搅拌周转桶制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种搅拌周转桶，包括筒体和左封头右封头，左封头或右封头上连接有进气管和进出料管，进气管上设置有进气阀，进出料管上设置有进出料阀，进出料管插入筒体内，体内壁上周向均布有多片鳍片，进出料管位于筒体内的一端延伸至两鳍片之间且接近筒体内壁，筒体下方设置有底座，底座上固定连接有四个矩形阵列布置的轮座，每个轮座上转动连接有一个滚轮，筒体置于四个滚轮上。本实用新型专利技术通过将筒体横向设置并置于四个滚轮上，使筒体能够自由地转动，同时，在筒体内壁上设置鳍片，当需要对周转桶内部物料进行搅拌时，可手动拨动筒体使之转动，筒体转动后，鳍片会搅动物料，使物料在筒体内翻滚流动，起到搅拌作用。

【技术实现步骤摘要】
搅拌周转桶
：本技术涉及一种搅拌周转桶。
技术介绍
：周转桶是用于存储、转运物料的一种高精密防腐容器，物料种类繁多，有单一成分物料，也有混合物料，对于混合物料，在存储和转运工程中常会出现物料沉淀的问题，在使用之前需要对物料进行搅拌之后再使用，目前针对这类具有沉淀问题的物料，通常是将物料倒出到搅拌桶里进行搅拌，这对于用量不大的情况会导致大量物料的浪费。还有一种周转桶是在封头上设置搅拌桨，在使用之前，通过驱动装置带动搅拌桨转动，对筒体内部物料进行搅拌，但封头上设置搅拌桨会导致封头上可装配的管件数量减少，且搅拌桨会与进出料管干涉，安装很不方便。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，可方便地对周转桶内部物料进行搅拌的搅拌周转桶。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：搅拌周转桶，包括横向设置的筒体和连接在筒体两端的左封头和右封头，所述左封头或右封头上连接有进气管和进出料管，进气管上设置有进气阀，进出料管上设置有进出料阀，所述进出料管插入筒体内，位于筒体内的进出料管折弯后向筒体内壁延伸，述筒体内壁上周向均布有多片鳍片，鳍片两端分别延伸至左封头和右封头内壁并与左封头、右封头的内壁固定连接，进出料管位于筒体内的一端延伸至两鳍片之间且接近筒体内壁，筒体下方设置有底座，底座上固定连接有四个矩形阵列布置的轮座，每个轮座上转动连接有一个滚轮，各滚轮轴向相同，所述筒体置于四个滚轮上，筒体轴向平行于滚轮轴向。作为一种优选方案，位于筒体两端的底座上分别竖向设置有前挡框和后挡框，前挡框和后挡框顶部通过上挡框连接，上挡框上端面上设置有多个吊耳。作为一种优选方案，所述筒体外壁上连接有两个环形挡圈，四个滚轮均设置在两挡圈之间。作为一种优选方案，所述筒体外壁上还连接有多个把手，多个把手沿筒体周向均布，把手与滚轮相互错位。本技术的有益效果是：本技术通过将筒体横向设置并置于四个滚轮上，使筒体能够自由地转动，同时，在筒体内壁上设置鳍片，当需要对周转桶内部物料进行搅拌时，可手动拨动筒体使之转动，筒体转动后，鳍片会搅动物料，使物料在筒体内翻滚流动，起到搅拌作用。本技术进一步在底座两端设置前挡框和后挡框，并在前挡框和后挡框上端设置上挡框，对周转桶进行保护，避免周转桶脱出四个滚轮的支撑。本技术进一步在筒体外壁上连接两个环形挡圈，使四个滚轮均设置在两挡圈之间，通过挡圈限制周转桶在轴向上的位移。本技术进一步在筒体外壁上连接有多个把手，便于人工施力。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图。图1和图2中：1、筒体，2、左封头，3、右封头，4、进气管，5、进出料管，6、进气阀，7、进出料阀，8、鳍片，9、底座，10、轮座，11、滚轮，12、前挡框，13、后挡框，14、上挡框，15、吊耳，16、挡圈，17、把手。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1和图2所示，搅拌周转桶，包括横向设置的筒体1和连接在筒体1两端的左封头2和右封头3，所述左封头2上连接有进气管4和进出料管5，进气管4上设置有进气阀6，进出料管5上设置有进出料阀7，所述进出料管5插入筒体1内，位于筒体1内的进出料管5折弯后向筒体1内壁延伸，述筒体1内壁上周向均布有十二片鳍片8，任一鳍片8两端分别延伸至左封头2和右封头3内壁并与左封头2、右封头3的内壁固定连接，进出料管5位于筒体1内的一端延伸至两鳍片8之间且接近筒体1内壁，筒体1下方设置有底座9，底座9上固定连接有四个矩形阵列布置的轮座10，每个轮座10上转动连接有一个滚轮11，各滚轮11轴向相同，所述筒体1置于四个滚轮11上，筒体1轴向平行于滚轮11轴向。位于筒体1两端的底座9上分别竖向设置有前挡框12和后挡框13，前挡框12和后挡框13顶部通过上挡框14连接，上挡框14上端面上设置有四个吊耳15。如图1所示，筒体1外壁上连接有两个环形挡圈16，四个滚轮11均设置在两挡圈16之间。如图1所示，筒体1外壁上还连接有四个把手17，四个把手17沿筒体1周向均布，把手17与滚轮11相互错位。本技术工作过程是：如图1和图2所示，搅拌周转桶在装物料的时候，转动周转桶使进气管4位于最上方，然后打开进气阀6，使进气管4连通筒体1内部与外界，然后打开进出料阀7，通过进出料管5向筒体1内部充入物料，随着物料在筒体1内的液面逐渐上升，筒体1上部空气通过进气管4排出，直至物料液面接近排气管4下沿时，停止充入物料，此时关闭进出料阀7和进气阀6，用吊运设备将周转桶吊运到运输工具(卡车)上，摆放时，使筒体的轴向垂直于运输工具的运行方向，这样在运输工具运输过程中发生的加速和减速过程，会使周转桶内物料发生波动，物料波动就会带动筒体1转动，筒体1转动使得鳍片搅动物料使物料混合。在物料运达目的地后，由吊运设备将周转桶吊离运输工具并进行仓储，仓储过程由于是静态的，筒体1静止，物料会发生沉淀现象，在需要使用的时候，将周转桶转移至使用现场，然后人工握住把手17转动筒体1，筒体1转动后就会对内部物料进行搅拌，转动一段时间后，转动筒体1使进出料管5位于筒体1内部的一端朝下，然后往进气管4上连接高压气源，打开进气阀6，高压气源向筒体1内打气，再打开进出料阀7，物料就会从进出料管5流出。可见，本技术所述周转桶通过将筒体1横向设置并置于四个滚轮11上，使筒体1能够自由地转动，同时，在筒体1内壁上设置鳍片8，当需要对周转桶内部物料进行搅拌时，可手动拨动筒体1使之转动，筒体1转动后，鳍片8会搅动物料，使物料在筒体内翻滚流动，起到搅拌作用。上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搅拌周转桶，其特征在于，包括横向设置的筒体(1)和连接在筒体(1)两端的左封头(2)和右封头(3)，所述左封头(2)或右封头(3)上连接有进气管(4)和进出料管(5)，进气管(4)上设置有进气阀(6)，进出料管(5)上设置有进出料阀(7)，所述进出料管(5)插入筒体(1)内，位于筒体(1)内的进出料管(5)折弯后向筒体(1)内壁延伸，述筒体(1)内壁上周向均布有多片鳍片(8)，鳍片(8)两端分别延伸至左封头(2)和右封头(3)内壁并与左封头(2)、右封头(3)的内壁固定连接，进出料管(5)位于筒体(1)内的一端延伸至两鳍片(8)之间且接近筒体(1)内壁，筒体(1)下方设置有底座(9)，底座(9)上固定连接有四个矩形阵列布置的轮座(10)，每个轮座(10)上转动连接有一个滚轮(11)，各滚轮(11)轴向相同，所述筒体(1)置于四个滚轮(11)上，筒体(1)轴向平行于滚轮(11)轴向。/n

【技术特征摘要】
1.搅拌周转桶，其特征在于，包括横向设置的筒体(1)和连接在筒体(1)两端的左封头(2)和右封头(3)，所述左封头(2)或右封头(3)上连接有进气管(4)和进出料管(5)，进气管(4)上设置有进气阀(6)，进出料管(5)上设置有进出料阀(7)，所述进出料管(5)插入筒体(1)内，位于筒体(1)内的进出料管(5)折弯后向筒体(1)内壁延伸，述筒体(1)内壁上周向均布有多片鳍片(8)，鳍片(8)两端分别延伸至左封头(2)和右封头(3)内壁并与左封头(2)、右封头(3)的内壁固定连接，进出料管(5)位于筒体(1)内的一端延伸至两鳍片(8)之间且接近筒体(1)内壁，筒体(1)下方设置有底座(9)，底座(9)上固定连接有四个矩形阵列布置的轮座(10)，每个轮座(10)上转动连接有一个滚轮(11)，各滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：司文，张平，
申请(专利权)人：张家港市超达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32