一种电池极耳的三道胶复合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电池极耳的三道胶复合工艺，所述极耳包括相互搭接的铝带和镍带，所述铝带和镍带通过焊接的方式固定，所述铝带和镍带的搭接处通过热复合工艺分别复合有用于密封所述极耳的第一道胶、用于增加所述极耳抗弯折性的第二道胶，以及用于防止极耳短路的第三道胶，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶通过送胶导向治具的定位一次热复合成型。本发明专利技术的三道胶一次热复合成型，极大地缩减了生产的时间，避免了分次复合的反复加热过程，从而避免了第一道胶和第二道胶的衰变，保证了第一道胶的封装密封效果，以及第二道胶的抗弯折效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳的三道胶复合工艺
本专利技术涉及电池极耳胶带复合
，特别是关于一种电池极耳的三道胶复合工艺。
技术介绍
在电池极耳的生产工艺中，尤其是铝转镍的极耳生产工艺中，如图1所示，镍带端面包覆在第一道极耳胶中或离镍带端面有一定距离，根据客户工艺有不同，而铝带端面受工艺的限制外露，此处极易造成断裂或短路。因此，需要在该处做复合胶带处理。在使用极耳胶热复合好后，此处因厚度的增加及铝镍带焊接应力、极耳胶热复合的收缩应力在此处集中，造成此处易折断，抗弯折次数指标不达标，需要解决提高弯折次数。现有技术中的做法是复合好第一道极耳胶后再二次复合一道胶增加此处的抗弯折次数指标，再人工贴胶增加此处的防短路指标。但是二次以上的复合工艺加热，使第一道密封功能极耳胶再一次加热，使第一道胶参数衰变，在客户后续封装时，影响封装效果，造成客户产品漏液报废。另外，在复合完两道胶后，后续的电池生产还需要人工再贴高温胶包覆，然而在人工贴高温胶时，时常有短路现象发生，影响电池质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为解决上述技术问题，提供一种电池极耳的三道胶复合工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种电池极耳的三道胶复合工艺，所述极耳包括相互搭接的铝带和镍带，所述铝带和镍带通过焊接的方式固定，所述铝带和镍带的搭接处设有用于密封所述极耳的第一道胶、用于增加所述极耳抗弯折性的第二道胶，以及用于防止极耳短路的第三道胶，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶依次首尾相接并通过热复合工艺一次热复合成型。进一步的，所述第一道胶用于包覆所述铝带或者铝带和镍带的搭接位，所述第二道胶用于包覆所述铝带、第一道胶端面和镍带，所述第三道胶用于包覆第二道胶的端面和所述镍带。进一步的，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶通过送胶导向治具同时将第一道胶、第二道胶和第三道胶所需胶带在热复合设备上进行传送和定位后，再将三道胶所在位置胶带一次热复合而成。进一步的，所述送胶导向治具包括呈轴对称设置的上导胶部和下导胶部，所述上导胶部和下导胶部均设有导胶槽，所述导胶槽包括第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽，所述第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽为上下交错设置且部分重叠的通槽。进一步的，所述上导胶部和下导胶部均还包括压胶槽，所述压胶槽为与所述导胶槽相对应的三个，所述压胶槽位于与所述导胶槽相邻的端面，所述压胶槽为通槽。进一步的，包括如下步骤，S1：胶带和极耳的原材料准备，以及送胶导向治具的安装，准备一条或多条待热复合的极耳金属带，第一道胶胶带、第二道胶胶带和第三道胶胶带各两条，并将上述极耳金属带、胶带和送胶导向治具安装至热复合设备上；S2：极耳与胶带的传送及定位，将上述胶带分别对应插设在第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽上，将极耳金属带传送至送胶导向治具，然后利用气缸通过压胶槽挤压胶带，使胶带与极耳金属带贴合完成定位。S3：极耳与胶带的一次性热复合，对三道胶所在位置的胶带一次性热复合成型。进一步的，所述步骤S2中，在将极耳金属带传送至送胶导向治具之前，先进行对极耳金属带的预热处理。进一步的，所述热复合设备包括工作台，以及依次固定设置于所述工作台上的极耳放卷挂盘、用于加热极耳金属带的预热铜模、用于定位极耳金属带和胶带的导向装置、胶带挂盘、用于热复合极耳金属带和胶带的复合铜模，以及极耳收卷挂盘。进一步的，所述导向装置包括送胶导向治具、胶带压合治具以及胶带送料夹抓气缸，所述胶带压合治具位于所述送胶导向治具的上方，所述胶带压合治具连接有下压气缸，所述胶带送料夹抓气缸用于将胶带夹送至送胶导向治具内。进一步的，所述胶带挂盘包括上挂盘和下挂盘，所述上挂盘和下挂盘均设有多个胶带卡位。本专利技术相较于现有技术的有益效果是：一、本专利技术的的电池极耳复合有三道胶，其中，第一道胶为电池密封热复合极耳胶，第二道胶用于增加极耳金属带的抗弯折抗疲劳性，防止极耳金属带在生产过程中折断，第三道胶用于防止后续在做成品电池及电器产品时的导电短路，第三道胶替代了电池带电后需要人工贴的高温胶，避免了在贴高温胶时造成的短路现象以及对前两道胶的破坏，在后续的加工中不需要再贴高温防短路胶纸，既节约了人工成本也提高了防短路的效果，使得电池在带电后，极耳就具备了防短路功能，因此本专利技术的极耳满足了对极耳的密封、弯折以及防短路等的性能要求。二、上述三道胶通过送胶导向治具一次热复合成型，一方面相较于每道胶的单独热复合成型，极大地缩减了生产的时间，改进后的生产时间大约仅为改进前的三分之一，另一方面，一次性复合完成三道胶的工艺，避免了分次复合的反复加热过程，即只需要加热一次，避免了第一道胶和第二道胶的衰变，从而保证了第一道胶的封装密封效果，以及第二道胶的抗弯折效果。附图说明图1为本专利技术实施例复合三道胶的极耳结构示意图。图2为本专利技术实施例送胶导向治具的整体结构示意图。图3为专利技术实施例热复合设备的整体结构示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为图4中B处的局部放大图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术作进一步详细描述。请参考图1-图5，本专利技术一较佳实施例为。请参考图1，一种电池极耳的三道胶复合工艺，极耳包括相互搭接的铝带1和镍带2，铝带1和镍带2通过焊接的方式固定，铝带1和镍带2的搭接处设有用于密封极耳的第一道胶31、用于增加极耳抗弯折性的第二道胶32，以及用于防止极耳短路的第三道胶33，第一道胶31、第二道胶32和第三道胶33依次首尾相接并通过热复合工艺一次热复合成型。具体的，第一道胶31用于包覆铝带1，第二道胶32用于包覆铝带1、第一道胶31端面和镍带2，第三道胶33用于包覆第二道胶32的端面和镍带。第一道胶31、第二道胶32和第三道胶33通过送胶导向治具4同时将第一道胶31、第二道胶32和第三道胶33所需胶带在热复合设备上进行传送和定位后，再将三道胶所在位置胶带一次热复合而成。上述三道胶材料性能各不相同，第一道耐腐蚀密封，第二道胶复合后有一定硬度且耐折，第三胶材质薄复合后有柔韧性。本实施例的极耳为铝转镍极耳，为了保证该转接极耳的性能，需要在极耳的焊接位置进行热复合胶带。通过在极耳上复合三道胶，其中第一道胶31为电池密封热复合极耳胶，第二道胶32用于增加极耳金属带的抗弯折抗疲劳性，防止极耳金属带在生产过程中折断，第三道胶33用于防止后续在做成品电池及电器产品时的导电短路，第三道胶33替代了电池带电后需要人工贴的高温胶，避免了在贴高温胶时造成的短路现象以及对前两道胶的破坏，在后续的加工中不需要再贴高温防短路胶纸，既节约了人工成本也提高了防短路的效果，使得电池在带电后，极耳就具备了防短路功能，满足了对极耳的密封、弯折以及防短路等的性能要求。需要说明的是，第三道胶33质地柔软，通过增加第三道胶33的复合，不仅可以提高第二道胶的弯折性能，同时也可以减少后续二次加工带来的不良风险。上述三道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳的三道胶复合工艺，所述极耳包括相互搭接的铝带和镍带，所述铝带和镍带通过焊接的方式固定，其特征在于，所述铝带和镍带的搭接处设有用于密封所述极耳的第一道胶、用于增加所述极耳抗弯折性的第二道胶，以及用于防止极耳短路的第三道胶，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶依次首尾相接并通过热复合工艺一次热复合成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳的三道胶复合工艺，所述极耳包括相互搭接的铝带和镍带，所述铝带和镍带通过焊接的方式固定，其特征在于，所述铝带和镍带的搭接处设有用于密封所述极耳的第一道胶、用于增加所述极耳抗弯折性的第二道胶，以及用于防止极耳短路的第三道胶，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶依次首尾相接并通过热复合工艺一次热复合成型。


2.根据权利要求1所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述第一道胶用于包覆所述铝带或者铝带和镍带的搭接位，所述第二道胶用于包覆所述铝带、第一道胶端面和镍带，所述第三道胶用于包覆第二道胶的端面和所述镍带。


3.根据权利要求1所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶通过送胶导向治具同时将第一道胶、第二道胶和第三道胶所需胶带在热复合设备上进行传送和定位后，再将三道胶所在位置胶带一次热复合而成。


4.根据权利要求3所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述送胶导向治具包括呈轴对称设置的上导胶部和下导胶部，所述上导胶部和下导胶部均设有导胶槽，所述导胶槽包括第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽，所述第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽为上下交错设置且部分重叠的通槽。


5.根据权利要求4所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述上导胶部和下导胶部均还包括压胶槽，所述压胶槽为与所述导胶槽相对应的三个，所述压胶槽位于与所述导胶槽相邻的端面，所述压胶槽为通槽。


6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种电池极耳的三道胶复...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲建扬，林开成，黄振鹏，
申请(专利权)人：惠州市华沃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44