本发明专利技术实施例公开了一种自动分离石膏中大颗粒的装置，包括外筒体和内筒体，在所述外筒体和所述内筒体之间设置有物料通道，所述物料通道内部设置有旋叶，在所述外筒体的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置，所述筛分装置包括捕捉腔，所述捕捉腔的底部通过导管连接有筛分管，所述筛分管内部通过筛网分为粉料通道和颗粒通道，所述物料通道和粉料通道均通过引导管连接有分格轮，所述颗粒通道连接有出渣管；本发明专利技术实施例将预烘干产生的石膏熟料通过旋叶作用将大颗粒向两侧分离，使其进入筛分装置，筛分装置再次将大颗粒筛出，将石膏粉料和大颗粒分别分格轮和出渣管向外排出。
【技术实现步骤摘要】
一种自动分离石膏中大颗粒的装置
本专利技术实施例涉及脱硫石膏加工设备
，具体涉及一种自动分离石膏中大颗粒的装置。
技术介绍
目前主流的脱硫石膏煅烧工艺为一步快速煅烧及二步慢速煅烧工艺。二步慢速煅烧工艺使用的主要设备是锤式打散机、煅烧机。锤式打散机对脱硫石膏进行预烘干，煅烧机将一步预烘干脱硫石膏中多余的结晶水脱去，从而炒制得到满足纸面石膏板生产需要的熟石膏粉。在该工艺中由于脱硫石膏中含有部分石子及大颗粒，长期运行会堵塞煅烧机，对设备运行的稳定性造成不良影响。因此现有技术一般采用圆筒筛将石膏粉中的大颗粒去除，圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好，比较适合石膏粉颗粒中的筛选，但是圆筒筛的筛孔易堵塞、工作面积小、分离大颗粒效率差，还是会存在煅烧机容易堵塞、设备运行稳定性差的问题。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种自动分离石膏中大颗粒的装置，以解决现有技术中圆筒筛的筛孔易堵塞、工作面积小、分离大颗粒效率差从而容易造成煅烧机容易堵塞、设备运行稳定性差的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种自动分离石膏中大颗粒的装置，包括外筒体和设置在所述外筒体内部的内筒体，在所述外筒体和所述内筒体之间设置有物料通道，所述物料通道内部由上至下依次设置有若干组旋叶，所述旋叶由中心向外侧呈卷曲状，且在所述旋叶上设置有设定规格的滤孔；在所述外筒体的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置，所述筛分装置包括设置在所述外筒体内部的捕捉腔，所述捕捉腔的底部通过导管连接有筛分管，所述筛分管内部通过筛网分为粉料通道和颗粒通道，所述物料通道和粉料通道均通过引导管连接有分格轮，所述颗粒通道连接有出渣管。本专利技术实施例的特征还在于，所述内筒体底部的外表面上套设有贴合筒，所述贴合筒的顶部与所述内筒体的顶部形状相同且收敛封闭，所述旋叶按次序固定安装在贴合筒的外表面，所述旋叶的最外端设置在所述捕捉腔内。本专利技术实施例的特征还在于，所述捕捉腔内并列设置安装有若干组与竖直面斜交的撞击网板，所述撞击网板的底端与所述捕捉腔的内壁之间设有过料间隙，且所述过料间隙在所述捕捉腔对应的位置处固定安装有表面光滑的弹性壁，所述弹性壁的剖面呈叠瓦状，且所述弹性壁的每个隆起位置均对应所述撞击网板。本专利技术实施例的特征还在于，所述筛分管内设置有振动电机，且所述振动电机通过支架固定安装在筛分管的侧壁上，所述振动电机的动力端与所述筛网固定连接。本专利技术实施例的特征还在于，所述捕捉腔顶部设置有外接鼓风机的进风管，在所述进风管的出风口处设置有分风板，在所述弹性壁上对应所述分风板的孔位上设置有喷孔，所述分风板上固定安装有与所述撞击网板斜交的打散板，所述打散板设置在弹性壁内侧并将弹性壁顶起形成打散区。本专利技术实施例的特征还在于，所述外筒体的底部向上突出形成圆锥状的拱起，所述拱起的外周形成为用于收集石膏粉小颗粒的落料斗，所述落料斗位于所述物料通道正下方，且所述落料斗的另一端与所述引导管连接。本专利技术实施例的特征还在于，所述落料斗的侧壁上固定安装有负压风机，且在落料斗另一侧壁对应所述负压风机的位置设置有出风口，所述出风口内设置有多重过滤棉芯。本专利技术实施例的特征还在于，所述负压风机通过风管与所述物料通道的底部直接连通，且在负压风机的出风口设置有除尘管，所述除尘管呈螺旋状向下延伸，且在所述除尘管拐弯状的最低端设置有逸尘口。本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术通过将预烘干产生的石膏熟料在风力的作用下进入外筒体和内筒体之间，在旋叶的作用下将大颗粒分离出去，在分离之后再次通过筛分管将大颗粒和石膏粉尘分离开来，在分离之后分别通过分格轮和出渣管向外排出，本专利技术能够及时有效的将脱硫石膏中的大颗粒分离出来，解决了以往圆筒筛分离大颗粒效率差、煅烧机容易堵塞、设备运行稳定性差的难题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中筛分装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中过料间隙内部结构示意图；图4为本专利技术实施例中负压风机连接关系结构示意图。图中：1-外筒体；2-内筒体；3-物料通道4-旋叶；5-筛分装置；6-撞击网板；7-振动电机；8-落料斗；9-负压风机；10-多重过滤棉芯；401-滤孔；402-贴合筒；501-捕捉腔；502-导管；503-筛分管；504-筛网；505-粉料通道；506-颗粒通道；507-引导管；508-分格轮；509-出渣管；601-过料间隙；602-弹性壁；603-进风管；604-分风板；605-打散板；901-风管；902-除尘管；903-逸尘口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术提供了一种自动分离石膏中大颗粒的装置，包括外筒体1和设置在所述外筒体1内部的内筒体2，在所述外筒体1和所述内筒体2之间设置有物料通道3。在本实施方式中，经过预烘干的石膏粉从顶部进入分离装置，在其大颗粒分离的动力来源于风力和旋叶的转动。因此，在本实施方式中，在物料通道3内部由上至下依次设置有若干组旋叶4，所述旋叶4由中心向外侧呈卷曲状，且在所述旋叶4上设置有设定规格的滤孔401。旋叶4在旋转的时候能够将进料中的大颗粒扇出，而设置在旋叶4上的滤孔401能够提供一定程度上的通道使得小颗粒的石膏粉通过，从而达到分离石膏大颗粒的目的。当将石膏中的大颗粒分离出去之后，由于旋转和风力的作用，必然会掺杂部分的小颗粒石膏粉末进去，因此必须要进一步进行分离，才能尽可能的减少石膏粉的损失，提高产品的利用率。在所述外筒体1的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置5，所述筛分装置5包括设置在所述外筒体1内部的捕捉腔501，旋叶4转动的过程中将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，包括外筒体(1)和设置在所述外筒体(1)内部的内筒体(2)，在所述外筒体(1)和所述内筒体(2)之间设置有物料通道(3)，所述物料通道(3)内部由上至下依次设置有若干组旋叶(4)，所述旋叶(4)由中心向外侧呈卷曲状，且在所述旋叶(4)上设置有设定规格的滤孔(401)；/n在所述外筒体(1)的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置(5)，所述筛分装置(5)包括设置在所述外筒体(1)内部的捕捉腔(501)，所述捕捉腔(501)的底部通过导管(502)连接有筛分管(503)，所述筛分管(503)内部通过筛网(504)分为粉料通道(505)和颗粒通道(506)，所述物料通道(3)和粉料通道(505)均通过引导管(507)连接有分格轮(508)，所述颗粒通道(506)连接有出渣管(509)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，包括外筒体(1)和设置在所述外筒体(1)内部的内筒体(2)，在所述外筒体(1)和所述内筒体(2)之间设置有物料通道(3)，所述物料通道(3)内部由上至下依次设置有若干组旋叶(4)，所述旋叶(4)由中心向外侧呈卷曲状，且在所述旋叶(4)上设置有设定规格的滤孔(401)；
在所述外筒体(1)的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置(5)，所述筛分装置(5)包括设置在所述外筒体(1)内部的捕捉腔(501)，所述捕捉腔(501)的底部通过导管(502)连接有筛分管(503)，所述筛分管(503)内部通过筛网(504)分为粉料通道(505)和颗粒通道(506)，所述物料通道(3)和粉料通道(505)均通过引导管(507)连接有分格轮(508)，所述颗粒通道(506)连接有出渣管(509)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述内筒体(2)底部的外表面上套设有贴合筒(402)，所述贴合筒(402)的顶部与所述内筒体(2)的顶部形状相同且收敛封闭，所述旋叶(4)按次序固定安装在贴合筒(402)的外表面，所述旋叶(4)的最外端设置在所述捕捉腔(501)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述捕捉腔(501)内并列设置安装有若干组与竖直面斜交的撞击网板(6)，所述撞击网板(6)的底端与所述捕捉腔(501)的内壁之间设有过料间隙(601)，且所述过料间隙(601)在所述捕捉腔(501)对应的位置处固定安装有表面光滑的弹性壁(602)，所述弹性壁(602)的剖面呈叠瓦状，且所述弹性壁(602)的每个隆起位置均对应所述撞击网板(6)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏金辉，刘云龙，于世峰，李永平，
申请(专利权)人：湖北北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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