一种生产电池片用温区可调整的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产电池片用温区可调整的烧结炉，烧结炉设有进料口和出料口，烧结炉中设有供输送带穿过的通道，烧结炉由下炉体和上炉体构成，上炉体和下炉体结构相同且对称设置，其中下炉体中设有若干温区，相邻温区之间通过隔热板隔开，隔热板可拆卸的安装在下炉体中，温区中安装有若干加热灯管，加热灯管可拆卸的安装在下炉体中，上炉体中的温区与下炉体中的温区相对应。本实用新型专利技术的电池片烧结炉，其中形成温区的隔热板和温区中的加热灯管均设计成可调整方式，使得电池片烧结炉能够根据需要调整温区结构，满足电池片烧结工艺的变化要求，具有操作性高，实用性强，能够解决烧结外观/EL不良问题，优化电池片转换效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电池片用温区可调整的烧结炉
本技术属于烧结炉
，具体涉及一种生产电池片用温区可调整的烧结炉。
技术介绍
烧结炉是多晶太阳能电池片制造关键的一步，良好的烧结工艺，可保证印刷外观及EL、提高电池转换效率、电池片退火、改善CID(电致衰减)和LID(光致衰减)，烧结炉灯管及腔体结构是烧结工艺的核心技术。当各温区灯管数量、腔体结构及灯管功率等达不到要求时，部分温区灯管数量过多或过少，均会导致烧结工艺无法达到设定值，进而影响电池片的烧结处理质量。现有的烧结炉结构固定，无法根据烧结工艺对温区长度以及温度进行相应调整，因此，有必要对现有多晶太阳能电池片的烧结炉加以改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种生产电池片用温区可调整的烧结炉，所述烧结炉的一端设有进料口，另一端设有出料口，电池片通过输送带从进料口进入烧结炉，从出料口离开烧结炉，烧结炉中设有供输送带穿过的通道，所述烧结炉由下炉体和盖在下炉体上的上炉体构成，上炉体和下炉体结构相同且对称设置，其中下炉体中设有若干温区，相邻温区之间通过隔热板隔开，隔热板可拆卸的安装在下炉体中，温区中安装有若干加热灯管，加热灯管可拆卸的安装在下炉体中，上炉体中的温区与下炉体中的温区相对应。作为上述技术方案的优选，所述下炉体包括有炉板，炉板的两侧分别设有下卡槽，所述隔热板的两端分别安装有隔热板安装块，隔热板安装块的下端具有可卡入下卡槽的第一下嵌入块，所述加热灯管的两端分别安装有灯管安装块，灯管安装块上具有与加热灯管相配合的灯管座，灯管安装块的下端具有可卡入下卡槽的第二下嵌入块。作为上述技术方案的优选，所述炉板的两侧上方分别设有压紧梁，压紧梁的下表面设有上卡槽，上卡槽与下卡槽相对，隔热板安装块的上端具有可卡入上卡槽的第一上嵌入块，灯管安装块的上端具有可卡入上卡槽的第二上嵌入块。作为上述技术方案的优选，所述炉板的两侧分别设有挡板，炉板通过螺栓可拆卸的连接挡板，压紧梁通过螺栓可拆卸的连接挡板。作为上述技术方案的优选，所述烧结炉的两端分别设有门板，门板的中部具有开口，其中一个门板的开口构成所述进料口，另一个门板的开口构成所述出料口，门板与上炉体的炉板通过螺栓连接，门板与上炉体上的压紧梁通过螺栓连接，门板与下炉体的炉板通过螺栓连接，门板与下炉体上的压紧梁通过螺栓连接。作为上述技术方案的优选，所述下炉体安装在支架上，所述上炉体上设有吊耳。作为上述技术方案的优选，所述加热灯管的功率为2700W。本技术的有益效果是：本技术的烧结炉，其中形成温区的隔热板和温区中的加热灯管均设计成可调整方式，使得电池片烧结炉能够根据需要调整温区结构，满足电池片烧结工艺的变化要求，具有操作性高，实用性强，能够解决烧结外观/EL不良(欠烧等)问题，改善电池片CID(电致衰减)/LID(光致衰减)性能，优化电池片转换效率等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面示意图；图3是本技术另一角度的截面示意图；图4是隔热板安装块和灯管安装块的结构示意图；图5是隔热块的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种生产电池片用温区可调整的烧结炉，所述烧结炉的一端设有进料口1，另一端设有出料口2，电池片通过输送带从进料口1进入烧结炉，从出料口2离开烧结炉，烧结炉中设有供输送带穿过的通道3，所述烧结炉由下炉体4和盖在下炉体4上的上炉体5构成，上炉体5和下炉体4结构相同且对称设置，其中下炉体4中设有若干温区6，相邻温区6之间通过隔热板7隔开，隔热板7可拆卸的安装在下炉体4中，温区6中安装有若干加热灯管8，加热灯管8可拆卸的安装在下炉体4中，上炉体5中的温区6与下炉体4中的温区6相对应。进一步的，所述下炉体4包括有炉板9，炉板9的两侧分别设有下卡槽10，所述隔热板7的两端分别安装有隔热板安装块11，隔热板安装块11的下端具有可卡入下卡槽10的第一下嵌入块12，所述加热灯管8的两端分别安装有灯管安装块13，灯管安装块13上具有与加热灯管8相配合的灯管座14，灯管安装块13的下端具有可卡入下卡槽10的第二下嵌入块15。隔热板7在炉板9上的位置可以根据需要进行调整，形成不同大小的温区6，再在温区6根据电池片的烧结工艺要求设置一定数量的加热灯管8，控制同一温区6中加热灯管8的数量及密度，调整各温区6使之到工艺要求。进一步的，所述炉板9的两侧上方分别设有压紧梁15，压紧梁15的下表面设有上卡槽16，上卡槽16与下卡槽10相对，隔热板安装块11的上端具有可卡入上卡槽16的第一上嵌入块17，灯管安装块13的上端具有可卡入上卡槽16的第二上嵌入块18。压紧梁15压紧隔热板安装块11和灯管安装块13，防止其窜动影响温区6的结构。进一步的，所述炉板9的两侧分别设有挡板19，炉板9通过螺栓可拆卸的连接挡板19，压紧梁15通过螺栓可拆卸的连接挡板19。挡板19防止炉体内热量外溢，维持炉体内温度稳定。进一步的，所述烧结炉的两端分别设有门板20，门板20的中部具有开口21，其中一个门板20的开口21构成所述进料口1，另一个门板20的开口21构成所述出料口2，门板20与上炉体5的炉板9通过螺栓连接，门板20与上炉体5上的压紧梁15通过螺栓连接，门板20与下炉体4的炉板9通过螺栓连接，门板20与下炉体4上的压紧梁15通过螺栓连接。进一步的，所述下炉体4安装在支架上，所述上炉体5上设有吊耳。烧结炉需要调节温区6时，将两端的门板20拆下，将上炉体5吊起，将挡板19分别拆下，松开压紧梁15，通过增加、减少或者移动隔热板安装块11及灯管安装块13的方式调整。为了进一步的维持温区6的稳定，灯管安装块13与相邻的灯管安装块13或隔热板安装块11之间可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产电池片用温区可调整的烧结炉，其特征在于，所述烧结炉的一端设有进料口，另一端设有出料口，电池片通过输送带从进料口进入烧结炉，从出料口离开烧结炉，烧结炉中设有供输送带穿过的通道，所述烧结炉由下炉体和盖在下炉体上的上炉体构成，上炉体和下炉体结构相同且对称设置，其中下炉体中设有若干温区，相邻温区之间通过隔热板隔开，隔热板可拆卸的安装在下炉体中，温区中安装有若干加热灯管，加热灯管可拆卸的安装在下炉体中，上炉体中的温区与下炉体中的温区相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产电池片用温区可调整的烧结炉，其特征在于，所述烧结炉的一端设有进料口，另一端设有出料口，电池片通过输送带从进料口进入烧结炉，从出料口离开烧结炉，烧结炉中设有供输送带穿过的通道，所述烧结炉由下炉体和盖在下炉体上的上炉体构成，上炉体和下炉体结构相同且对称设置，其中下炉体中设有若干温区，相邻温区之间通过隔热板隔开，隔热板可拆卸的安装在下炉体中，温区中安装有若干加热灯管，加热灯管可拆卸的安装在下炉体中，上炉体中的温区与下炉体中的温区相对应。


2.如权利要求1所述的生产电池片用温区可调整的烧结炉，其特征在于，所述下炉体包括有炉板，炉板的两侧分别设有下卡槽，所述隔热板的两端分别安装有隔热板安装块，隔热板安装块的下端具有可卡入下卡槽的第一下嵌入块，所述加热灯管的两端分别安装有灯管安装块，灯管安装块上具有与加热灯管相配合的灯管座，灯管安装块的下端具有可卡入下卡槽的第二下嵌入块。


3.如权利要求2所述的生产电池片用温区可调整的烧结炉，其特征在于，所述炉板的两侧上方分别设有压紧梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建良，王庆钱，李祥，
申请(专利权)人：浙江鸿禧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33