一种煤制氢用添加剂装填设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤制氢用添加剂装填设备，包括反应釜，所述反应釜上方设置有原料装填装置，所述反应釜内上方设置有反应腔，所述反应腔下方设置有激冷腔，所述反应腔和激冷腔之间设置有连通口，所述连通口连接有出渣管，所述出渣管下端伸出反应釜外设置，所述反应釜上端面连接有进料管，所述进料管右侧连接有氧气进管，所述反应釜右侧壁上方连接有出气口，所述反应釜右侧壁下方连接有进水口和出水口，结构简单，构造清晰易懂，通过原料装填装置将煤块和催化剂以及添加剂等送入反应腔内，原料装填装置能够将原料破碎，提高反应效率，同时方便送料，安全程度高，操作方便，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制氢用添加剂装填设备
本技术涉及煤制氢设备
，具体为一种煤制氢用添加剂装填设备。
技术介绍
煤制氢工艺是目前工业用氢最主要的制备方式，一般的炼化厂都会有煤制氢工艺部分，利用煤制氢给用氢单元供给氢气，从而避兔了氢气运输的难题。传统的煤制氢过程中，需要在反应过程中人工对反应添加催化剂等，具有安全隐患，且操作麻烦，提高了工艺时间，降低生产效率，因此，需要一种煤制氢用添加剂装填设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤制氢用添加剂装填设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤制氢用添加剂装填设备，包括反应釜，所述反应釜上方设置有原料装填装置，所述反应釜内上方设置有反应腔，所述反应腔下方设置有激冷腔，所述反应腔和激冷腔之间设置有连通口，所述连通口连接有出渣管，所述出渣管下端伸出反应釜外设置，所述反应釜上端面连接有进料管，所述进料管右侧连接有氧气进管，所述反应釜右侧壁上方连接有出气口，所述反应釜右侧壁下方连接有进水口和出水口。优选的，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述出渣管上安装有第二电磁阀。优选的，所述原料装填装置包括运料框，所述运料框左端面安装有第一电机，所述第一电机输出端连接转杆一端，所述转杆另一端伸入运料框内右侧设置，所述转杆外表面连接有螺旋输料叶，所述运料框上端面左侧连接有进料斗，所述运料框底端面右侧与进料管连接。优选的，所述运料框上端面安装有第二电机，所述第二电机在进料斗右侧设置，所述第二电机输出端连接转轴一端，所述转轴另一端伸入进料斗内设置，所述进料斗内转轴外表面套设有破碎辊，所述破碎辊外表面连接有若干破碎刀片。优选的，所述出气口与反应腔连通设置，所述进水口和出水口与激冷腔连通设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，通过原料装填装置将煤块和催化剂以及添加剂等送入反应腔内，原料装填装置能够将原料破碎，提高反应效率，同时方便送料，安全程度高，操作方便，值得推广。附图说明图1为一种煤制氢用添加剂装填设备的整体结构示意图；图2为一种煤制氢用添加剂装填设备的A处放大结构示意图。图中：1-第二电磁阀，2-激冷腔，3-反应腔，4-反应釜，5-进料管，6-第一电磁阀，7-螺旋输料叶，8-第一电机，9-转杆，10-原料装填装置，11-运料框，12-氧气进管，13-出气口，14-连通口，15-进水口，16-出渣管，17-出水口，18-破碎刀片，19-破碎辊，20-进料斗，21-转轴，22-第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种煤制氢用添加剂装填设备，包括反应釜4，所述反应釜4上方设置有原料装填装置10，所述反应釜4内上方设置有反应腔3，所述反应腔3下方设置有激冷腔2，所述反应腔3和激冷腔2之间设置有连通口14，所述连通口14连接有出渣管16，所述出渣管16下端伸出反应釜4外设置，所述反应釜4上端面连接有进料管5，所述进料管5右侧连接有氧气进管12，所述反应釜4右侧壁上方连接有出气口13，所述反应釜4右侧壁下方连接有进水口15和出水口17，所述进料管5上安装有第一电磁阀6，所述出渣管16上安装有第二电磁阀1，所述原料装填装置10包括运料框11，所述运料框11左端面安装有第一电机8，所述第一电机8输出端连接转杆9一端，所述转杆9另一端伸入运料框11内右侧设置，所述转杆9外表面连接有螺旋输料叶7，所述运料框11上端面左侧连接有进料斗20，所述运料框11底端面右侧与进料管5连接，所述运料框11上端面安装有第二电机22，所述第二电机22在进料斗20右侧设置，所述第二电机22输出端连接转轴21一端，所述转轴21另一端伸入进料斗20内设置，所述进料斗20内转轴21外表面套设有破碎辊19，所述破碎辊19外表面连接有若干破碎刀片18，所述出气口13与反应腔3连通设置，所述进水口15和出水口17与激冷腔2连通设置。煤块催化剂等物质从进料斗20进入运料框11内，第二电机22带动转轴21及其外表面的破碎辊19转动，从而带动破碎刀片18转动，将送入的煤块和催化剂等破碎，第一电机8带动转杆9及其外表面的螺旋输料叶7转动，将破碎后的煤块催化剂等通过螺栓输料叶7输送，输送至进料管5处并进入反应腔3内，从氧气进管12通入氧气，关闭第一电磁阀6，反应后的混合气体从出气口13排出，反应后的反应渣沿着出渣管16排出，废渣经过出渣管16过程中，从进水口15向激冷腔2注入冷却水，将废渣热量带走，冷却水从出水口17排出，实现冷却水循环。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制氢用添加剂装填设备，包括反应釜(4)，其特征在于：所述反应釜(4)上方设置有原料装填装置(10)，所述反应釜(4)内上方设置有反应腔(3)，所述反应腔(3)下方设置有激冷腔(2)，所述反应腔(3)和激冷腔(2)之间设置有连通口(14)，所述连通口(14)连接有出渣管(16)，所述出渣管(16)下端伸出反应釜(4)外设置，所述反应釜(4)上端面连接有进料管(5)，所述进料管(5)右侧连接有氧气进管(12)，所述反应釜(4)右侧壁上方连接有出气口(13)，所述反应釜(4)右侧壁下方连接有进水口(15)和出水口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤制氢用添加剂装填设备，包括反应釜(4)，其特征在于：所述反应釜(4)上方设置有原料装填装置(10)，所述反应釜(4)内上方设置有反应腔(3)，所述反应腔(3)下方设置有激冷腔(2)，所述反应腔(3)和激冷腔(2)之间设置有连通口(14)，所述连通口(14)连接有出渣管(16)，所述出渣管(16)下端伸出反应釜(4)外设置，所述反应釜(4)上端面连接有进料管(5)，所述进料管(5)右侧连接有氧气进管(12)，所述反应釜(4)右侧壁上方连接有出气口(13)，所述反应釜(4)右侧壁下方连接有进水口(15)和出水口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种煤制氢用添加剂装填设备，其特征在于：所述进料管(5)上安装有第一电磁阀(6)，所述出渣管(16)上安装有第二电磁阀(1)。


3.根据权利要求2所述的一种煤制氢用添加剂装填设备，其特征在于：所述原料装填装置(10)包括运料框(11)，所述运料框...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，马文明，刘方，
申请(专利权)人：新疆天雨煤化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65