一种注液封口治具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池生产技术领域，公开了一种注液封口治具，包括第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体和所述第二夹持体能够固定于电池注液机上，且所述第一夹持体和所述第二夹持体上下正对设置；所述第一夹持体与所述第二夹持体均包括框架及至少一个设置于所述框架的夹持片，上下正对的两个所述夹持片能够对接并在两者之间形成夹持电芯气囊袋的夹持口。利用第一夹持体与第二夹持体上下组合，以使上下正对的两个夹持片对接并在两者之间形成夹持电芯气囊袋的夹持口，从而对注液后、封口前的电芯气囊袋进行定位，提高了电芯封口成功率及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注液封口治具
本技术涉及锂离子电池生产
，尤其涉及一种锂离子电池的注液封口治具。
技术介绍
随着聚合物锂离子电池的广泛应用，锂离子电池行业迅猛发展，从而带动了锂电池注液机的快速发展。对于软包锂离子电池的注液机来说，在注液过程中存在电池定位不准确，从而造成封口时电解液溢出，进而造成电解液污染电芯本体以及封口不良的问题。导致锂离子电池注液机的封口问题的主要原因有两个，第一：注液后电池摆放不正导致封口不良，造成电解液污染电芯本体，合格率降低；第二：注液手套箱是酸性环境，传统的注液封口治具是通过将金属零件焊接组装而成，在酸性环境性极易腐蚀脱落，造成停机停产，影响生产效率。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种能够解决注液后封口前电芯气囊袋的定位问题的注液封口治具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种注液封口治具，主要解决注液后、封口前的电芯气囊袋的定位问题，以提高电芯封口成功率和生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注液封口治具，包括第一夹持体和第二夹持体，其中：所述第一夹持体和所述第二夹持体能够固定于电池注液机上，且所述第一夹持体和所述第二夹持体上下正对设置；所述第一夹持体与所述第二夹持体均包括框架及至少一个设置于所述框架的夹持片，上下正对的两个所述夹持片能够对接并在两者之间形成夹持电芯气囊袋的夹持口。作为上述的注液封口治具的一种优选方案，所述框架包括两根纵长的且相平行设置的支架、两根分别连接在两根所述支架两端的桁架，每个所述框架中的其中一个所述桁架设有安装孔。作为上述的注液封口治具的一种优选方案，所述桁架与所述支架可拆卸连接。作为上述的注液封口治具的一种优选方案，所述夹持片呈圆弧片结构，且上下正对设置的两个所述夹持片的弯曲方向相反。作为上述的注液封口治具的一种优选方案，各所述框架中的所述夹持片的两端分别与两个所述支架可拆卸连接。作为上述的注液封口治具的一种优选方案，所述夹持片通过机米螺丝与所述支架连接。作为上述的注液封口治具的一种优选方案，所述框架上设有多个相平行的所述夹持片。作为上述的注液封口治具的一种优选方案，所述框架及所述夹持片均为不锈钢材质。作为上述的注液封口治具的一种优选方案，所述框架及所述夹持片均电镀有铁氟龙层。本技术的有益效果为：利用第一夹持体与第二夹持体上下组合，以使上下正对的两个夹持片对接并在两者之间形成夹持电芯气囊袋的夹持口，从而对注液后、封口前的电芯气囊袋进行定位，提高了电芯封口成功率及生产效率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的注液封口治具的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的注液封口治具的结构爆炸图；图3是本技术具体实施方式提供的注液封口治具中的夹持片的结构示意图。图中：10-第一夹持体，20-第二夹持体，30-框架，31-支架，32-桁架，33-安装孔，40-夹持片，41-连接部，50-夹持口，60-机米螺丝。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至3所示，本技术的注液封口治具包括第一夹持体10和第二夹持体20。其中，第一夹持体10和第二夹持体20能够固定于电池注液机上，且第一夹持体10和第二夹持体20上下正对设置；第一夹持体10与第二夹持体20均包括框架30及至少一个设置于框架30的夹持片40，上下正对的两个夹持片40能够对接并在两者之间形成夹持电芯气囊袋的夹持口50。利用第一夹持体10与第二夹持体20上下组合，以使上下正对的两个夹持片40对接并在两者之间形成夹持电芯气囊袋的夹持口50，从而对注液后、封口前的电芯气囊袋进行定位，提高了电芯封口成功率及生产效率。具体地，框架30包括两根纵长的且相平行设置的支架31、两根分别连接在两根支架31两端的桁架32，每个框架30中的其中一个桁架32设有安装孔33。即，框架30为矩形结构，结构简单，便于装配，利用安装孔33可将该框架30固定于电池注液机上。本技术中，桁架32与支架31可拆卸连接，比如，螺接的方式。可拆卸连接的方式便于组装。另外，为了使上下正对的两个夹持片40对接后能够形成夹持电芯气囊袋的夹持口50，本技术中的夹持片40呈圆弧片结构，且上下正对设置的两个夹持片40的弯曲方向相反。如此，夹持口50呈两头窄、中间宽的形状，夹持电芯气囊袋时，能够很好地兜住电芯气囊袋，对电芯气囊袋进行定位，确保封口效果，提高封口合格率。为了进一步方便组装第一夹持体10和第二夹持体20，本技术中的各框架30中的夹持片40的两端分别与两个支架31可拆卸连接，如，在夹持片40的两端均设置连接部41，利用机米螺丝60将连接部41与支架31连接，即可实现夹持片40与支架31的可拆卸连接。作为本技术的优选实施方式，框架30上设有多个相平行的夹持片40。如此，该注液封口治具可同时夹持电芯气囊袋，进一步提升了生产效率。再有，各框架30及夹持片40均为不锈钢材质，且各框架30及夹持片40均电镀有铁氟龙层。即，各支架31、桁架32及各夹持片40采用S136不锈钢加工制成，加工完进行淬火处理，并且在各支架31、桁架32及各夹持片40表面电镀一层铁氟龙材料，提高各支架31、桁架32及各夹持片40的强度，同时，也使组装后的该注液封口治具耐得住强酸环境下的电解液腐蚀，避免其中部件的脱落，进而提高了该注液封口治具的使用寿命，减少了更换保养的时间，从而进一步提高了生产效率，降低了设备的维护成本。综上，本技术的注液封口治具解决了注液后、封口前的电芯气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注液封口治具，其特征在于，包括第一夹持体(10)和第二夹持体(20)，其中：/n所述第一夹持体(10)和所述第二夹持体(20)能够固定于电池注液机上，且所述第一夹持体(10)和所述第二夹持体(20)上下正对设置；/n所述第一夹持体(10)与所述第二夹持体(20)均包括框架(30)及至少一个设置于所述框架(30)的夹持片(40)，上下正对的两个所述夹持片(40)能够对接并在两者之间形成夹持电芯气囊袋的夹持口(50)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注液封口治具，其特征在于，包括第一夹持体(10)和第二夹持体(20)，其中：
所述第一夹持体(10)和所述第二夹持体(20)能够固定于电池注液机上，且所述第一夹持体(10)和所述第二夹持体(20)上下正对设置；
所述第一夹持体(10)与所述第二夹持体(20)均包括框架(30)及至少一个设置于所述框架(30)的夹持片(40)，上下正对的两个所述夹持片(40)能够对接并在两者之间形成夹持电芯气囊袋的夹持口(50)。


2.根据权利要求1所述的注液封口治具，其特征在于，所述框架(30)包括两根纵长的且相平行设置的支架(31)、两根分别连接在两根所述支架(31)两端的桁架(32)，每个所述框架(30)中的其中一个所述桁架(32)设有安装孔(33)。


3.根据权利要求2所述的注液封口治具，其特征在于，所述桁架(32)与所述支架(31)可拆卸连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏辉，王志，武影贺，奎智荣，刘齐力，
申请(专利权)人：浙江金非新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33