一种压铸件内部含气量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件内部含气量检测装置，包括加热箱，加热箱内壁设置有加热丝，加热箱内顶面固定安装有真空罩，加热箱内部位于真空罩正下方活动设置有放置台，放置台上表面与真空罩接触面设置有密封环，加热箱内部底面一侧竖直转动安装有传动丝杆，加热箱内部底面另一侧竖直固定安装有滑杆，放置台一侧与传动丝杆贯穿螺纹连接，放置台另一侧与滑杆贯穿滑动连接，传动丝杆传动连接有密封电机，真空罩顶部连通有第一排气阀口和第二排气阀口，第一排气阀口连接有真空泵，第二排气阀口连接有抽气泵，抽气泵出气口连通有集气箱，集气箱内设置有气体传感器。本实用新型专利技术能够有效对压铸件内部气体进行直接检测，检测数据精准度高。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件内部含气量检测装置
本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种压铸件内部含气量检测装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。压铸件在成型过程中，内部可能会产生一定的气孔，气孔的存在不仅减少了压铸件的有效承载面积，而且会造成局部应力集中，成为压铸零件断裂的裂纹源，因此对压铸件内部含气量进行检测显得尤为重要。目前常用的气孔检测方法有超声波、X光无损探伤、密度法等，这些方法虽然能间接评估出铸件内部的含气量，但是检验误差较大，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种压铸件内部含气量检测装置。
技术实现思路
本技术提供了一种压铸件内部含气量检测装置，目的在于实现对压铸件内部含气量进行精准检测。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种压铸件内部含气量检测装置，包括加热箱，所述加热箱内壁设置有加热丝，所述加热箱内顶面固定安装有真空罩，所述加热箱内部位于真空罩正下方位置处活动设置有放置台，所述放置台上表面与真空罩接触面设置有密封环，所述加热箱内部底面一侧竖直转动安装有传动丝杆，所述加热箱内部底面另一侧竖直固定安装有滑杆，所述放置台一侧与传动丝杆贯穿螺纹连接，且所述放置台另一侧与滑杆贯穿滑动连接，所述传动丝杆传动连接有密封电机，所述真空罩顶部连通有第一排气阀口和第二排气阀口，所述第一排气阀口连接有真空泵，所述第二排气阀口连接有抽气泵，所述抽气泵出气口连通有集气箱，所述集气箱内设置有气体传感器。优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述传动丝杆通过蜗轮蜗杆与密封电机传动连接，所述密封电机固定安装在加热箱外顶面。基于上述技术特征，蜗轮蜗杆的设置，为传动丝杆提供有效的自锁，避免因重力原因导致真空罩与放置台脱离。优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述加热箱内部填充有保温层。基于上述技术特征，通过设置保温层，为加热箱提供有效的保温效果，降低能源损耗。优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述放置台包括底座，所述底座中心设置有弧面放置槽，所述弧面放置槽内放置有容纳腔体，所述容纳腔体外表面底部与弧面放置槽表面贴合设置。基于上述技术特征，弧面放置槽保证了容纳腔体的稳定放置。优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述加热箱内部设置有温度传感器。基于上述技术特征，通过温度传感器的设置，方便人们随时了解加热箱内部温度情况。优选地，上述压铸件内部含气量检测装置中，所述集气箱固定安装在加热箱外部一侧，所述加热箱底面四角均设置有万向轮。基于上述技术特征，通过将集气箱与加热箱固定，配合万向轮，方便装置的移动。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，操作简单，能够有效对压铸件内部气体进行直接检测，检测数据精准度高，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的弧面放置槽结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-加热箱；2-加热丝；3-真空罩；4-放置台；5-密封环；6-传动丝杆；7-滑杆；8-密封电机；9-第一排气阀口；10-第二排气阀口；11-真空泵；12-抽气泵；13-集气箱；14-气体传感器；15-蜗轮蜗杆；16-保温层；17-底座；18-弧面放置槽；19-容纳腔体；20-温度传感器；21-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种压铸件内部含气量检测装置，包括加热箱1，加热箱1内部填充有保温层16，通过设置保温层16，为加热箱1提供有效的保温效果，降低能源损耗，加热箱1内部设置有温度传感器20，通过温度传感器20的设置，方便人们随时了解加热箱1内部温度情况，加热箱1内壁设置有加热丝2，加热箱1内顶面固定安装有真空罩3，加热箱1内部位于真空罩3正下方位置处活动设置有放置台4，放置台4上表面与真空罩3接触面设置有密封环5，加热箱1内部底面一侧竖直转动安装有传动丝杆6，加热箱内部底面另一侧竖直固定安装有滑杆7，放置台4一侧与传动丝杆6贯穿螺纹连接，且放置台4另一侧与滑杆7贯穿滑动连接，放置台4包括底座17，底座17中心设置有弧面放置槽18，弧面放置槽18内放置有容纳腔体19，容纳腔体19外表面底部与弧面放置槽18表面贴合设置，弧面放置槽18保证了容纳腔体19的稳定放置，传动丝杆6传动连接有密封电机8，传动丝杆6通过蜗轮蜗杆15与密封电机8传动连接，密封电机8固定安装在加热箱1外顶面，蜗轮蜗杆15的设置，为传动丝杆6提供有效的自锁，避免因重力原因导致真空罩3与放置台4脱离，真空罩3顶部连通有第一排气阀口9和第二排气阀口10，第一排气阀口9连接有真空泵11，第二排气阀口10连接有抽气泵12，抽气泵12出气口连通有集气箱13，集气箱13内设置有气体传感器14，集气箱13固定安装在加热箱1外部一侧，加热箱1底面四角均设置有万向轮21，通过将集气箱13与加热箱1固定，配合万向轮21，方便装置的移动。本技术的一种具体实施，在使用时，人们首先将压铸件切割件放置在容纳腔体19内，然后驱动密封电机8带动容纳腔体19向上运动至密封环5与真空罩3紧密接触，然后打开第一排气阀口9，驱动真空泵11，将真空罩3内部空气进行抽离，抽离完成后，关闭第一排气阀口9，通过加热丝2对压铸件切割件进行加热，压铸件切割件在高温的作用下融化，此时压铸件切割件内部气孔中的气体逸出，通过打开第二排气阀口10，驱动抽气泵12，可实现将压铸件切割件内部气孔中逸出的气体传至集气箱13中，通过气体传感器14，实现对压铸件切割件内部气孔中逸出的气体进行有效的直接检测，检测数据精准度高，实用性强。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件内部含气量检测装置，其特征在于：包括加热箱（1），所述加热箱（1）内壁设置有加热丝（2），所述加热箱（1）内顶面固定安装有真空罩（3），所述加热箱（1）内部位于真空罩（3）正下方位置处活动设置有放置台（4），所述放置台（4）上表面与真空罩（3）接触面设置有密封环（5），所述加热箱（1）内部底面一侧竖直转动安装有传动丝杆（6），所述加热箱内部底面另一侧竖直固定安装有滑杆（7），所述放置台（4）一侧与传动丝杆（6）贯穿螺纹连接，且所述放置台（4）另一侧与滑杆（7）贯穿滑动连接，所述传动丝杆（6）传动连接有密封电机（8），所述真空罩（3）顶部连通有第一排气阀口（9）和第二排气阀口（10），所述第一排气阀口（9）连接有真空泵（11），所述第二排气阀口（10）连接有抽气泵（12），所述抽气泵（12）出气口连通有集气箱（13），所述集气箱（13）内设置有气体传感器（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件内部含气量检测装置，其特征在于：包括加热箱（1），所述加热箱（1）内壁设置有加热丝（2），所述加热箱（1）内顶面固定安装有真空罩（3），所述加热箱（1）内部位于真空罩（3）正下方位置处活动设置有放置台（4），所述放置台（4）上表面与真空罩（3）接触面设置有密封环（5），所述加热箱（1）内部底面一侧竖直转动安装有传动丝杆（6），所述加热箱内部底面另一侧竖直固定安装有滑杆（7），所述放置台（4）一侧与传动丝杆（6）贯穿螺纹连接，且所述放置台（4）另一侧与滑杆（7）贯穿滑动连接，所述传动丝杆（6）传动连接有密封电机（8），所述真空罩（3）顶部连通有第一排气阀口（9）和第二排气阀口（10），所述第一排气阀口（9）连接有真空泵（11），所述第二排气阀口（10）连接有抽气泵（12），所述抽气泵（12）出气口连通有集气箱（13），所述集气箱（13）内设置有气体传感器（14）。


2.根据权利要求1所述的一种压铸件内部含气量检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继忠，卢景阳，马永强，间德海，刘伟明，孟祥海，
申请(专利权)人：扬州凯翔精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32