上连接有转动杆20，转动杆20上缠绕有连接绳19，连接绳19下端穿过罐体2连接有环形管道18，环形管道18下侧等距固定有喷头17，环形管道18上侧连接有软管，且软管延伸至罐体2外侧，通过电机二，便于对转动杆20进行驱动，进而控制连接绳19的伸缩，进而控制环形管道18的升降，通过环形管道18和喷头17，便于对罐体2内壁进行冲洗，方便清洁。本技术中：螺旋杆15设有四组，四组螺旋杆15对称转动连接在搅拌架16内，且四组螺旋杆15旋向相反，进而便于带动原料流动，提高搅拌混合效果。本技术中：罐体2右上侧设置有进料管和排污管，进料管位于搅拌架16右上侧，排污管位于隔板4右上侧，通过进料管，方便作业，通过排污管，便于将清洁后的污水排出。本技术中：罐体2左侧中部连接有U型连接管14，U型连接管14两端分别与隔板4上侧和下侧的罐体2相连通，U型连接管14下端位于粗滤网9上侧，且U型连接管14上设有控制阀，通过U型连接管14，便于将搅拌后的原料进行输送，方便过滤，通过控制阀，便于对U型连接管14的启闭进行控制。本技术中：端盖5左部套装有定位胶条，且端盖5通过螺钉固定在罐体2上，罐体2后侧连接有出料管，且出料管位于活性炭网7右下侧，通过定位胶条，避免泄漏，通过出料管，便于将过滤后的原料排出。本技术中：隔板4内呈S型安装有循环管3，循环管3两端延伸至罐体2外侧，通过循环管3，便于通入介质，方便对原料进行加热或者冷却。本技术中：粗滤网9、细滤网8以及活性炭网7边缘处均固定有密封条，且其通过密封条与罐体2内壁相接触，通过密封条，避免原料从缝隙处流下。工作原理：正常作业时，将用电设备与外部电源进行连接，此时提及的电机一、电机二以及鼓风机均为现有技术，故不在此进行赘述，其规格型号根据具体使用情况进行选用，将原料通过进料管通入罐体2上部，然后运行电机一1，电机一1带动搅拌架16进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工合成用新型反应罐，包括罐体（2）和底座（6），其特征在于：所述罐体（2）固定在底座（6）上侧，所述罐体（2）上端固定有电机一（1），所述电机一（1）下侧输出轴固定有搅拌架（16），所述搅拌架（16）位于罐体（2）内上部且搅拌架（16）内侧转动连接有螺旋杆（15），所述搅拌架（16）下侧的罐体（2）内固定有隔板（4），所述隔板（4）下侧的罐体（2）内倾斜且等距固定有三组框架（10），三组框架（10）上侧通过弹簧（21）从上往下连接有粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7），所述底座（6）左侧固定有鼓风机（11），所述鼓风机（11）上侧连接有导管（12），所述导管（12）上连接有三组出风管（13），三组出风管（13）分别位于粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7）上侧，所述罐体（2）右下侧设置有端盖（5），所述端盖（5）设置在粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7）的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工合成用新型反应罐，包括罐体（2）和底座（6），其特征在于：所述罐体（2）固定在底座（6）上侧，所述罐体（2）上端固定有电机一（1），所述电机一（1）下侧输出轴固定有搅拌架（16），所述搅拌架（16）位于罐体（2）内上部且搅拌架（16）内侧转动连接有螺旋杆（15），所述搅拌架（16）下侧的罐体（2）内固定有隔板（4），所述隔板（4）下侧的罐体（2）内倾斜且等距固定有三组框架（10），三组框架（10）上侧通过弹簧（21）从上往下连接有粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7），所述底座（6）左侧固定有鼓风机（11），所述鼓风机（11）上侧连接有导管（12），所述导管（12）上连接有三组出风管（13），三组出风管（13）分别位于粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7）上侧，所述罐体（2）右下侧设置有端盖（5），所述端盖（5）设置在粗滤网（9）、细滤网（8）以及活性炭网（7）的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种化工合成用新型反应罐，其特征在于：所述电机一（1）左侧和右侧的罐体（2）上固定有电机二，且电机二的输出轴上连接有转动杆（20），所述转动杆（20）上缠绕有连接绳（19），所述连接绳（19）下端穿过罐体（2）连接有环形管道（18），所述环形管道（18）下侧等距固定有喷头（17），所述环形管道（18）上侧连接有软管，且软管延伸至罐体（2）外侧。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国全，夏晨东，
申请(专利权)人：浙江丽水有邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33