一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜右侧靠近上端固定安装有水箱，所述水箱内部设置有抽水管，所述抽水管上端安装有增压泵，所述增压泵上安装有引流管，所述反应釜上端靠近左侧固定安装有进料管，所述进料管上端设置有密封盖，所述反应釜底端固定安装有升降杆，三组所述升降杆下端均设置有底座；本实用新型专利技术通过设置十字型搅拌杆，具有充分均匀的搅拌效果，设置一号筛网与二号筛网，可以进行初步筛选以及二次筛选搅拌混合，提高了混合效率且具有高效性，通过设置引流管，能够快速清洗反应釜内侧壁上的残渣物，避免影响下一次的反应釜的使用，起到很好的清洗效果，设置升降杆，起到很好的升降调节作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应釜
本技术属于反应釜
，具体是一种高效反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物浓度等重要参数进行严格的调控，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的压力容器；现有的的反应釜架在使用时还存在一定的弊端，现有的反应釜结构较为简单，仅仅是达到综合反应的作用，不能够充分均匀的搅拌以及无法提高混合程度和效率来达到高效性，不具有很好的清洗反应釜内侧壁的效果，也不具有升降调节反应釜的作用，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效反应釜，主要解决以下问题：1)通过设置旋转电机与旋转轴，配合十字型搅拌杆，具有充分均匀的搅拌效果，在一号筛网与二号筛网的作用下，进行初步筛选以及二次筛选搅拌混合，提高了混合效率，具有高效性，解决了现有的反应釜不能够充分均匀的搅拌以及无法提高混合程度效率来达到高效性的技术问题。2)通过设置合引流管，能够快速清洗反应釜内侧壁上的残渣物，避免影响下一次的反应釜的使用，起到很好的清洗效果，通过设置升降杆，能够起到很好的升降调节作用，方便工作人员投入反应物，解决了现有的反应釜不具有很好的清洗反应釜内侧壁的效果以及不能很好的升降调节反应釜的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜右侧靠近上端固定安装有水箱，所述水箱内部设置有抽水管，所述抽水管上端安装有增压泵，所述增压泵上安装有引流管，所述反应釜上端靠近左侧固定安装有进料管，所述进料管上端设置有密封盖，所述反应釜底端固定安装有升降杆，三组所述升降杆下端均设置有底座；所述反应釜内部底端中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机上端固定安装有承载板，所述承载板上端中间位置设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有搅拌杆，所述承载板上方设置有二号筛网，所述二号筛网上方设置有一号筛网，所述旋转轴上端安装有轴承，所述承载板下端靠近两侧固定安装有出料管，两组所述出料管下端均设置有密封塞。作为本技术的进一步方案，若干组所述搅拌杆远离旋转轴一端均开设有通孔，且若干组搅拌杆呈空心十字型设置。作为本技术的进一步方案，所述密封盖下端设置有密封圈，所述抽水管底端靠近水箱底端中间位置。作为本技术的进一步方案，所述一号筛网与二号筛网分别位于旋转轴的三等分点处，所述旋转轴贯穿承载板活动安装在轴承下端。作为本技术的进一步方案，所述引流管贯穿反应釜上端轴承，且引流管贯穿旋转轴上端与若干组搅拌杆相互配合。作为本技术的进一步方案，两组所述出料管呈弧形结构，且两组出料管上端设置有出料阀。本技术的有益效果：1)本技术中通过在反应釜内部设置旋转电机与旋转轴，配合十字型搅拌杆，能够在启动旋转电机时带动旋转轴转动，并带动若干组十字型搅拌杆进行旋转，具有充分均匀的搅拌效果，同时在一号筛网与二号筛网的作用下，进行初步筛选搅拌混合以及二次筛选搅拌混合，提高了混合效率，具有高效性。2)本技术中通过设置水箱与抽水管，配合引流管，能够在增压泵的作用下，将水抽入到引流管中，并压入到空心搅拌杆中，通过通孔快速清洗反应釜内侧壁上的残渣物，避免影响下一次的反应釜的使用，起到很好的清洗效果，通过在底座上端设置升降杆，能够对反应釜进行上下移动，起到很好的升降调节作用，方便工作人员投入反应物。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术图2中A的示意图；图4是本技术中的局部示意图。图中1、反应釜；2、水箱；3、抽水管；4、增压泵；5、引流管；6、进料管；7、密封盖；8、升降杆；9、底座；10、旋转电机；11、承载板；12、二号筛网；13、一号筛网；14、旋转轴；15、搅拌杆；16、轴承；17、出料管；18、密封塞。具体实施方式如图1-4所示，一种高效反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1右侧靠近上端固定安装有水箱2，所述水箱2内部设置有抽水管3，所述抽水管3上端安装有增压泵4，所述增压泵4上安装有引流管5，所述反应釜1上端靠近左侧固定安装有进料管6，所述进料管6上端设置有密封盖7，所述反应釜1底端固定安装有升降杆8，三组所述升降杆8下端均设置有底座9；所述反应釜1内部底端中间位置固定安装有旋转电机10，所述旋转电机10上端固定安装有承载板11，所述承载板11上端中间位置设置有旋转轴14，所述旋转轴14上设置有搅拌杆15，所述承载板11上方设置有二号筛网12，所述二号筛网12上方设置有一号筛网13，所述旋转轴14上端安装有轴承16，所述承载板11下端靠近两侧固定安装有出料管17，两组所述出料管17下端均设置有密封塞18。若干组所述搅拌杆15远离旋转轴14一端均开设有通孔，且若干组搅拌杆15呈空心十字型设置，具有充分均匀的搅拌效果。所述密封盖7下端设置有密封圈，所述抽水管3底端靠近水箱2底端中间位置。所述一号筛网13与二号筛网12分别位于旋转轴14的三等分点处，所述旋转轴14贯穿承载板11活动安装在轴承16下端，提高了混合效率，具有高效性。所述引流管5贯穿反应釜1上端轴承16，且引流管5贯穿旋转轴14上端与若干组搅拌杆15相互配合，快速清洗反应釜1内侧壁上的残渣物，避免影响下一次的反应釜1的使用，起到很好的清洗效果。两组所述出料管17呈弧形结构，且两组出料管17上端设置有出料阀。一种高效反应釜，在工作时，首先，在反应釜1内部底端设置旋转电机10，通过旋转轴14与轴承16，配合十字型搅拌杆15，能够在启动旋转电机10时，带动旋转轴14转动，然后带动若干组十字型搅拌杆15进行旋转，具有充分均匀的搅拌效果，同时在承载板11的上方平行设置一号筛网13与二号筛网12，可以进行初步的筛选搅拌混合以及二次筛选搅拌混合，提高了混合的程度和效率，具有高效性；其次，通过在反应釜1右侧设置水箱2，配合抽水管3与引流管5，能够在增压泵4的作用下，将水经由抽水管3抽入到引流管5中，并压入到空心的十字型搅拌杆15中，通过通孔快速清洗反应釜1内侧壁上的残渣物，避免影响下一次的反应釜1的使用，起到很好的清洗效果，在承载板11的下方设置弧形出料管17，方便出料以及排出残渣物；最后，通过在底座9上端设置三组升降杆8，能够对反应釜1进行上下移动，起到很好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效反应釜，其特征在于，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)右侧靠近上端固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)内部设置有抽水管(3)，所述抽水管(3)上端安装有增压泵(4)，所述增压泵(4)上安装有引流管(5)，所述反应釜(1)上端靠近左侧固定安装有进料管(6)，所述进料管(6)上端设置有密封盖(7)，所述反应釜(1)底端固定安装有升降杆(8)，三组所述升降杆(8)下端均设置有底座(9)；/n所述反应釜(1)内部底端中间位置固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)上端固定安装有承载板(11)，所述承载板(11)上端中间位置设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)上设置有搅拌杆(15)，所述承载板(11)上方设置有二号筛网(12)，所述二号筛网(12)上方设置有一号筛网(13)，所述旋转轴(14)上端安装有轴承(16)，所述承载板(11)下端靠近两侧固定安装有出料管(17)，两组所述出料管(17)下端均设置有密封塞(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效反应釜，其特征在于，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)右侧靠近上端固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)内部设置有抽水管(3)，所述抽水管(3)上端安装有增压泵(4)，所述增压泵(4)上安装有引流管(5)，所述反应釜(1)上端靠近左侧固定安装有进料管(6)，所述进料管(6)上端设置有密封盖(7)，所述反应釜(1)底端固定安装有升降杆(8)，三组所述升降杆(8)下端均设置有底座(9)；
所述反应釜(1)内部底端中间位置固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)上端固定安装有承载板(11)，所述承载板(11)上端中间位置设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)上设置有搅拌杆(15)，所述承载板(11)上方设置有二号筛网(12)，所述二号筛网(12)上方设置有一号筛网(13)，所述旋转轴(14)上端安装有轴承(16)，所述承载板(11)下端靠近两侧固定安装有出料管(17)，两组所述出料管(17)下端均设置有密封塞(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟杰，
申请(专利权)人：东胜化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31