一种专用机床铣头进给机构制造技术

一种专用机床铣头进给机构，属于机床技术领域，以解决现有的铣床铣削工件采用单轴铣削，铣削效率较低的问题。本发明专利技术包括主轴箱、三个主轴套筒和三组轴向调节机构；每组轴向调节机构包括蜗轮、蜗杆和安装座，蜗轮和蜗杆均转动设置在安装座上，蜗轮和蜗杆相互啮合，每组轴向调节机构上的安装座均固定在主轴箱上；每个主轴套筒通过键滑动设置在主轴箱上，每个主轴套筒内转动设置有一个主轴，每个主轴套筒的外表面加工有多个等间距的轮槽，每组轴向调节机构上的蜗轮与每个主轴套筒上的轮槽相互配合，当转动蜗杆时，主轴套筒能沿着自身的轴向移动。本发明专利技术适用于立式车床工作台T型槽专用机床。

【技术实现步骤摘要】
一种专用机床铣头进给机构
本专利技术涉及一种专用机床铣头进给机构，属于机床

技术介绍
铣床作为加工零件的重要设备，在机械制造领域起到不可或缺的作用，一般可以铣削平面、槽等零件结构。现有的铣床铣削工件时，通常采用单轴进给铣削，有时需要换位装卡再进行加工，铣削效率较低，耗费工时，使单个零件的制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的铣床铣削工件采用单轴铣削，铣削效率较低的问题，而提供一种专用机床铣头进给机构。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种专用机床铣头进给机构，包括主轴箱、三个主轴套筒和三组轴向调节机构；每组轴向调节机构包括蜗轮、蜗杆和安装座，蜗轮和蜗杆均转动设置在安装座上，蜗轮和蜗杆相互啮合，每组轴向调节机构上的安装座均固定在主轴箱上；每个主轴套筒通过键滑动设置在主轴箱上，每个主轴套筒内转动设置有一个主轴，每个主轴套筒的外表面加工有多个等间距的轮槽，每组轴向调节机构上的蜗轮与每个主轴套筒上的轮槽相互配合，当转动蜗杆时，主轴套筒能沿着自身轴向移动。进一步地，所述安装座上加工有轴承孔和轴套孔，轴承孔和轴套孔同心设置，轴承孔内设有轴承，轴套孔内固定有轴套，轴承和轴套分别套设在蜗杆上并与蜗杆相互配合。进一步地，所述蜗杆上设有轴肩和外螺纹，轴肩与安装座相贴，外螺纹上设有螺母，所述轴承设置在螺母和蜗杆的轴肩之间，通过旋拧螺母将轴承固定在安装座的轴承孔内。进一步地，所述螺母通过压板压在轴承上。进一步地，所述轴承为推力球轴承。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术设置三个主轴套筒，每个主轴套筒单独通过一套轴向调节机构控制，实现主轴套筒的轴向移动，进而实现主轴的轴向移动。本专利技术可根据加工零件的实际情况，有针对性选择单轴进给或双轴进给，在单轴铣削工作时，当只有一个主轴套筒伸出，另外两个不伸出。当加工量比较大时，可两个主轴或三个主轴同时工作。本专利技术设置的三组轴向调节机构，可根据实际加工情况减少工作台的装卡次数，以提高加工效率。附图说明图1是本专利技术的示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是安装座5的主视图；图4是图3的B-B剖视图；图5是主轴套筒2的主视图；图6是图5的I处局部放大视图；图7是图2的C处局部放大视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。实施例1：如图1、图2、图5和图6所示，本实施例一种专用机床铣头进给机构包括主轴箱1、三个主轴套筒2和三组轴向调节机构；每组轴向调节机构包括蜗轮3、蜗杆4和安装座5，蜗轮3和蜗杆4均转动设置在安装座5上，蜗轮3和蜗杆4相互啮合，每组轴向调节机构上的安装座5均固定在主轴箱1上；每个主轴套筒2通过键滑动设置在主轴箱1上，每个主轴套筒2内转动设置有一个主轴，每个主轴套筒2的外表面加工有多个等间距的轮槽2-1，每组轴向调节机构上的蜗轮3与每个主轴套筒2上的轮槽2-1相互配合，当转动蜗杆4时，主轴套筒2能沿着自身轴向移动。本专利技术通过转动安装座5上的蜗杆4，带动蜗轮3转动，蜗轮3的转动带动主轴套筒2做直线运动，进而实现每个主轴套筒2的进给，使三个主轴同时转动的同时实现单独的进给。具体地，如图3、图4和图7所示，所述安装座5上加工有轴承孔5-1和轴套孔5-2，轴承孔5-1和轴套孔5-2同心设置，轴承孔5-1内设有轴承6，轴套孔5-2内固定有轴套7，轴承6和轴套7分别套设在蜗杆4上并与蜗杆4相互配合。所述安装座5上还设有座耳5-3，蜗轮3通过轴转动设置在座耳5-3的孔内，所述安装座5与主轴箱1通过螺钉固定连接。具体地，所述蜗杆4上设有轴肩4-1和外螺纹，轴肩4-1与安装座5相贴，外螺纹上设有螺母8，所述轴承6设置在螺母8和蜗杆4的轴肩4-1之间，通过旋拧螺母8将轴承6固定在安装座5的轴承孔内；通过设置螺母8和轴肩4-1，限制蜗杆4的轴向移动。具体地，如图7所示，所述螺母8通过压板9压在轴承6上。具体地，所述轴承6为推力球轴承。本专利技术三个主轴套筒2内的主轴通过齿轮相互啮合，并在电机驱动下同时转动，当需要铣削较窄平面或单槽时，通过轴向调节机构调节主轴套筒2，使一个主轴套筒2伸出，另外两个主轴套筒2不伸出；当需要铣削的平面较宽或双排槽时，两个主轴工作，通过轴向调节机构调节主轴套筒2，另一个主轴套筒不伸出。本专利技术虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本专利技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本专利技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本专利技术的范围由所附权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用机床铣头进给机构，其特征在于：包括主轴箱(1)、三个主轴套筒(2)和三组轴向调节机构；/n每组轴向调节机构包括蜗轮(3)、蜗杆(4)和安装座(5)，蜗轮(3)和蜗杆(4)均转动设置在安装座(5)上，蜗轮(3)和蜗杆(4)相互啮合，每组轴向调节机构上的安装座(5)均固定在主轴箱(1)上；/n每个主轴套筒(2)通过键滑动设置在主轴箱(1)上，且三个主轴套筒(2)相互平行设置，每个主轴套筒(2)内转动设置有一个主轴，每个主轴套筒(2)的外表面加工有多个等间距的轮槽(2-1)，每组轴向调节机构上的蜗轮(3)与每个主轴套筒(2)上的轮槽(2-1)相互配合，当转动蜗杆(4)时，主轴套筒(2)能沿着自身轴向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用机床铣头进给机构，其特征在于：包括主轴箱(1)、三个主轴套筒(2)和三组轴向调节机构；
每组轴向调节机构包括蜗轮(3)、蜗杆(4)和安装座(5)，蜗轮(3)和蜗杆(4)均转动设置在安装座(5)上，蜗轮(3)和蜗杆(4)相互啮合，每组轴向调节机构上的安装座(5)均固定在主轴箱(1)上；
每个主轴套筒(2)通过键滑动设置在主轴箱(1)上，且三个主轴套筒(2)相互平行设置，每个主轴套筒(2)内转动设置有一个主轴，每个主轴套筒(2)的外表面加工有多个等间距的轮槽(2-1)，每组轴向调节机构上的蜗轮(3)与每个主轴套筒(2)上的轮槽(2-1)相互配合，当转动蜗杆(4)时，主轴套筒(2)能沿着自身轴向移动。


2.根据权利要求1所述的一种专用机床铣头进给机构，其特征在于：所述安装座(5)上加工有轴承孔(5-1)和轴套孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟光，张文广，李志博，刘伟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔精工伟业机床有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23