一种锂电池底焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池技术领域，且公开了一种锂电池底焊装置，包括焊接台，焊接台为框型的金属结构，焊接台的上方设置有固定台，固定台为框型结构，固定台的顶部四周均开设有垂直孔，且焊接台的顶部四周壁面固定安装有四个垂直杆，通过垂直杆将焊接台与固定台之间活动连接，固定台的前后壁面左右对称开设有四个固定孔，固定台的前后两侧设置有四个螺栓一，焊接台的顶部左右两侧对称开设有两个滑动槽，本发明专利技术中通过设置有除渣装置，除渣装置上三阶块与电池焊接处焊渣挤压摩擦后在通过除渣装置上半圆球轻微摩擦打磨电池焊渣处，对锂电池焊接有焊渣处进行除渣和表面光滑打磨美化效果，避免焊渣处有焊接焊板造成电池表面不美观的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池底焊装置
本专利技术涉及电池
，具体为一种锂电池底焊装置。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池的使用非常广泛，可以方便人们在任何的地方使用到电能，但是很多的单个电池的容量都比较小，故一般在使用的时候都是将多个锂电池焊接在一起使用的，但是目前使用的锂电池焊接机都是使用手动控制，而且在进行焊接时容易对手产生伤害，不同工人的焊接水平不同，产品品质影响因素较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电池底焊装置，具备手动焊接效率低，解决了降低电池焊接对人危害的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池底焊装置，包括焊接台，所述焊接台为框型的金属结构，所述焊接台的上方设置有固定台，所述固定台为框型结构，固定台的顶部四周均开设有垂直孔，且焊接台的顶部四周壁面固定安装有四个垂直杆，通过垂直杆将焊接台与固定台之间活动连接，所述固定台的前后壁面左右对称开设有四个固定孔，所述固定台的前后两侧设置有四个螺栓一，所述焊接台的顶部左右两侧对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内部前后壁面均固定安装有滑动杆，且两个滑动杆之间均活动安装有两个移动板，所述固定台上前后设置有两个弹簧，所述移动板的顶部均开设有一排移动孔，所述移动孔为圆形的槽，且移动孔的内部均开设有内螺纹，所述移动板上均活动安装有移动块，所述移动块的顶部均开设有对应孔，且对应孔的内部均螺纹连接有螺栓二。两个移动板相互远离一侧均设置有一组夹块，且夹块通过螺栓三固定在移动块相邻的一侧圆形槽内部，所述焊接台的内轴前侧壁面固定安装有控制板，所述控制板顶部固定安装有双向电机，双向电机的电机转轴从下向上依次套接有垫片、齿轮，垫片为圆形的盘，所述双向电机上方设置有操作板，且操作板的顶部前侧开设有卡接孔，所述操作板的顶部开设有操作区，所述操作区的内部设置有焊接箱，所述焊接箱的后侧下端开设有锁定槽，所述操作板的右侧壁面开设有一排锁定孔，所述操作板的右侧设置有螺栓四，所述焊接箱的顶部开设有引导槽，所述引导槽为半圆形槽，焊接箱的顶部右端挂在有除渣装置，所述引导槽的弧形面中心处开设有储存槽，所述储存槽的内部设置有电焊，所述电焊的底面固定安装有伸缩杆，所述焊接箱的左侧设置有收尘盒，收尘盒顶部开设有矩形的槽，所述收尘盒顶部矩形槽内部前后对应安装有四个清理装置，所述收尘盒的左侧下端固定安装有两个卡柱。优选的，四个所述垂直杆与四个垂直孔均上下对应，固定孔的内部开设有内螺纹，四个固定孔与对应垂直孔的内部前后相互连通，螺栓一与对应固定孔之间螺纹连接将固定台固定在对应垂直孔的外圆柱上。优选的，两个所述弹簧均套接在右侧滑动杆的外圆柱上，两个弹簧相互远离的一侧与滑动槽内部对应前后壁面固定连接在一起，两个弹簧相互靠近的一侧与两个移动板相互远离前后壁面对应固定连接在一起。优选的，两个所述移动板均为矩形结构，且两个移动板的两端前壁面对称开设有圆形通孔，移动板的前侧圆形通孔套接在对应滑动杆的外圆柱上，两个移动板可以在滑动杆上前后相互移动。优选的，每组夹块均为前后相互远离的半圆环，且移动块与夹块相邻一侧壁面上开设有圆形的槽，所述夹块的内壁面上设置有圆形的弹性半圆球。优选的，所述除渣装置由前后两端梯形块和中间一排三角形块组成，且除渣装置的梯形块上矩形阵列设置有半圆形球。优选的，所述清理装置由下层矩形块和矩形块上侧一排毛刷组成，左右两侧毛刷位于操作区与操作板右侧之间。优选的，两个所述卡柱均为圆柱状，且焊接箱的右侧下端开设有两个卡槽，两个卡槽与两个卡柱左右相互对应，卡柱卡接在对应卡槽的内部，所述收尘盒的左侧固定安装有磁片，磁片与焊接箱的右侧壁面之间磁性吸附。优选的，所述移动块通过左侧通孔套接在移动板上，所述卡接孔内剖面为矩形，且内部与齿轮大小相适配，且卡接孔与齿轮相适配，齿轮卡接在卡接孔内部(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池底焊装置，具备以下有益效果：1、该锂电池底焊装置，通过设置有双向电机、操作板、操作区、锁定槽，根据锂电池底面需要进行焊接位置，双向电机旋转带动卡接孔旋转，操作板随着双向电机旋转调整合适方向角度后，焊接箱在操作板上前后移动直到锂电池板下方焊接处，此时伸缩杆控制电焊向上对锂电池底面进行焊接，双向电机、操作板、操作区与锁定槽之间的协同配合，对锂电池进行任意位置角度调节自动焊接效果，降低焊接的劳动强度，降低电池焊接对人体的危害。2、该锂电池底焊装置，据电池焊接需求调节焊接台与固定台之间间距，当焊接台与固定台间距合适时，旋转螺栓一穿过对应固定孔卡接在垂直孔内部将固定台固定在垂直孔上，当锂电池焊接结束或者焊接过程中需要对焊接质量进行抽样时，旋转螺栓一离开固定孔的内部，移动固定台向上，将焊接台翻转过来检测锂电池焊接底部情况，起到了方便抽样检测与焊接高度调节的效果。3、该锂电池底焊装置，通过设置有移动板与弹簧，根据不同锂电池的大小将电池放置在两个移动板之间，两个弹簧会挤压两个移动板将锂电池自适应固定在固定台的内部，起到了自动固定效果。4、该锂电池底焊装置，通过螺栓二将移动块固定在移动板上合适位置，根据不同锂电池形状大小与接触面受力情况，将移动块调整在移动板上横杆合适位置，将锂电池更加稳固两个移动板之间。5、该锂电池底焊装置，通过设置有夹块，相邻两个夹块与锂电池相邻壁面挤压固定，两个夹块上半圆球与锂电池表面挤压后，夹块上半圆球恢复形变沿着夹块内轴壁面从上到下向中间挤压，将锂电池更好的固定在两个移动板之间，增大与锂电池接触壁面摩擦力，起到稳定固定效果。6、该锂电池底焊装置，通过设置有除渣装置，除渣装置上三阶块与电池焊接处焊渣挤压摩擦后在通过除渣装置上半圆球轻微摩擦打磨电池焊渣处，对锂电池焊接有焊渣处进行除渣和表面光滑打磨美化效果，避免焊渣处有焊接焊板造成电池表面不美观的情况发生。7、该锂电池底焊装置，通过设置有收尘盒与清理装置，当焊接箱对电池底面焊接焊渣进行处理时，焊渣向下落到引导槽表面，然后残渣从引导槽上向右滑落到收尘盒内部，将焊渣进行收集效果，同时焊接箱在操作板上相互滑动时，焊接箱带动清理装置在对操作板与操作区之间壁面进行清理效果，在收集除渣同时清理操作板表面。8、该锂电池底焊装置，用过设置有卡柱与磁片，当收尘盒的矩形槽内收集一点残渣或者操作板表面浮尘处理后，将卡柱卡接在磁片内部，然后通过磁片将收尘盒与焊接箱之间磁性吸附，起到了二次固定效果，当焊接箱带动收尘盒在操作区内部前后移动时，收尘盒不会随着焊接箱晃动发生脱落的情况发生，收尘盒在焊接箱右侧固定与拆卸方便。附图说明图1为本专利技术锂电池底焊装置正面示意图；图2为本专利技术图1中A处放大示意图；图3为本专利技术操作板处示意图；图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池底焊装置，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)为框型的金属结构，所述焊接台(1)的上方设置有固定台(2)，所述固定台(2)为框型结构，其特征在于：固定台(2)的顶部四周均开设有垂直孔(3)，且焊接台(1)的顶部四周壁面固定安装有四个垂直杆(4)，通过垂直杆(4)将焊接台(1)与固定台(2)之间活动连接，所述固定台(2)的前后壁面左右对称开设有四个固定孔(5)，所述固定台(2)的前后两侧设置有四个螺栓一(6)；/n所述焊接台(1)的顶部左右两侧对称开设有两个滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部前后壁面均固定安装有滑动杆(8)，且两个滑动杆(8)之间均活动安装有两个移动板(9)，所述固定台(2)上前后设置有两个弹簧(10)，所述移动板(9)的顶部均开设有一排移动孔(11)，所述移动孔(11)为圆形的槽，且移动孔(11)的内部均开设有内螺纹，所述移动板(9)上均活动安装有移动块(12)，所述移动块(12)的顶部均开设有对应孔(13)，且对应孔(13)的内部均螺纹连接有螺栓二(14)；/n两个移动板(9)相互远离一侧均设置有一组夹块(15)，且夹块(15)通过螺栓三(16)固定在移动块(12)相邻的一侧圆形槽内部，所述焊接台(1)的内轴前侧壁面固定安装有控制板(17)，所述控制板(17)顶部固定安装有双向电机(18)，双向电机(18)的电机转轴从下向上依次套接有垫片(19)、齿轮(20)，垫片(19)为圆形的盘，所述双向电机(18)上方设置有操作板(21)，且操作板(21)的顶部前侧开设有卡接孔(22)；/n所述操作板(21)的顶部开设有操作区(23)，所述操作区(23)的内部设置有焊接箱(24)，所述焊接箱(24)的后侧下端开设有锁定槽(25)，所述操作板(21)的右侧壁面开设有一排锁定孔(26)，所述操作板(21)的右侧设置有螺栓四(27)，所述焊接箱(24)的顶部开设有引导槽(28)，所述引导槽(28)为半圆形槽，焊接箱(24)的顶部右端挂在有除渣装置(29)，所述引导槽(28)的弧形面中心处开设有储存槽(30)，所述储存槽(30)的内部设置有电焊(31)，所述电焊(31)的底面固定安装有伸缩杆(32)；/n所述焊接箱(24)的左侧设置有收尘盒(33)，收尘盒(33)顶部开设有矩形的槽，所述收尘盒(33)顶部矩形槽内部前后对应安装有四个清理装置(34)，所述收尘盒(33)的左侧下端固定安装有两个卡柱(36)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池底焊装置，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)为框型的金属结构，所述焊接台(1)的上方设置有固定台(2)，所述固定台(2)为框型结构，其特征在于：固定台(2)的顶部四周均开设有垂直孔(3)，且焊接台(1)的顶部四周壁面固定安装有四个垂直杆(4)，通过垂直杆(4)将焊接台(1)与固定台(2)之间活动连接，所述固定台(2)的前后壁面左右对称开设有四个固定孔(5)，所述固定台(2)的前后两侧设置有四个螺栓一(6)；
所述焊接台(1)的顶部左右两侧对称开设有两个滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部前后壁面均固定安装有滑动杆(8)，且两个滑动杆(8)之间均活动安装有两个移动板(9)，所述固定台(2)上前后设置有两个弹簧(10)，所述移动板(9)的顶部均开设有一排移动孔(11)，所述移动孔(11)为圆形的槽，且移动孔(11)的内部均开设有内螺纹，所述移动板(9)上均活动安装有移动块(12)，所述移动块(12)的顶部均开设有对应孔(13)，且对应孔(13)的内部均螺纹连接有螺栓二(14)；
两个移动板(9)相互远离一侧均设置有一组夹块(15)，且夹块(15)通过螺栓三(16)固定在移动块(12)相邻的一侧圆形槽内部，所述焊接台(1)的内轴前侧壁面固定安装有控制板(17)，所述控制板(17)顶部固定安装有双向电机(18)，双向电机(18)的电机转轴从下向上依次套接有垫片(19)、齿轮(20)，垫片(19)为圆形的盘，所述双向电机(18)上方设置有操作板(21)，且操作板(21)的顶部前侧开设有卡接孔(22)；
所述操作板(21)的顶部开设有操作区(23)，所述操作区(23)的内部设置有焊接箱(24)，所述焊接箱(24)的后侧下端开设有锁定槽(25)，所述操作板(21)的右侧壁面开设有一排锁定孔(26)，所述操作板(21)的右侧设置有螺栓四(27)，所述焊接箱(24)的顶部开设有引导槽(28)，所述引导槽(28)为半圆形槽，焊接箱(24)的顶部右端挂在有除渣装置(29)，所述引导槽(28)的弧形面中心处开设有储存槽(30)，所述储存槽(30)的内部设置有电焊(31)，所述电焊(31)的底面固定安装有伸缩杆(32)；
所述焊接箱(24)的左侧设置有收尘盒(33)，收尘盒(33)顶部开设有矩形的槽，所述收尘盒(33)顶部矩形槽内部前后对应安装有四个清理装置(34)，所述收尘盒(33)的左侧下端固定安装有两个卡柱(36)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：余振，王慧慧，
申请(专利权)人：余振，
类型：发明
国别省市：河南;41