一种活塞加压的釜中釜结构制造技术

一种活塞加压的釜中釜结构，包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器和压缩装置；内反应釜设置于外反应釜内；内釜进料器和内釜出料口分别设有内釜开关；压缩装置包括：压缩驱动座、压缩伸缩器和压缩活塞；压缩伸缩器的固定端安装于压缩驱动座，其输出端可竖直伸缩连接压缩活塞；压缩活塞伸入内反应釜内，且在活塞的边缘处与内反应釜接触，将位于压缩活塞下方的内反应釜部分密封。本反应装置为一种釜中釜的结构，通过外反应釜和内反应釜的配合，能提供一种内部密闭的高压反应环境，经内反应釜反应后转至外反应釜混合反应，达到无需移出反应装置即可完成混合的效果，提高反应的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞加压的釜中釜结构
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种活塞加压的釜中釜结构。
技术介绍
现有的反应釜均为单一结构的容器，其只能进行单一的反应，不能同时反应；亦或者是一种反应釜，额外设置一个滴液添加装置，仅用来添加原料，而滴液添加装置本身不能用来反应，这种结构的反应釜在反应过程中不能保持其连续性，当反应结束后不能继续进入下一步反应，而是需要通过人工转移至另外一个反应容器，但对于某些反应条件苛刻的产品，转移反应釜可能会影响产物，如由于温度下降或压强下降，有副产物生成等。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种活塞加压的釜中釜结构，其包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器和压缩装置；该压缩装置利用压缩活塞对釜内进行压缩，提高内反应釜的压力。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种活塞加压的釜中釜结构，包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器和压缩装置；所述内反应釜设置于所述外反应釜内；所述内反应釜设有内釜进料口和内釜出料口，所述内釜出料口位于所述内反应釜的底部；所述内釜进料器设置于所述内釜进料口，其连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的外部，所述内釜出料口连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的反应腔；所述内釜进料器和所述内釜出料口分别设有内釜开关；所述压缩装置包括：压缩驱动座、压缩伸缩器和压缩活塞；所述压缩驱动座安装于所述外反应釜；所述压缩伸缩器的固定端安装于所述压缩驱动座，其输出端可竖直伸缩连接所述压缩活塞；所述压缩活塞伸入所述内反应釜内，且在活塞的边缘处与所述内反应釜接触，将位于所述压缩活塞下方的所述内反应釜部分密封。更进一步说明，所述内反应釜内设有水平的定位端面，所述压缩活塞可竖直接触于所述定位端面。更进一步说明，所述反应处理器包括：高温加热器；所述高温加热器的加热端接触于所述外反应釜和/或所述内反应釜，所述高温加热器用于为所述外反应釜和/或所述内反应釜的内部加热。更进一步说明，所述外反应釜和所述内反应釜两者的外壁包围有特种钢外壳。更进一步说明，所述反应处理器包括：高速破壁装置；所述高速破壁装置包括：破壁驱动器和破壁刀具；所述破壁驱动器的固定端安装于所述外反应釜内和/或所述内反应釜内，所述破壁驱动器用于驱动所述破壁刀具的旋转。更进一步说明，所述反应处理器包括：惰性气体通入装置；所述外反应釜和/或所述内反应釜设有通气口；所述惰性气体通入装置的输出端连通于所述通气口。更进一步说明，还包括：过滤片；所述外反应釜设有外釜进料口和外釜出料口；所述过滤片设置于所述外釜进料口、外釜出料口、内釜进料口和内釜出料口处。更进一步说明，所述反应处理器包括：超声装置；所述超声装置安装于所述外反应釜。更进一步说明，所述内釜进料器包括：送料壳、送料螺旋杆、电机安装座和送料电机；所述送料壳的输出端连通于所述内釜进料口，所述送料螺旋杆设置于所述送料壳内；所述电机安装座安装于所述外反应釜；所述送料电机安装于电机安装座，所述送料电机用于驱动所述送料螺旋杆的转动。更进一步说明，还包括：参数检测装置；所述参数检测装置设置于所述外反应釜的内壁和/或所述内反应釜的内壁。本技术的有益效果：本反应装置为一种釜中釜的结构，通过外反应釜和内反应釜的配合，能提供一种内部密闭的高压反应环境，经内反应釜反应后转至外反应釜混合反应，达到无需移出反应装置即可完成混合的效果，提高反应的连续性。附图说明图1是釜中釜结构的结构示意图；图2是内釜进料器的结构示意图；其中：外反应釜1、内反应釜2、内釜进料器3、特种钢外壳5、压缩装置6、外釜进料器7、参数检测装置8；外釜进料口11、外釜出料口12、外釜开关13；内釜进料口21、内釜出料口22、内釜开关23；高温加热器41、惰性气体通入装置42、超声装置43、高速破壁装置44；送料壳32、送料螺旋杆33、电机安装座31、送料电机34；破壁驱动器441、破壁刀具442；压缩驱动座61、压缩伸缩器62、压缩活塞63；定位端面64。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种活塞加压的釜中釜结构，包括：外反应釜1、内反应釜2、内釜进料器3和压缩装置6；所述内反应釜2设置于所述外反应釜1内；所述内反应釜2设有内釜进料口21和内釜出料口22，所述内釜出料口22位于所述内反应釜2的底部；所述内釜进料器3设置于所述内釜进料口21，其连通于所述内反应釜2的反应腔与所述外反应釜1的外部，所述内釜出料口22连通于所述内反应釜2的反应腔与所述外反应釜1的反应腔；所述内釜进料器3和所述内釜出料口22分别设有内釜开关23；所述压缩装置6包括：压缩驱动座61、压缩伸缩器62和压缩活塞63；所述压缩驱动座61安装于所述外反应釜1；所述压缩伸缩器62的固定端安装于所述压缩驱动座61，其输出端可竖直伸缩连接所述压缩活塞63；所述压缩活塞63伸入所述内反应釜2内，且在活塞的边缘处与所述内反应釜2接触，将位于所述压缩活塞63下方的所述内反应釜2部分密封。本反应装置为一种釜中釜的结构，通过外反应釜1和内反应釜2的配合，能提供一种内部密闭的高压反应环境，经内反应釜2反应后转至外反应釜1混合反应，达到无需移出反应装置即可完成混合的效果，提高反应的连续性。具体地，内反应釜2内通过内釜进料器3进料后，关闭内釜进料器3，内反应釜2内呈密闭的空间，当启动压缩伸缩器62，压缩伸缩器62的输出端竖直向下伸出，将压缩活塞63向下压，而压缩活塞63下方为密封的空间，随着压缩活塞63的向下移动，位于压缩活塞63下方的气体会被压缩，压缩活塞63下方的压强增大，使内反应釜2的下方呈高压反应环境。而在内反应釜2部内部中，密闭的空间能为合成反应进行第一步，而外反应釜1则用于对若干个内反应釜2进行混合；具体如，第一个内反应釜2进行A和B的混合，其会最终得到AB，第二个内反应釜2进行C的脱水，当第一个内反应釜2到达指定时间后会将A和B的产物AB排出至外反应釜1，而第二个内反应釜2亦会将C排到外反应釜1内的AB内进行反应；亦或者外反应釜1内部本身亦在反应，每隔一段时间后内反应釜2为外反应釜1提供一系列的反应原料。具体如，外反应釜1进行A、B和C的混合，但需要在指定时间加入指定量的D、E、F和G；因此可将D、E、F和G原料分别单独置于第一内反应釜2至第四内反应釜2内，即可在任意的时间内加入D、E、F和G，即可达到在反应装置内完成一个连续的和密闭环境下的反应。更进一步说明，所述内反应釜2内设有水平的定位端面64，所述压缩活塞63可竖直接触于所述定位端面64。定位端面64设置于内反应釜2内，用于限制压缩活塞63的竖直移动，使压缩伸缩器62保持稳定的伸出状态，压缩活塞63只需紧靠定位端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞加压的釜中釜结构，其特征在于，包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器、压缩装置和反应处理器；/n所述内反应釜设置于所述外反应釜内；所述内反应釜设有内釜进料口和内釜出料口，所述内釜出料口位于所述内反应釜的底部；所述内釜进料器设置于所述内釜进料口，其连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的外部，所述内釜出料口连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的反应腔；所述内釜进料器和所述内釜出料口分别设有内釜开关；/n所述压缩装置包括：压缩驱动座、压缩伸缩器和压缩活塞；/n所述压缩驱动座安装于所述外反应釜；所述压缩伸缩器的固定端安装于所述压缩驱动座，其输出端可竖直伸缩连接所述压缩活塞；所述压缩活塞伸入所述内反应釜内，且在活塞的边缘处与所述内反应釜接触，将位于所述压缩活塞下方的所述内反应釜部分密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞加压的釜中釜结构，其特征在于，包括：外反应釜、内反应釜、内釜进料器、压缩装置和反应处理器；
所述内反应釜设置于所述外反应釜内；所述内反应釜设有内釜进料口和内釜出料口，所述内釜出料口位于所述内反应釜的底部；所述内釜进料器设置于所述内釜进料口，其连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的外部，所述内釜出料口连通于所述内反应釜的反应腔与所述外反应釜的反应腔；所述内釜进料器和所述内釜出料口分别设有内釜开关；
所述压缩装置包括：压缩驱动座、压缩伸缩器和压缩活塞；
所述压缩驱动座安装于所述外反应釜；所述压缩伸缩器的固定端安装于所述压缩驱动座，其输出端可竖直伸缩连接所述压缩活塞；所述压缩活塞伸入所述内反应釜内，且在活塞的边缘处与所述内反应釜接触，将位于所述压缩活塞下方的所述内反应釜部分密封。


2.根据权利要求1所述的一种活塞加压的釜中釜结构，其特征在于，所述内反应釜内设有水平的定位端面，所述压缩活塞可竖直接触于所述定位端面。


3.根据权利要求1所述的一种活塞加压的釜中釜结构，其特征在于，所述反应处理器包括：高温加热器；
所述高温加热器的加热端接触于所述外反应釜和/或所述内反应釜，所述高温加热器用于为所述外反应釜和/或所述内反应釜的内部加热。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种活塞加压的釜中釜结构，其特征在于，所述外反应釜和所述内反应釜两者的外壁包围有特种钢外壳。


5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种活塞加压的釜中釜结构，其特征在于，所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑生，
申请(专利权)人：佛山市平创医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44