一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构制造技术

本发明专利技术公开了一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，包括固定架，所述固定架由横架和竖架构成L型支架，竖架侧边固定设有导轨机构，导轨机构上安装有工作台，工作台延伸至竖架外侧的横架侧边，横架上固定设有与导轨机构平行设置的丝杆机构，丝杆机构包括丝杆轴，丝杆轴安装在横架上，丝杆机构中丝杆轴一端设有电机直连式动力机构，本发明专利技术提供一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，本发明专利技术中工作时，通过L型支架分离导轨机构和丝杆机构，使得丝杆轴与电机直连空间上存在可能，相对于传统的丝杆装配结构中常规丝杆在两条导轨的中间的，通过皮带连接电机，本发明专利技术中丝杆通过电机直连，控制精度高，并提高传动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构
本专利技术涉及九轴走心式复合加工设备
，具体是一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构。
技术介绍
走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。目前市场上走心机的最大加工直径为38mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产为此；然而传统的走心式复合加工设备的丝杆装配单元结构呆板，而且传动效率和精度低，为此，专利技术人综合各类因素提出了一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，包括固定架，所述固定架由横架和竖架构成L型支架，竖架侧边固定设有导轨机构，导轨机构上安装有工作台，工作台延伸至竖架外侧的横架侧边，横架上固定设有与导轨机构平行设置的丝杆机构，丝杆机构包括丝杆轴，丝杆轴安装在横架上，丝杆机构中丝杆轴一端设有电机直连式动力机构，工作台通过连接件与丝杆机构的丝杆滑块固定连接。工作时，通过L型支架分离导轨机构和丝杆机构，使得丝杆轴与电机直连空间上存在可能，相对于传统的丝杆装配结构中常规丝杆在两条导轨的中间的，通过皮带连接电机，电机直连控制精度高。作为本专利技术的进一步方案：所述横架对应丝杆轴一端设有固定轴承，固定轴承安装轴承座上，横架对应丝杆轴另一端设有电机，电机与丝杆轴之间设有机架，丝杆轴一端套装在机架对应位置设置的机架轴承上并伸入机架内，电机的输出轴通过联轴器直接与丝杆轴传动连接。作为本专利技术的再进一步方案：所述导轨机构包括滑轨条，所述滑轨条上安装有导轨滑块，导轨滑块与工作台固定连接。作为本专利技术的再进一步方案：所述导轨滑块与工作台通过螺栓固定连接。作为本专利技术的再进一步方案：所述滑轨条的截面呈燕尾状，导轨滑块卡装在滑轨条上并与滑轨条滑动配合，提高连接稳定性。作为本专利技术的再进一步方案：所述滑轨条中部均匀设有固定孔，滑轨条通过螺栓穿过固定孔安装在竖架上。作为本专利技术的再进一步方案：所述滑轨条对应导轨滑块一侧的固定孔为沉孔结构，使得螺栓固定不影响导轨滑块运行。作为本专利技术的再进一步方案：所述横架对应轴承座底部设有垫块，提高丝杆轴高度，便于装配。与现有技术相比，本专利技术具有以下几个方面的有益效果：1、本专利技术提供一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，结构设置巧妙且布置合理，本专利技术中工作时，通过L型支架分离导轨机构和丝杆机构，使得丝杆轴与电机直连空间上存在可能，相对于传统的丝杆装配结构中常规丝杆在两条导轨的中间的，通过皮带连接电机，本专利技术中丝杆通过电机直连，控制精度高，并提高传动效率。2、本专利技术进一步，所述滑轨条的截面呈燕尾状，导轨滑块卡装在滑轨条上并与滑轨条滑动配合，提高连接稳定性3、本专利技术进一步，所述滑轨条中部均匀设有固定孔，滑轨条通过螺栓穿过固定孔安装在竖架上；所述滑轨条对应导轨滑块一侧的固定孔为沉孔结构，使得螺栓固定不影响导轨滑块运行。附图说明图1为一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构的结构示意图。图2为一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构的侧视图。图3为一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构中滑轨条与竖架配合示意图。图中：1、横架；2、垫块；3、轴承座；4、固定轴承；5、丝杆机构；51、电机；52、机架；53、机架轴承；6、丝杆轴；7、连接件；8、工作台；9、导轨滑块；10、滑轨条；11、竖架；12、丝杆滑块；13、固定孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，包括固定架，所述固定架由横架1和竖架11构成L型支架，竖架11侧边固定设有导轨机构，导轨机构上安装有工作台8，工作台8延伸至竖架11外侧的横架1侧边，横架1上固定设有与导轨机构平行设置的丝杆机构5，丝杆机构5包括丝杆轴6，丝杆轴6安装在横架1上，丝杆机构5中丝杆轴6一端设有电机51直连式动力机构，工作台8通过连接件7与丝杆机构5的丝杆滑块12固定连接；所述横架1对应丝杆轴6一端设有固定轴承4，固定轴承4安装轴承座3上，横架1对应丝杆轴6另一端设有电机51，电机51与丝杆轴6之间设有机架52，丝杆轴6一端套装在机架52对应位置设置的机架轴承53上并伸入机架52内，电机51的输出轴通过联轴器直接与丝杆轴6传动连接；所述导轨机构包括滑轨条10，所述滑轨条10中部均匀设有固定孔13，滑轨条10通过螺栓穿过固定孔13安装在竖架11上；所述滑轨条10对应导轨滑块9一侧的固定孔13为沉孔结构；所述横架1对应轴承座3底部设有垫块2；所述滑轨条10上安装有导轨滑块9，所述滑轨条10的截面呈燕尾状，导轨滑块9卡装在滑轨条10上并与滑轨条10滑动配合；导轨滑块9与工作台8固定连接；所述导轨滑块9与工作台8通过螺栓固定连接。本专利技术的工作原理是：本专利技术提供一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，结构设置巧妙且布置合理，本专利技术中工作时，通过L型支架分离导轨机构和丝杆机构，使得丝杆轴与电机直连空间上存在可能，相对于传统的丝杆装配结构中常规丝杆在两条导轨的中间的，通过皮带连接电机，本专利技术中丝杆通过电机直连，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，包括固定架，其特征在于，所述固定架由横架（1）和竖架（11）构成L型支架，竖架（11）侧边固定设有导轨机构，导轨机构上安装有工作台（8），工作台（8）延伸至竖架（11）外侧的横架（1）侧边，横架（1）上固定设有与导轨机构平行设置的丝杆机构（5），丝杆机构（5）包括丝杆轴（6），丝杆轴（6）安装在横架（1）上，丝杆机构（5）中丝杆轴（6）一端设有电机（51）直连式动力机构，工作台（8）通过连接件（7）与丝杆机构（5）的丝杆滑块（12）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，包括固定架，其特征在于，所述固定架由横架（1）和竖架（11）构成L型支架，竖架（11）侧边固定设有导轨机构，导轨机构上安装有工作台（8），工作台（8）延伸至竖架（11）外侧的横架（1）侧边，横架（1）上固定设有与导轨机构平行设置的丝杆机构（5），丝杆机构（5）包括丝杆轴（6），丝杆轴（6）安装在横架（1）上，丝杆机构（5）中丝杆轴（6）一端设有电机（51）直连式动力机构，工作台（8）通过连接件（7）与丝杆机构（5）的丝杆滑块（12）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，其特征在于，所述横架（1）对应丝杆轴（6）一端设有固定轴承（4），固定轴承（4）安装轴承座（3）上，横架（1）对应丝杆轴（6）另一端设有电机（51），电机（51）与丝杆轴（6）之间设有机架（52），丝杆轴（6）一端套装在机架（52）对应位置设置的机架轴承（53）上并伸入机架（52）内，电机（51）的输出轴通过联轴器直接与丝杆轴（6）传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种九轴走心式复合加工设备的丝杆装配结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向凌云，张从鑫，彭小鹏，
申请(专利权)人：中山市捷上同程数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44