一种新型烘干下料溜管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烘干下料溜管，其结构包括烘干炉主体、进料管支撑壳、伸入口、下料溜管、进料集中槽、引风机和排气管，本实用新型专利技术将下料溜管采用斜溜式，中间无拐点，有效的解决了易堵料的问题，且下料溜管底部的出料口采用平口式，风向与截面积垂直，有效的降低了漏风系数，提高了炉膛热量使用率，且在下料溜管外侧中部设置了耐火浇注料，使溜管更耐温，不易氧化，大大的提高了溜管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烘干下料溜管
本技术涉及下料溜管
，具体涉及一种新型烘干下料溜管。
技术介绍
烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，现有通过烘干炉对物料进行烘干，烘干炉需要通过下料溜管将物料导入至烘干炉内。但现有技术的下料溜管采用垂直转弯式，因物料潮湿，拐角处易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面积较大，引风机工作时，漏风系数较大，降低了前端炉膛热效率，下料溜管背面为钢板，长期处于高温环境内，易氧化锈蚀，使用寿命低。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型烘干下料溜管，解决了现有技术的下料溜管采用垂直转弯式，因物料潮湿，拐角处易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面积较大，引风机工作时，漏风系数较大，降低了前端炉膛热效率，下料溜管背面为钢板，长期处于高温环境内，易氧化锈蚀，使用寿命低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型烘干下料溜管，包括烘干炉主体、进料管支撑壳、伸入口、下料溜管、进料集中槽、引风机和排气管，所述烘干炉主体左侧通过螺栓与进料管支撑壳相互锁固，所述进料管支撑壳顶端开设有伸入口，所述烘干炉主体顶部安装有一引风机，且引风机顶部与排气管进行连接，所述下料溜管通过伸入口贯穿进料管支撑壳伸入至烘干炉主体内，所述下料溜管顶端通过螺栓与进料集中槽相互锁固。进一步的，所述下料溜管由管体、固定板、出料口、耐火浇注料组件组成，所述管体顶端与固定板相互焊接，所述管体底端开设有一出料口，所述管体外侧中部通过耐火浇注料组件进行包裹，所述管体通过伸入口贯穿进料管支撑壳伸入至烘干炉主体内，且固定板底端通过螺栓与进料管支撑壳顶端的伸入口处进行锁固。进一步的，所述耐火浇注料组件由左外管、右外管、安装板、固定螺栓、底板和耐火浇注料组成，所述左外管和右外管底端均焊接有底板，所述左外管和右外管前后两端均焊接有安装板，所述左外管和右外管均包裹在管体外侧，且通过固定螺栓对左外管和右外管连接处的安装板进行锁固，所述左外管和右外管与管体之间通过耐火浇注料进行填充。进一步的，所述管体从左至右向下倾斜，且管体底部的出料口呈水平状态。进一步的，所述进料集中槽由上至下渐缩，且底部与管体内径贴合。进一步的，所述底板呈半圆弧状，底板弧度与管体一致，且两个底板内壁与管体贴合。进一步的，所述耐火浇注料呈圆形状，且厚度为三厘米。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术的下料溜管采用垂直转弯式，因物料潮湿，拐角处易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面积较大，引风机工作时，漏风系数较大，降低了前端炉膛热效率，下料溜管背面为钢板，长期处于高温环境内，易氧化锈蚀，使用寿命低的问题，本技术将下料溜管采用斜溜式，中间无拐点，有效的解决了易堵料的问题，且下料溜管底部的出料口采用平口式，风向与截面积垂直，有效的降低了漏风系数，提高了炉膛热量使用率，且在下料溜管外侧中部设置了耐火浇注料，使溜管更耐温，不易氧化，大大的提高了溜管的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下料溜管结构示意图；图3为本技术的耐火浇注料组件结构俯视剖面图。图中：烘干炉主体-1、进料管支撑壳-2、伸入口-3、下料溜管-4、进料集中槽-5、引风机-6、排气管-7、管体-41、固定板-42、出料口-43、耐火浇注料组件-44、左外管-441、右外管-442、安装板-443、固定螺栓-444、底板-445、耐火浇注料-446。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种新型烘干下料溜管：包括烘干炉主体1、进料管支撑壳2、伸入口3、下料溜管4、进料集中槽5、引风机6和排气管7，烘干炉主体1左侧通过螺栓与进料管支撑壳2相互锁固，进料管支撑壳2顶端开设有伸入口3，烘干炉主体1顶部安装有一引风机6，且引风机6顶部与排气管7进行连接，下料溜管4通过伸入口3贯穿进料管支撑壳2伸入至烘干炉主体1内，下料溜管4顶端通过螺栓与进料集中槽5相互锁固。其中，所述下料溜管4由管体41、固定板42、出料口43、耐火浇注料组件44组成，所述管体41顶端与固定板42相互焊接，所述管体41底端开设有一出料口43，所述管体41外侧中部通过耐火浇注料组件44进行包裹，所述管体41通过伸入口3贯穿进料管支撑壳2伸入至烘干炉主体1内，且固定板42底端通过螺栓与进料管支撑壳2顶端的伸入口3处进行锁固。其中，所述耐火浇注料组件44由左外管441、右外管442、安装板443、固定螺栓444、底板445和耐火浇注料446组成，所述左外管441和右外管442底端均焊接有底板445，所述左外管441和右外管442前后两端均焊接有安装板443，所述左外管441和右外管442均包裹在管体41外侧，且通过固定螺栓444对左外管441和右外管442连接处的安装板443进行锁固，所述左外管441和右外管442与管体41之间通过耐火浇注料446进行填充。其中，所述管体41从左至右向下倾斜，且管体41底部的出料口43呈水平状态，有利于降低了漏风系数，提高了炉膛热量使用率。其中，所述进料集中槽5由上至下渐缩，且底部与管体41内径贴合，有利于将物料导入至下料溜管4内。其中，所述底板445呈半圆弧状，底板445弧度与管体41一致，且两个底板445内壁与管体41贴合，有利于对耐火浇注料446底部进行密封。其中，所述耐火浇注料446呈圆形状，且厚度为三厘米，使下料溜管4更耐温，不易氧化，大大的提高了下料溜管4的使用寿命。工作原理：在使用时，首先将该装置放置在使用者所需的位置上，然后将需要进行烘干的物料放入进料集中槽5内，通过进料集中槽5将物料导入至下料溜管4的管体41内部，由于管体41从左至右向下倾斜，通过管体41倾斜将物料导入至烘干炉主体1内，下料溜管4采用斜溜式，中间无拐点，有效的解决了易堵料的问题，通过烘干炉主体1对导入的物料进行烘干处理，控制引风机6对烘干炉主体1内物料烘干时产生的水汽进行吸引，且通过排气管7将水汽进行排出，由于下料溜管的管体41底部的出料口采用平口式，风向与截面积垂直，有效的降低了漏风系数，提高了炉膛热量使用率，且下料溜管4外侧中部设置了耐火浇注料446，在对耐火浇注料446进行注料时首先将左外管441和右外管442套接在管体41外侧，然后通过固定螺栓444将左外管441和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烘干下料溜管，包括烘干炉主体（1）、进料管支撑壳（2）、伸入口（3）、进料集中槽（5）、引风机（6）和排气管（7），所述烘干炉主体（1）左侧通过螺栓与进料管支撑壳（2）相互锁固，所述进料管支撑壳（2）顶端开设有伸入口（3），所述烘干炉主体（1）顶部安装有一引风机（6），且引风机（6）顶部与排气管（7）进行连接；/n其特征在于：还包括下料溜管（4），所述下料溜管（4）通过伸入口（3）贯穿进料管支撑壳（2）伸入至烘干炉主体（1）内，所述下料溜管（4）顶端通过螺栓与进料集中槽（5）相互锁固。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型烘干下料溜管，包括烘干炉主体（1）、进料管支撑壳（2）、伸入口（3）、进料集中槽（5）、引风机（6）和排气管（7），所述烘干炉主体（1）左侧通过螺栓与进料管支撑壳（2）相互锁固，所述进料管支撑壳（2）顶端开设有伸入口（3），所述烘干炉主体（1）顶部安装有一引风机（6），且引风机（6）顶部与排气管（7）进行连接；
其特征在于：还包括下料溜管（4），所述下料溜管（4）通过伸入口（3）贯穿进料管支撑壳（2）伸入至烘干炉主体（1）内，所述下料溜管（4）顶端通过螺栓与进料集中槽（5）相互锁固。


2.根据权利要求1所述的一种新型烘干下料溜管，其特征在于：所述下料溜管（4）由管体（41）、固定板（42）、出料口（43）、耐火浇注料组件（44）组成，所述管体（41）顶端与固定板（42）相互焊接，所述管体（41）底端开设有一出料口（43），所述管体（41）外侧中部通过耐火浇注料组件（44）进行包裹，所述管体（41）通过伸入口（3）贯穿进料管支撑壳（2）伸入至烘干炉主体（1）内，且固定板（42）底端通过螺栓与进料管支撑壳（2）顶端的伸入口（3）处进行锁固。


3.根据权利要求2所述的一种新型烘干下料溜管，其特征在于：所述耐火浇注料组件（44）由左外管（441）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福海，商阳阳，
申请(专利权)人：江苏海科环境科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32