一种低气味刨花板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低气味刨花板及其制备方法，在刨花板制备过程中，在刨花料干燥后的刨花料筛分(芯料、表料分选)过程中加入滑石粉，利用滑石粉吸收气味的特点将刨花料中所含有的异味进行吸收后，再在气流风选步骤将吸收后的滑石粉通过风选进行分离，通过风速调整将滑石粉分离出来并利用除尘器除去，进一步配合调整热压工艺等方式，在不影响成品板材物理性能的情况下除去了刨花板原料中的气味，从而得到了低气味的刨花板，提高了刨花板在家具、家装等领域的适用性，改善了用户适用性和满意度。

【技术实现步骤摘要】
一种低气味刨花板及其制备方法
本专利技术属于木材加工
，具体涉及一种低气味刨花板及其制备方法。
技术介绍
刨花板也称颗粒板，是将各种木质材料用于生产原料(枝桠材、小径木、速生木材、木屑)等按生产工艺要求加工成一定几何形状，经过一系列工艺在一定的温度压力下压制成的一种人造板。刨花板的生产工艺通常包括以下工序：原料制备削片→筛分→刨片→湿刨花料仓储存→刨花料干燥→刨花料筛分(芯料、表料分选)→气流风选(除掉非木质、泥沙、石块、金属等杂物)→干刨花料仓存放(芯料、表料分开)→计量、拌胶(施胶、施蜡、辅助料)→铺装→预压→热压→冷却→储存→砂光→裁切→检验→包装→入库。由于刨花板生产使用的木材原料树种不同所本身含有各类不同气味，且原料加工过程中采用高温干燥、筛分、使用密闭输送设备，这些生产流程中的特性导致在常规刨花板生产工艺过程中很难将木材中含有的异味除掉。例如，原料刨片后进入干燥系统，干燥前的原料含水率在50％左右，干燥后的原料含水率控制在2.0～2.5％，干燥后原料所含有的水份产生蒸汽体含有大量异味气体，少部分从尾气中排出，其余部分随着生产流程进入刨花料筛分工序，异味气体仍然混合在物料中，导致刨花板产品在生产过程中就难以排出异味气体。这些在干燥等生产过程中产生的异味气体伴随原料本身的气味，就使得刨花板成品具有难以克服的异味，生产出的刨花板产品投入市场后，终端用户难以接受。这是行业中较难攻克的问题，也是困扰刨花板生产加工的瓶颈所在。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种低气味刨花板及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：一种低气味刨花板的制备方法，刨花板制备过程中，在刨花料筛分工序向干燥后的刨花料中加入滑石粉，利用滑石粉吸收气味后，除去至少部分带有吸收气味的滑石粉，随后在热压工序的定厚阶段进行低温压制。本专利技术中，刨花板的制备方法包括以下工序：原料制备削片→筛分→刨片→湿刨花料仓储存→刨花料干燥→刨花料筛分(芯料、表料分选)加入滑石粉→气流风选除去至少部分带有吸收气味的滑石粉→干刨花料仓存放(芯料、表料分开存放)→计量、拌胶(施胶、施蜡及辅助料)→铺装→预压→热压→冷却→储存→砂光→裁切→检验→包装→入库。所述热压工序包括闭合阶段(1区)、加压阶段(2区)、张开排气阶段(3区)、再加压阶段(4区)、定厚阶段(5区)。一实施例中：所述刨花板的原料按质量份数计，包括杨木40～60份、松杂(即松木、杂木的混合)30～50份、锯末0.5～1.5份。在一种特殊情况下，所述刨花板的原料按质量百分比计包括杨木40％～60％，松杂30％～50％、锯末5％～15％。一实施例中：所述滑石粉在刨花料筛分工序加入至干燥刨花料的表料中，滑石粉的加入量占干燥后的刨花表料的0.8～1.2％，用于吸收气味。滑石粉加入量低于0.8％时无法取得良好的除味效果，滑石粉加入量高于1.2％时会影响成品板材的性能。一实施例中：所述滑石粉的加入速率为1.52～2.28kg/min，视物料通过量压机速度进行调整。滑石粉的加入速率过快时会造成滑石粉的浪费，滑石粉的加入速率过慢时会造成除气味效果不佳。一实施例中：在气流风选工序中除去至少部分带有吸收气味的滑石粉。在刨花板制备过程中，气流风选工序本身即用于除掉非木质、泥沙、石块、金属等杂物，因此，在此步骤除去至少部分带有吸收气味的滑石粉，利用现有生产线即可完成，不需要额外增加设备，减少了设备购置和工艺变更带来的附加投入。一实施例中：带有吸收气味的滑石粉的除去量为滑石粉的加入量的至少90％。风选机风门开度80～90％时，带有吸收气味的滑石粉的除去量为90％左右时为综合协调风选机参数、滑石粉除去量、后续工艺调整难度及保证板材性能各方面平衡得到的最佳值。虽然在此步骤除去的滑石粉越多越好，对后续工艺及板材性能的影响越小。但过分增加风门开度，滑石粉的除去量提高有限，而运行成本大幅增加。而若滑石粉除去量小于90％，后续工艺调整过多、成本过高甚至调整后也无法完全消除滑石粉的影响。一实施例中：所述热压工序的定厚阶段的温度为165～175℃。实际操作中，可以通过改变压机定厚区的热油温度(导热介质的温度)来改变定厚阶段的压制温度(与板材接触的、热压板材时的温度，与热油温度相关联)。例如，调整压机定厚区的热油温度由195℃左右降低至185℃左右，可以使得定厚阶段的压制温度由185℃左右降低至170℃左右。在定厚阶段采用低温压制是为了使板坯在冷却后不变形，克服滑石粉的加入对板材物理性能的影响。如果在定厚阶段不采用低温压制，而按照常规的工艺处理的话，会出现板坯反弹和板坯变形。但如果定厚阶段温度过低又会影响生产速度和产量。本专利技术中，还可进一步调整施胶量，相对常规工艺增加了施胶量。一实施例中：表料中胶粘剂的施加量为12～13.5％；芯料中胶粘剂的施加量为8～11％。表料中胶粘剂的施加量由常规的11～12.5％增加至12～13.5％，芯料中胶粘剂的施加量由常规的8～10.5％增加至8～11％。如果胶的用量过高，例如表料中胶粘剂的施加量高于13.5％，或芯料中胶粘剂的施加量高于11％，板材会有异味；如果胶的用量过低，例如表料中胶粘剂的施加量低于12％，或者芯料中胶粘剂的施加量低于8％，会影响板材的物理性能。本专利技术中，消除气味的关键过程在于，在分选芯料、表料的刨花料筛分工序中向干燥后的刨花表料中加入滑石粉吸收气味，在后续的气流风选工序中除掉大部分吸收后的带有气味的滑石粉，再通过降低热压工序中定厚阶段的温度，控制板坯反弹或变形，克服残余的极少量滑石粉对板材性能的影响。进一步配合辅助调整施胶量等，调整保证板材的性能指标，从而保证成品板材的优质性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：一种根据上述的制备方法所制备的低气味刨花板，该低气味刨花板的气味等级≤3级。本专利技术所涉及的设备、试剂、工艺、参数等，除有特别说明外，均为常规设备、试剂、工艺、参数等，不再作实施例。本专利技术中，除有特别说明外，％均为质量百分比，比例均为质量比。本专利技术所列举的所有范围包括该范围内的所有点值。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本专利技术在刨花板制备的刨花料筛分工序中加入滑石粉，吸收原料的气味及干燥过程中产生的带有异味的水蒸气，在风选过程中利用重物分离原理将部分滑石粉分离排出，剩余少量滑石粉随着物料进入拌胶系统，并配合调整施胶量、调整热压工艺等方式，在不影响成品板材物理性能和产量的情况下除去了刨花板中的气味；且残余滑石粉在施胶过程中与胶水接触后吸收胶中游离甲醛，从而达到吸味降醛双项作用。本专利技术提高了刨花板在家具、家装等领域的适用性。具体实施方式下面通过实施例具体说明本专利技术的内容：实施例1：常规刨花板制备常规刨花板的生产工艺通常包括以下工序：原料制备削片→筛分→刨片→湿刨花料仓储存→刨花料干燥→刨花料筛分(芯料、表料分选)→气流风选→干刨花料仓存放(芯料、表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低气味刨花板的制备方法，其特征在于：刨花板制备过程中，在刨花料筛分工序向干燥后的刨花料中加入滑石粉，利用滑石粉吸收气味后，除去至少部分带有吸收气味的滑石粉，随后在热压工序的定厚阶段进行低温压制。/n

【技术特征摘要】
1.一种低气味刨花板的制备方法，其特征在于：刨花板制备过程中，在刨花料筛分工序向干燥后的刨花料中加入滑石粉，利用滑石粉吸收气味后，除去至少部分带有吸收气味的滑石粉，随后在热压工序的定厚阶段进行低温压制。


2.根据权利要求1所述的低气味刨花板的制备方法，其特征在于：所述滑石粉加入至表料中，滑石粉的加入量占干燥后刨花表料的0.8～1.2％。


3.根据权利要求1所述的低气味刨花板的制备方法，其特征在于：所述滑石粉的加入速率为1.52～2.28kg/min。


4.根据权利要求1所述的低气味刨花板的制备方法，其特征在于：所述热压工序的定厚阶段的温度为165～175℃。


5.根据权利要求1所述的低气味刨花板的制备方法，其特征在于：所述刨花板的原料按质量份数计，包括杨木40～60份、松杂30～50份、锯末5～15份。


6.根据权利要求1所述的低气味刨花板的制备方法，其特征在于：在气流风选工序中除去至少部分带有吸收气味的滑石粉。...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷玉山，于本顺，林建旋，
申请(专利权)人：江苏金牌厨柜有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32