一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，属于净化装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，且壳体一侧的顶部设置有进气管，所述进气管的底部设置有第一抽屉，所述壳体内部靠近进气管的一侧设置有挡板，所述挡板的顶部设置有排气管。本实用新型专利技术壳体内部水槽的设置，通过将废气排入到水槽的内部溶解气体中的金属，对金属进行清除，代替了传统集尘布袋收集的方式，无需频繁对在收集过程中进行更换操作，使用更加方便，底座内部固定座、电机、中转仓、离心管以及第二开关阀组成的离心过滤机构，能够方便对水中的金属元素进行处理，并对水进行离心过滤净化，便于水的循环使用，使用更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置
本技术涉及一种空气除尘装置，特别是涉及一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，属于净化装置

技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作原料，经过成型和烧结，制作金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中有着举足轻重的作用；而在粉末冶金的的过程中，车间空气中仍残留这大量的金属，为确保金属的彻底利用，且避免飞起对人体的危害，需要对废气中的金属进行回收，而传统的除尘装置，在使用的过程中，多采用布带进行除尘，由于金属粉末较细极易导致布带的堵塞，需要频繁对除尘布袋进行清洁，使用较为不便，实用性较低，因此，本技术提出一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，以解决现有技术中需要频繁对除尘布袋进行清洁的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，且壳体一侧的顶部设置有进气管，所述进气管的底部设置有第一抽屉，所述壳体内部靠近进气管的一侧设置有挡板，所述挡板的顶部设置有排气管，所述壳体内部远离进气管的一侧设置有水槽，所述排气管延伸至水槽的内部，所述壳体顶部远离进气管的一侧开设有排气口，所述水槽的底部设置有第一开关阀，且第一开关阀的底部设置有离心过滤机构，所述壳体内底部靠近第一抽屉的一侧设置有第二抽屉，且壳体内底部远离第一抽屉的一侧设置有循环仓，所述壳体的外侧设置有水泵，且水泵的输入端与循环仓连通，所述水泵的输出端安装有水管，且水管的顶端与水槽内部导通。优选的：所述离心过滤机构包括固定座、电机和中转仓，所述固定座固定在壳体的内底部，所述固定座的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有中转仓，所述中转仓的外侧均匀安装有离心管，且离心管的底端皆设置有第二开关阀。优选的：所述离心管设置有四组，且相邻离心管之间的距离相同。优选的：所述排气管的外侧对称安装有分流管，所述分流管与排气管底部的外侧皆设置有通口。优选的：所述挡板与水平面之间的倾斜角度为60°。优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。本技术的有益效果为：本技术提供的一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，壳体内部水槽的设置，通过将废气排入到水槽的内部溶解气体中的金属，对金属进行清除，代替了传统集尘布袋收集的方式，无需频繁对在收集过程中进行更换操作，使用更加方便，底座内部固定座、电机、中转仓、离心管以及第二开关阀组成的离心过滤机构，能够方便对水中的金属元素进行处理，并对水进行离心过滤净化，便于水的循环使用，使用更加节能。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的离心管图。图中：1-底座，2-壳体，3-进气管，4-第一抽屉，5-挡板，6-排气管，7-水槽，8-第一开关阀，9-固定座，10-电机，11-中转仓，12-离心管，13-第二开关阀，14-第二抽屉，15-循环仓，16-水泵，17-水管，18-排气口，19-分流管，20-通口。具体实施方式为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供了一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，包括底座1，底座1的顶部固定有壳体2，且壳体2一侧的顶部设置有进气管3，进气管3的底部设置有第一抽屉4，壳体2内部靠近进气管3的一侧设置有挡板5，挡板5的顶部设置有排气管6，壳体2内部远离进气管3的一侧设置有水槽7，排气管6延伸至水槽7的内部，壳体2顶部远离进气管3的一侧开设有排气口18，水槽7的底部设置有第一开关阀8，且第一开关阀8的底部设置有离心过滤机构，壳体2内底部靠近第一抽屉4的一侧设置有第二抽屉14，且壳体2内底部远离第一抽屉4的一侧设置有循环仓15，壳体2的外侧设置有水泵16，且水泵16的输入端与循环仓15连通，水泵16的输出端安装有水管17，且水管17的顶端与水槽7内部导通。在本实施例中，如图1所示，离心过滤机构包括固定座9、电机10和中转仓11，固定座9固定在壳体2的内底部，固定座9的顶部安装有电机10，电机10的输出端安装有中转仓11，中转仓11的外侧均匀安装有离心管12，且离心管12的底端皆设置有第二开关阀13，启动电机10带动中转仓11进行转动，含金属废水落入到中转仓11内部之后，分流道离心管12的内部，电机10带动离心管12的转动将水中的金属进行分层，然后打开第二平开关阀13对金属以及废水进行分别排放。在本实施例中，如图1所示，离心管12设置有四组，且相邻离心管12之间的距离相同，提高了离心过滤的速率。在本实施例中，如图1所示，排气管6的外侧对称安装有分流管19，分流管19与排气管6底部的外侧皆设置有通口20，通过排气管6以及分流管19同时进行排气，提高了废气与水的接触面积，加快了金属的溶解速率。在本实施例中，如图1所示，挡板5与水平面之间的倾斜角度为60°，提高了对气体的阻隔效果。在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性。如图1-图3所示，本实施例提供了一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置的工作过程如下：步骤1：将气体从进气管3倒入到壳体2的内部，气体进入之后冲击到挡板5上，颗粒较大的金属直接落入到第一抽屉4的内部进行存储，细小颗粒随着气体的流动通过排气管6进入到水槽7的内部，溶于水中，利用水进行过滤，过滤之后的气体从排气口18排出；步骤2：水槽7中金属浓度较高时，打开第一开关阀8，将含金属废水落入到中转仓11内部之后，分流道离心管12的内部，电机10带动离心管12的转动将水中的金属进行分层，然后打开第二平开关阀13对金属以及废水进行分别排放，金属落入到第二抽屉14的内部，过滤之后的废水落入到循环仓15的内部，然后打开水泵16对水进行循环。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有壳体(2)，且壳体(2)一侧的顶部设置有进气管(3)，所述进气管(3)的底部设置有第一抽屉(4)，所述壳体(2)内部靠近进气管(3)的一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)的顶部设置有排气管(6)，所述壳体(2)内部远离进气管(3)的一侧设置有水槽(7)，所述排气管(6)延伸至水槽(7)的内部，所述壳体(2)顶部远离进气管(3)的一侧开设有排气口(18)，所述水槽(7)的底部设置有第一开关阀(8)，且第一开关阀(8)的底部设置有离心过滤机构，所述壳体(2)内底部靠近第一抽屉(4)的一侧设置有第二抽屉(14)，且壳体(2)内底部远离第一抽屉(4)的一侧设置有循环仓(15)，所述壳体(2)的外侧设置有水泵(16)，且水泵(16)的输入端与循环仓(15)连通，所述水泵(16)的输出端安装有水管(17)，且水管(17)的顶端与水槽(7)内部导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有壳体(2)，且壳体(2)一侧的顶部设置有进气管(3)，所述进气管(3)的底部设置有第一抽屉(4)，所述壳体(2)内部靠近进气管(3)的一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)的顶部设置有排气管(6)，所述壳体(2)内部远离进气管(3)的一侧设置有水槽(7)，所述排气管(6)延伸至水槽(7)的内部，所述壳体(2)顶部远离进气管(3)的一侧开设有排气口(18)，所述水槽(7)的底部设置有第一开关阀(8)，且第一开关阀(8)的底部设置有离心过滤机构，所述壳体(2)内底部靠近第一抽屉(4)的一侧设置有第二抽屉(14)，且壳体(2)内底部远离第一抽屉(4)的一侧设置有循环仓(15)，所述壳体(2)的外侧设置有水泵(16)，且水泵(16)的输入端与循环仓(15)连通，所述水泵(16)的输出端安装有水管(17)，且水管(17)的顶端与水槽(7)内部导通。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用可金属回收的空气除尘装置，其特征在于：所述离心过滤机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋一凡，
申请(专利权)人：吴江市森泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32