一种预热器自动清堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预热器自动清堵装置，包括熟料生产线主架体，所述熟料生产线主架体上固定有自动清堵预热器支架，且自动清堵预热器支架上固定有旋风筒椎体、下料管、分段清堵装置和PLC控制箱，所述旋风筒椎体的底端装设有压力变送器，且压力变送器与PLC控制箱电性连接，所述旋风筒椎体的底端与下料管固定连接，所述下料管的表面开设有喷吹清堵口，且喷吹清堵口上固定连接有分段清堵装置，所述分段清堵装置与PLC控制箱电性连接。本实用新型专利技术设置有分段清堵装置，让清堵效果更加显著，并且不易损伤设备，通过PLC控制箱电性连接压力变送器和分段清堵装置，根据PLC控制箱设置的阈值判断是否启动分段清堵装置进行清堵操作，实现了设备的自动清堵功能。

【技术实现步骤摘要】
一种预热器自动清堵装置
本技术设计水泥制造业
，具体为一种预热器自动清堵装置。
技术介绍
在水泥制造业中，熟料烧成系统会使用到预热器，而预热器在使用过程中易发生堵塞现象，堵塞位置在旋风筒锥体和下料管之间，堵塞物料是粘散物料。当中控员发现锥体负压异常并通知预热器巡检工，等巡检工进行处理时已经延误了最佳处理时间，造成锥体物料堆积较多，窑系统被迫止料，现场清理难度大且花费较长时间，对窑系统的安全连续运行造成很大影响，因此亟需一种预热器自动清堵装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预热器自动清堵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的预热器发生堵塞时人工清堵效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预热器自动清堵装置，包括熟料生产线主架体，所述熟料生产线主架体上固定有自动清堵预热器支架，且自动清堵预热器支架上固定有旋风筒椎体、下料管、分段清堵装置和PLC控制箱，所述旋风筒椎体的底端装设有压力变送器，且压力变送器与PLC控制箱电性连接，所述旋风筒椎体的底端与下料管固定连接，所述下料管的表面开设有喷吹清堵口，且喷吹清堵口上固定连接有分段清堵装置，所述分段清堵装置与PLC控制箱电性连接。优选的，所述分段清堵装置包括空气炮罐体、连通管、分气罐、喷吹管和连接管，所述空气炮罐体通过连通管与分气罐固定连接，所述分气罐上设置有喷吹管，且喷吹管上连接有连接管，所述连接管与喷吹清堵口固定连接。优选的，所述喷吹管包括管体和电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与PLC控制箱电性连接。优选的，所述连接管连通喷吹管和喷吹清堵口，且连接管呈倾斜设置，连接管连接喷吹管的一端为上端，连接喷吹清堵口的一端为下端。优选的，所述喷吹清堵口设置为四组，四组喷吹清堵口在下料管上沿竖直方向呈等距分布。优选的，所述喷吹管设置为四组，四组喷吹管在分气罐上沿竖直方向呈等距分布，且喷吹管的分布间隔与喷吹清堵口的分布间隔相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预热器自动清堵装置设置有分段清堵装置，让清堵效果更加显著，并且不易损伤设备，通过PLC控制箱电性连接压力变送器和分段清堵装置，根据PLC控制箱设置的阈值判断是否启动分段清堵装置进行清堵操作，实现了设备的自动清堵功能。(1)该装置设置有分段清堵装置，通过在分段清堵装置上设置四组喷吹管，可以对下料管上堵塞的物料进行分段清堵，让清堵效果更加显著，并且不易损伤设备。(2)该装置通过PLC控制箱电性连接压力变送器和分段清堵装置，PLC控制箱接收压力变送器的感应的负压值，根据PLC控制箱设置的阈值判断是否启动分段清堵装置进行清堵操作，实现了设备的自动清堵功能。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术中旋风筒椎体和下料管的结构左视示意图；图3为本技术中分段清堵装置的结构正视示意图；图4为本技术中喷吹管的结构俯视示意图；图5为本技术的原理框图。图中：1、熟料生产线主架体；2、自动清堵预热器支架；3、旋风筒椎体；4、下料管；5、压力变送器；6、喷吹清堵口；7、分段清堵装置；8、PLC控制箱；9、空气炮罐体；10、连通管；11、分气罐；12、喷吹管；13、连接管；14、管体；15、电磁脉冲阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种预热器自动清堵装置，包括熟料生产线主架体1，熟料生产线主架体1上固定有自动清堵预热器支架2，且自动清堵预热器支架2上固定有旋风筒椎体3、下料管4、分段清堵装置7和PLC控制箱8，旋风筒椎体3的底端装设有压力变送器5，且压力变送器5与PLC控制箱8电性连接，旋风筒椎体3的底端与下料管4固定连接，下料管4的表面开设有喷吹清堵口6，且喷吹清堵口6上固定连接有分段清堵装置7，分段清堵装置7与PLC控制箱8电性连接，压力变送器5用于感应旋风筒椎体3底端的负压，然后将感应结果传送给PLC控制箱8，由PLC控制箱8根据感应结果判断是否启动分段清堵装置7，当旋风筒椎体3和下料管4连接部发生堵塞时，旋风筒椎体3上的物料由于不能从下料管4输送走，会在旋风筒椎体3上堆积，此时压力变送器5感应到的负压会偏高，PLC控制箱8收到偏高的负压值，判断发生堵塞，控制分段清堵装置7进行清堵。请参阅图3，分段清堵装置7包括空气炮罐体9、连通管10、分气罐11、喷吹管12和连接管13，空气炮罐体9通过连通管10与分气罐11固定连接，分气罐11上设置有喷吹管12，且喷吹管12上连接有连接管13，连接管13与喷吹清堵口6固定连接，喷吹管12包括管体14和电磁脉冲阀15，电磁脉冲阀15与PLC控制箱8电性连接，电磁脉冲阀15接收PLC控制箱8输出的信号，控制阀门打开进行喷吹清堵，连接管13连通喷吹管12和喷吹清堵口6，且连接管13呈倾斜设置，连接管13连接喷吹管12的一端为上端，连接喷吹清堵口6的一端为下端，连接管13的倾斜设置是为了让喷吹管12喷吹的方向偏向于物料流通的方向，这样有利于疏通堵塞物料。喷吹清堵口6设置为四组，四组喷吹清堵口6在下料管4上沿竖直方向呈等距分布，喷吹管12设置为四组，四组喷吹管12在分气罐11上沿竖直方向呈等距分布，且喷吹管12的分布间隔与喷吹清堵口6的分布间隔相等，PLC控制箱8自下而上依次控制四组喷吹管12进行喷吹清堵操作，每次喷吹清堵操作设置固定的时间间隔，如此堵塞的物料就会被分段清理，这样做清堵效果会更加明显，并且不易对设备造成损伤。工作原理：使用前，首先根据该装置平常使用时压力变送器5感应的负压值，在PLC控制箱8上设置一个较高的阈值，当压力变送器5感应的负压值高于该阈值时，PLC控制箱8会控制分段清堵装置7进行清堵操作，而当压力变送器5感应的负压值低于该阈值时，分段清堵装置7则不会启动，由此可以实现该设备的自动清堵。PLC控制箱8是通过分段清堵装置7上的喷吹管12来控制分段清堵装置7进行清堵操作的，具体是PLC控制箱8对喷吹管12上的电磁脉冲阀15进行控制，通过控制电磁脉冲阀15阀门的开关，来达到喷吹气体进行清理的效果。由于喷吹管12设置为四组，设置PLC控制箱8对四组喷吹管12的控制为自下而上依次控制，由于喷吹管12通过连接管13与下料管4连通，自下而上的喷吹管12分别对应自下而上的喷吹清堵口6，因此分段清堵装置7对下料管4的清堵操作分为四次清堵，每次清堵一段堵塞物料，这样会让清堵的效果更佳显著，并且不易对设备造成损伤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热器自动清堵装置，包括熟料生产线主架体(1)，其特征在于：所述熟料生产线主架体(1)上固定有自动清堵预热器支架(2)，且自动清堵预热器支架(2)上固定有旋风筒椎体(3)、下料管(4)、分段清堵装置(7)和PLC控制箱(8)，所述旋风筒椎体(3)的底端装设有压力变送器(5)，且压力变送器(5)与PLC控制箱(8)电性连接，所述旋风筒椎体(3)的底端与下料管(4)固定连接，所述下料管(4)的表面开设有喷吹清堵口(6)，且喷吹清堵口(6)上固定连接有分段清堵装置(7)，所述分段清堵装置(7)与PLC控制箱(8)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热器自动清堵装置，包括熟料生产线主架体(1)，其特征在于：所述熟料生产线主架体(1)上固定有自动清堵预热器支架(2)，且自动清堵预热器支架(2)上固定有旋风筒椎体(3)、下料管(4)、分段清堵装置(7)和PLC控制箱(8)，所述旋风筒椎体(3)的底端装设有压力变送器(5)，且压力变送器(5)与PLC控制箱(8)电性连接，所述旋风筒椎体(3)的底端与下料管(4)固定连接，所述下料管(4)的表面开设有喷吹清堵口(6)，且喷吹清堵口(6)上固定连接有分段清堵装置(7)，所述分段清堵装置(7)与PLC控制箱(8)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种预热器自动清堵装置，其特征在于：所述分段清堵装置(7)包括空气炮罐体(9)、连通管(10)、分气罐(11)、喷吹管(12)和连接管(13)，所述空气炮罐体(9)通过连通管(10)与分气罐(11)固定连接，所述分气罐(11)上设置有喷吹管(12)，且喷吹管(12)上连接有连接管(13)，所述连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桦溶，赵武魁，尹志强，胡晓刚，
申请(专利权)人：潞城市卓越水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14