一种多柱同步气动升降系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多柱同步气动升降系统，包括若干组升降组件，升降组件包括套接的升降柱和导向柱，升降柱内设有气弹簧，升降柱外侧设有同步带，升降柱之间设有横梁，横梁内设有可转动的连接轴，连接轴的两端分别设有与同步带配合的同步轮；所有升降柱的上端搭接设有一托架，导向柱下端设有底脚；气弹簧连接托架和底脚；托架内设有气弹簧安装座和控制气弹簧的开关组件。本实用新型专利技术的好处是完成升降系统的同步升降，气弹簧单独被约束在升降柱内；升降柱能够对气弹簧形成可靠的约束支撑，气弹簧只需要起到直线的推动作用，气弹簧的可靠性高，升降系统的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种多柱同步气动升降系统
本技术属于升降桌
，具体是一种多柱同步气动升降系统。
技术介绍
气动升降相比电机升降具有低噪音，结构稳定的优点，现有的气动升降系统通常采用双气弹簧结构推动双导向柱来实现升降系统的平面同步升降。中国专利文献CN208160395U于2018年11月30日公开了“一种气动同步升降桌”，设置有同步机构，所述同步机构包括六角传动杆，所述六角传动杆连接两端的升降柱，所述升降柱包含有外套管和内套管，所述内套管的上端安装有桌架，所述外套管的下端安装有底脚板；所述升降柱内部安装有气弹簧，所述气弹簧的上端固定有上置同步轮，所述气弹簧的活塞杆上固定有气弹簧套管，所述气弹簧套管的下端安装有下置同步轮，所述上置同步轮和下置同步轮之间套装有同步带；所述同步带接头处固定有拉杆，所述拉杆下端固定在升降柱外套管底部的焊片上。该申请人宣称，该结构可以解决目前的气动升降桌的桌面的负载不均匀的问题，但其实际上气弹簧和同步轮、同步带位置非常接近，三者均设置在升降柱的内套管内，由于同步带和拉杆配合会带动同步轮转动，因此，在内套管内，同步轮和同步带均会转动，同步轮和同步带不能与内套管接触，因此，内套管的作用只是维持升降方向的竖直性，并不能对气弹簧形成可靠的支持作用，而桌架的升降依赖于气弹簧，拉杆和同步带会对气弹簧产生偏向力，因此装置的可靠性很差，气弹簧在工作过程中容易发生偏移。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种多柱同步气动升降系统，能够实现升降系统同步升降，气弹簧的可靠性好，提高升降系统的使用寿命。为了实现专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种多柱同步气动升降系统，包括若干组升降组件，升降组件包括套接的升降柱和导向柱，升降柱内设有气弹簧，升降柱外侧设有同步带，升降柱之间设有横梁，横梁内设有可转动的连接轴，连接轴的两端分别设有与同步带配合的同步轮；所有升降柱的上端搭接设有一托架，导向柱下端设有底脚；气弹簧连接托架和底脚；托架内设有气弹簧安装座和控制气弹簧的开关组件。通过同步带带动同步轮从而控制连接轴的，通过连接轴实现所有同步带的同步移动，进而完成升降系统的同步升降，气弹簧单独被约束在升降柱内，同步带和同步轮设置在升降柱和导向柱之间，升降柱能够对气弹簧形成可靠的约束支撑，气弹簧只需要起到直线的推动作用，从而提高了气弹簧的可靠性和使用寿命，提升升降系统的使用寿命。作为优选，升降柱和导向柱之间设有导向板，导向板上设有若干个安装孔，安装孔内设有滚动球。导向板限位升降柱和导向柱，保证升降柱和导向柱之间的导向限位，同时通过滚动球降低摩擦，滚动球可以采用尼龙球，起到降低导板和导向柱之间摩擦的作用。作为优选，同步带的形状为直长条形，同步带通过固定块固定在升降柱的外侧壁，固定块上设有配合同步带的齿肋。同步带通过固定块安装在导向柱外侧，结构稳定，导向柱能够对升降同步带起到支撑作用，从而使同步带和同步轮之间能够稳定贴合，可靠性高。作为优选，横梁内设有直线贯通的长方体的空腔，连接轴位于横梁的空腔内。安装方便，横梁既能限位连接两根导向柱，作为导向柱连接的辅助支撑，同时自动形成连接轴的安装空间，保护连接轴免遭碰撞，提高了升降系统的结构紧凑性。作为优选，导向柱上端设有固定导向块，固定导向块内设有配合升降柱的固定导向孔。固定导向块通过固定导向孔与导向板形成双重限位，保证升降柱可靠滑动的同时防止升降柱移动过量，提高升降柱和导向柱相对移动的行程可靠性。作为优选，升降组件设有相对的两组，托架为“工”字形，托架包括竖杆和位于竖杆两端的横杆，两根升降柱分别连接在竖杆的两端。托架可以稳定支撑台面或桌面，方便升降系统的应用。综上所述，本技术的有益效果是：完成升降系统的同步升降，气弹簧单独被约束在升降柱内；升降柱能够对气弹簧形成可靠的约束支撑，气弹簧只需要起到直线的推动作用，气弹簧的可靠性高，升降系统的使用寿命长。附图说明图1是本技术的爆炸示意图。图2是本技术的外观示意图。图3是本技术中升降柱与连接轴配合的结构示意图。其中：升降组件1升降柱11导向板12滚动球13导向柱14固定导向块15气弹簧2开关组件21气弹簧安装座22同步带3固定块31横梁4连接轴41连接轴固定座42同步轮43托架5竖杆51敞口腔511横杆52底脚6。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例，为一种多柱同步气动升降系统，包括两组相对的升降组件1，升降组件1包括套接的升降柱11和导向柱14，升降柱11和导向柱14均为横截面为长方形的管状结构。升降柱11内设有气弹簧2，升降柱11外侧的一侧设有同步带3，同步带3的形状为直长条形，同步带3通过固定块31固定在升降柱11的外侧壁，固定块31上设有配合同步带3的齿肋。升降柱11和导向柱14之间设有导向板12，升降柱11下端的四个侧面通过螺钉固定分别设置导向板12。设有同步带3的升降柱11的一侧所采用的导向板12厚度大于其他三块导向板12的厚度。导向板12上设有六个2*3矩形阵列布置安装孔，安装孔内设有滚动球13。滚动球13采用尼龙材料制成。升降柱11之间设有横梁4，横梁4内设有可转动的连接轴41，横梁4内设有直线贯通的长方体的空腔，连接轴41位于横梁4的空腔内。横梁4两端设有带轴承的连接轴固定座42，连接轴固定座42通过螺钉拧合在横梁4上，连接轴41的两端从连接轴固定座42穿出。连接轴41的两端分别设有与同步带3配合的同步轮43；同步轮43与连接轴41平键连接。两根升降柱11的上端搭接设有一托架5，托架5为“工”字形，托架5包括竖杆51和位于竖杆51两端的横杆52，竖管的上端设有敞口腔511，两根升降柱11分别连接在竖杆51的两端。导向柱14下端设有底脚6；气弹簧2连接托架5和底脚6；气弹簧2的壳体与底脚6固定连接，托架5内设有气弹簧安装座22和控制气弹簧2的开关组件21。气弹簧安装座22和开关组件21均设置在竖杆51端部的敞口腔511内。气弹簧2的活塞杆与托架5通过气弹簧安装座22固定连接。导向柱14上端设有固定导向块15，固定导向块15内设有配合升降柱11的固定导向孔。升降柱11可穿过固定导向孔座升降移动。气弹簧2活塞杆的端部从升降柱11伸出并穿过竖杆51下侧。托架5上端可放置桌面或台面。升降系统在使用时可以通过一根可控的带开关的气弹簧2作为动力源，当打开气弹簧2的开关时，气弹簧2的活塞杆推动升降柱11以及托架5作上升动作，升降柱11外侧装有同步带3，同步在上升的过程中带动同步轮43旋转，同步轮43与同步轴通过键槽连接传动，带动另一端的同步带3轮旋转，从而实现两端上升及下降运动的同步。升降系统也可以采用两根可控的气弹簧2作为动力源，每根气弹簧2分别与对应的升降组件1配合，两根气弹簧2同步动作，通过两组升降组件1对应的同步轮43和同步带3配合，实现同步限位，连接轴41确保两个同步轮43的动作一致，从而确保两组升降组件1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多柱同步气动升降系统，其特征是，包括若干组升降组件，升降组件包括套接的升降柱和导向柱，升降柱内设有气弹簧，升降柱外侧设有同步带，升降柱之间设有横梁，横梁内设有可转动的连接轴，连接轴的两端分别设有与同步带配合的同步轮；所有升降柱的上端搭接设有一托架，导向柱下端设有底脚；气弹簧连接托架和底脚；托架内设有气弹簧安装座和控制气弹簧的开关组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种多柱同步气动升降系统，其特征是，包括若干组升降组件，升降组件包括套接的升降柱和导向柱，升降柱内设有气弹簧，升降柱外侧设有同步带，升降柱之间设有横梁，横梁内设有可转动的连接轴，连接轴的两端分别设有与同步带配合的同步轮；所有升降柱的上端搭接设有一托架，导向柱下端设有底脚；气弹簧连接托架和底脚；托架内设有气弹簧安装座和控制气弹簧的开关组件。


2.根据权利要求1所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述升降柱和导向柱之间设有导向板，导向板上设有若干个安装孔，安装孔内设有滚动球。


3.根据权利要求1所述的一种多柱同步气动升降系统，其特征是，所述同...

【专利技术属性】
技术研发人员：应端忠，
申请(专利权)人：宁波一力减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33